一種回轉(zhuǎn)式爐排的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式爐排，包括爐排片、轉(zhuǎn)動軸、鏈輪、軸承；爐排片均勻間隔分布固定安裝在轉(zhuǎn)動軸上部，軸承安裝在轉(zhuǎn)動軸的底部；鏈輪固定安裝在轉(zhuǎn)動軸的下部，位于所述軸承上方，由變頻電機驅(qū)動減速器，通過鏈輪帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。爐排緩慢旋轉(zhuǎn)過程中，其上方掉落的垃圾被均勻地施于爐排片所形成的爐排面上，同時爐渣被破碎，落入爐排片下方。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)機械化除渣，且具有燃燒工況穩(wěn)定，消煙除塵等優(yōu)點。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)式爐排

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及垃圾熱處理【技術(shù)領域】，特別是涉及一種小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾熱解氣化焚 燒系統(tǒng)及其工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 在新農(nóng)村建設的背景下，我國農(nóng)村面貌煥然一新，農(nóng)村的基礎設施明顯得到了改 善。然而伴隨著農(nóng)民物質(zhì)生活水平提高的同時，也出現(xiàn)了許多的不協(xié)調(diào)之處，生產(chǎn)、生活垃 圾隨意堆放，致使農(nóng)民的房前屋后成了垃圾場，房屋附近的農(nóng)田也成了垃圾站，行走的道路 更是充斥著五顏六色的垃圾袋。衛(wèi)生部調(diào)查顯示，目前農(nóng)村每天每人產(chǎn)生的生活垃圾量為 〇. 86公斤，全國農(nóng)村每年的生活垃圾量接近3億噸，"垃圾圍村"已經(jīng)形成，這直接威脅到農(nóng) 民的生產(chǎn)生活用地，威脅到農(nóng)民的生活環(huán)境，威脅到村莊公共事物的治理。
[0003] 在垃圾收集、運輸、處理等的過程中，需要大量的資金，由于農(nóng)村居住分散，交通不 便，特別是在一些山區(qū)，對垃圾進行處理的成本更高。而我國多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)財政困難，無力承擔 巨額的垃圾處理費用，難以籌集垃圾處理資金。目前我國農(nóng)村垃圾處理所面臨的現(xiàn)實問題 迫切需要開發(fā)一種投資成本和運行成本低，操作簡單，高效清潔的垃圾處理技術(shù)和設備。
[0004] 目前國內(nèi)外采用的垃圾焚燒處理方法有：固定床垃圾焚燒、活動爐排爐垃圾焚燒、 回轉(zhuǎn)窯熔融焚燒、流化床垃圾焚燒等多種方法。固定床由于垃圾燃燒不充分、垃圾處理量 小，現(xiàn)在僅在農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型垃圾處理系統(tǒng)中有部分使用?；顒訝t排爐處理量大，在國內(nèi)外垃 圾焚燒發(fā)電廠中應用最廣泛。但爐排爐對垃圾進行直接燃燒，過量空氣系數(shù)大，熱損失較 多，垃圾熱值低或垃圾熱值波動較大時，燃燒產(chǎn)物含碳較多，燃燒不充分，當垃圾熱值較高 時，易產(chǎn)生大量NOx，并且出現(xiàn)燒壞爐排或爐排上結(jié)焦堵塞通風孔等現(xiàn)象，增加維修操作強 度，影響垃圾處理?；剞D(zhuǎn)窯主要應用于工業(yè)或危險廢棄物的焚燒，一般規(guī)模較小，采用噴油 助燃，殘渣以液態(tài)或熔融態(tài)形式排出?；剞D(zhuǎn)窯燃燒溫度高，存在轉(zhuǎn)動部件的密封盒高溫形變 問題，另外液態(tài)或熔融態(tài)殘渣對爐襯侵蝕厲害，使得回轉(zhuǎn)窯工作壽命較短。流化床垃圾焚燒 適用于大規(guī)模垃圾處理，垃圾進爐焚燒處理前要進行破碎和分選等一系列預處理，這樣造 成設備造價較高，運行成本增加，同時流化床設備造價比較昂貴，這也限制了其應用。
[0005] 對垃圾進行氣化和二次燃燒被稱為第三代焚燒技術(shù)，是目前國際上較先進的垃圾 燃燒工藝方法，旨在提高燃燒效率，減少二次污染。
[0006] 因此，本領域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種投資成本和運行成本低，操作簡單，高效 清潔的垃圾處理技術(shù)及相關(guān)系統(tǒng)、設備和裝置。 實用新型內(nèi)容
[0007] 為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供了 一種垃圾焚燒裝置，包括氣化焚燒設備。
[0008] 氣化焚燒設備包括：用于垃圾干燥的干燥段（或稱第一腔體）、用于焚燒垃圾的熱 解氣化段（或稱第二腔體、一燃室、氣化焚燒爐）、用于將熱解氣化段中焚燒產(chǎn)生的煙氣進 一步焚燒的高溫焚燒段（或稱二燃室），以及安置于氣化焚燒設備外的一次風機、二次風機 和排氣裝置。
[0009] 干燥段包括進料口、干燥通道、煙氣夾套，進料口對外敞開作為垃圾進入氣化焚燒 設備的入口，垃圾在加熱通道內(nèi)被加熱，煙氣夾套套裝于加熱通道的外圍，干燥段與熱解氣 化段連通。
[0010] 進一步地，干燥段與熱解氣化段的連通口在熱解氣化段的上部或頂部。
[0011] 進一步地，干燥通道傾斜設置，干燥段與熱解氣化段的連通口低于進料口，垃圾可 靠自重落入熱解氣化段。
[0012] 進一步地，干燥通道是圓筒形的干燥筒。
[0013] 進一步地，干燥筒可沿其圓筒的切向轉(zhuǎn)動，即以圓筒形的中心軸線為軸轉(zhuǎn)動。
[0014] 進一步地，干燥筒內(nèi)設置有抄板，當干燥筒沿不同方向轉(zhuǎn)動時，抄板分別配合實現(xiàn) 以下2種功能：
[0015] (1)驅(qū)動垃圾落入熱解氣化段；
[0016] (2)阻止垃圾落入熱解氣化段。
[0017] 類似于水泥攪拌車的攪拌桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0018] 進一步地，氣化焚燒設備還包括干燥氣引出管，干燥氣引出管的兩端分別與干燥 段、一次風機連接，從而可以將干燥段內(nèi)的氣體通過干燥氣引出管，由一次風機經(jīng)一次風管 送入熱解氣化段內(nèi)。
[0019] 進一步地，干燥氣引出管包括上干燥氣引出管、下干燥氣引出管、干燥氣總管，上 干燥氣引出管的一端與干燥段的上端連接，即靠近進料口；下干燥氣引出管的一端與干燥 段的下端連接，即靠近干燥段與熱解氣化段的連通口，上干燥氣引出管的另一端和下干燥 氣引出管的另一端連接匯合后再與干燥氣總管的一端連通，即一個三通的結(jié)構(gòu)，干燥氣總 管的另一端與一次風機連接。
[0020] 熱解氣化段包括一次風管，一次風管連通熱解氣化段內(nèi)外，一次風機與一次風管 連接，從而可通過一次風機經(jīng)一次風管向熱解氣化段內(nèi)提供空氣。
[0021] 進一步地，一次風管部分或全部埋設于熱解氣化段的側(cè)壁中，同時保證熱解氣化 段內(nèi)有一次風管的出風口。
[0022] 進一步地，一次風管包括多個進風孔，所述進風孔暴露在所述熱解氣化段內(nèi)，即部 分管段暴露在熱解氣化段內(nèi)，并且其上開有進風孔作為一次風管在熱解氣化段內(nèi)的出風 □。
[0023] 進一步地，熱解氣化段采用立式圓筒形結(jié)構(gòu)。
[0024] 進一步地，一次風管呈圓環(huán)狀水平安置。
[0025] 進一步地，熱解氣化段包括爐排，爐排用于承載由干燥段進入熱解氣段的垃圾。
[0026] 進一步地，爐排不高于全部的進風孔。這樣確保了在垃圾堆放區(qū)域有一次風管的 進風孔。
[0027] 進一步地，爐排包括爐排片、可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，爐排片均勻間隔分布固定在轉(zhuǎn)動軸 上部，爐排片隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時驅(qū)動垃圾焚燒后產(chǎn)生的灰渣落入爐排片的下方。
[0028] 進一步地，熱解氣化段包括隔板、除渣室，隔板設置于爐排片下方，爐排片和隔板 間限定了除渣室。
[0029] 進一步地，熱解氣化段包括清渣門，隔板傾斜設置，傾斜的低位設置在所述清渣門 一側(cè)，這樣可使落下的灰渣靠近清渣門，便于清掃。
[0030] 進一步地，氣化焚燒設備還包括煙氣引出管，熱解氣化段與高溫焚燒段通過煙氣 引出管連通。
[0031] 進一步地，煙氣引出管的一端在熱解氣化段內(nèi)，管口開口向下；另一端固定安裝在 熱解氣化段和高溫焚燒段的連通口內(nèi)，管口開口朝向焚燒腔室內(nèi)。
[0032] 進一步地，煙氣引出管不低于全部的進風孔。
[0033] 進一步地，煙氣引出管安裝在爐排上方。
[0034] 進一步地，煙氣引出管呈"L"型，安裝在熱解氣化段和高溫焚燒段的連通口內(nèi)的管 段水平安置。
[0035] 高溫焚燒段包括二次風管、焚燒腔室，焚燒腔室是高溫焚燒段主體，上述熱解氣化 段與高溫焚燒段的連通，實際是與焚燒腔室的連通，煙氣引出管也是固定安裝在熱解氣化 段與焚燒腔室的連通口內(nèi)；二次風管連通高溫焚燒段內(nèi)外，二次風機與二次風管連接，從而 可通過二次風機經(jīng)二次風管向高溫焚燒段內(nèi)提供空氣，具體的是向焚燒腔室提供空氣；焚 燒腔室還與煙氣夾套連通，煙氣夾套與排氣裝置連接，通過煙氣夾套的高溫煙氣對干燥段 內(nèi)垃圾進行加熱，排氣裝置將高溫焚燒段內(nèi)的煙氣排出氣化焚燒設備。
[0036] 進一步地，焚燒腔室包括多個子腔室，依次編號記為第1子腔室、第2子腔室…… 第K子腔室，K是子腔室的總數(shù)；第1子腔室與第2子腔室連通、第2子腔室與第3子腔室 連通……第K-1子腔室與第K子腔室連通；第1子腔室與熱解氣化段連通，第K子腔室與煙 氣夾套連通。
[0037] 在本實用新型的較佳實施例中，采用6個立方體結(jié)構(gòu)的子腔室共同組成一個立方 體結(jié)構(gòu)的焚燒腔室。
[0038] 進一步地，二次風管埋設于子腔室的側(cè)壁中、或由子腔室的側(cè)壁限定形成（相當 于在側(cè)壁內(nèi)開孔）；二次風管包括二次風進風口，二次風進風口設置在至少一個子腔室間 的連通口內(nèi)，其位置是在限定連通口的子腔室側(cè)壁上。
[0039] 進一步地，焚燒腔室包括燒嘴，燒嘴包括噴風孔，燒嘴安裝在設置有二次風進風口 的子腔室間的連通口內(nèi)，二次風進風口與燒嘴間限定了二次風室，噴風孔連通二次風室和 焚燒腔室，即二次風進風口、二次風室、噴風孔形成一條空氣進入焚燒腔室的通路。
[0040] 進一步地，燒嘴的安裝方向相同，即各燒嘴所在的子腔室間連通口的開孔方向相 同。
[0041] 進一步地，燒嘴的安裝高度相同，由子腔室的側(cè)壁位置來限定。
[0042] 進一步地，燒嘴包括堅直圓筒形結(jié)構(gòu)，噴風孔設置在圓筒形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上，噴風孔 的開孔方向在圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面的切向上，即圓筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面所限定的圓柱的切向 上。
[0043] 進一步地，高溫焚燒段還包括初沉降室，初沉降室與至少一個焚燒子腔室連通。
[0044] 在本實用新型的較佳實施例中，初沉降室與第1子腔室連通。
[0045] 進一步地，初沉降室設置在所述焚燒腔室下方。
[0046] 在本實用新型的較佳實施例中，初沉降室與第1子腔室連通，并安置在其下方。
[0047] 進一步地，氣化焚燒設備還包括1級沉降室，1級沉降室分別與熱解氣化段、煙氣 夾套連通，此時熱解氣化段和煙氣夾套不直接連通，中間間隔了 1級沉降室。
[0048] 進一步地，對于包括K個子腔室的焚燒腔室，1級沉降室分別與第K子腔室、煙氣夾 套連通，此時第Κ子腔室與煙氣夾套不直接連通，中間間隔了 1級沉降室。
[0049] 進一步地，氣化焚燒設備還包括熱交換裝置，熱交換裝置分別與煙氣夾套、排氣裝 置連接，此時煙氣夾套和排氣裝置不直接連接，中間間隔了熱交換裝置。
[0050] 進一步地，氣化焚燒設備還包括2級沉降室，2級沉降室與煙氣夾套連通并與排氣 裝置連接，此時煙氣夾套和排氣裝置不直接連接，中間間隔了 2級沉降室。
[0051] 進一步地，如需進行2次熱交換，則熱交換裝置包括4個接口，分別是接口 1、接口 2、接口 3、接口 4,接口 1與接口 2間有通路、接口 3與接口 4間有通路，煙氣夾套連接接口 1、2級沉降室分別連接接口 2和接口 3,排氣裝置連接接口 4。
[0052] 進一步地，2級沉降室包括多個沉降子腔室，依次編號記為第1沉降子腔室、第2沉 降子腔室……第Μ沉降子腔室，Μ是沉降子腔室的總數(shù)；第1沉降子腔室與第2沉降子腔室 連通、第2沉降子腔室與第3沉降子腔室連通……第Μ-1沉降子腔室與第Μ沉降子腔室連 通，Μ是沉降子腔室的總數(shù)；熱交換裝置分別與煙氣夾套、第1沉降子腔室連接，第Μ沉降子 腔室與排氣裝置連接。
[0053] 在本實用新型的較佳實施例中，采用了 3個沉降子腔室。
[0054] 進一步地，對于多個沉降子腔室，如需進行2次熱交換，則熱交換裝置包括4個接 口，分別是接口 1、接口 2、接口 3、接口 4,接口 1與接口 2間有通路、接口 3與接口 4間有通 路，煙氣夾套連接接口 1、第1沉降子腔室連接接口 2、第Μ沉降子腔室連接接口 3,排氣裝置 連接接口 4。
[0055] 進一步地，上述的熱交換裝置是鍋爐，高溫煙氣通過對鍋爐中的水進行加熱實現(xiàn) 降溫，并且存儲了熱能。
[0056] 進一步地，排氣裝置是引風機和煙囪。引風機將氣化焚燒設備的尾氣抽出，再經(jīng)煙 囪排放入大氣。
[0057] 垃圾焚燒裝置還包括進料輸送裝置，進料輸送裝置包括垃圾入口端和垃圾出口 端，垃圾出口端連接進料口。
[0058] 進一步地，進料輸送裝置是電動刮板式傳送帶。
[0059] 進一步地，垃圾焚燒裝置還包括破碎裝置，破碎裝置將垃圾破碎分塊，破碎后的垃 圾送入垃圾入口端。
[0060] 進一步地，破碎裝置是低速剪切式固廢垃圾粉碎機。
[0061] 進一步地，垃圾經(jīng)破碎后的最大寬度小于300_。
[0062] 進一步地，垃圾焚燒裝置還包括磁選輸送裝置，用于分離垃圾中的含鐵物質(zhì)；磁選 輸送裝置包括輸送入口端和輸送出口端，從輸送入口端放入垃圾，通過輸送出口端將垃圾 送入破碎裝置。
[0063] 進一步地，磁選輸送裝置包括電動皮帶傳送機、磁鐵，磁鐵裝置于電動皮帶傳送機 上方或/和側(cè)方。
[0064] 進一步地，垃圾焚燒裝置還包括垃圾堆倉，堆倉內(nèi)存放垃圾。
[0065] 進一步地，垃圾堆倉包括吸氣管，吸氣管與二次風機連接。
[0066] 進一步地，一次風機和二次風機是鼓風機。
[0067] 采用上述垃圾焚燒裝置的焚燒工藝，包括以下步驟：
[0068] 步驟1、將垃圾堆倉內(nèi)或需要處理的垃圾送入磁選輸送裝置分離出含鐵物質(zhì)；
[0069] 步驟2、將垃圾連續(xù)或分批送入破碎裝置進行碎化；
[0070] 步驟3、碎化后的垃圾由進料輸送裝置送入氣化焚燒設備的干燥段；
[0071] 步驟4、垃圾在干燥段進行烘干，并落入熱解氣化段，烘干過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物經(jīng) 干燥氣引出管由一次風機送入熱解氣化段；可以通過熱解氣化段不同方向的轉(zhuǎn)動，達到讓 垃圾加速落入熱解氣化段或是維持在干燥段中以加長烘干時間；
[0072] 步驟5、落入熱解氣化段的垃圾被承載在爐排上焚燒，由一次風機提供空氣助燃， 空氣通過一次風管，并由一次風管的出風口（送風孔）進入熱解氣化段；
[0073] 步驟6、垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣引出管進入高溫焚燒段的焚燒腔室；
[0074] 步驟7、煙氣依次經(jīng)過焚燒腔室的各子腔室進行焚燒，由二次風機提供空氣助燃， 空氣依次通過二次風管、二次風進風口、二次風室、燒嘴的噴風孔進入焚燒腔室，該過程中 初沉降室收集了一部分煙氣中的粉塵；
[0075] 步驟8、煙氣離開焚燒腔室進入1級沉降室除塵；
[0076] 步驟9、煙氣離開1級沉降室進入煙氣夾套，通過煙氣的溫度實現(xiàn)對干燥段內(nèi)垃圾 的烘干；
[0077] 步驟10、煙氣繼而進入熱交換裝置，達到降溫和儲存能量的目的；
[0078] 步驟11、煙氣繼而進入2級沉降室，依次經(jīng)過2級沉降室的各沉降子腔室除塵后， 再次進入熱交換裝置，再次降溫和儲能；
[0079] 步驟12、煙氣由排氣裝置排出氣化焚燒設備。
[0080] 進一步地，步驟1中，磁選輸送裝置包括電動皮帶傳送機、磁鐵，磁鐵裝置于電動 皮帶傳送機上方或/和側(cè)方。
[0081] 進一步地，步驟2中，破碎裝置是低速剪切式固廢垃圾粉碎機。
[0082] 進一步地，垃圾經(jīng)破碎后的最大寬度小于300mm。
[0083] 進一步地，步驟3中，進料輸送裝置是電動刮板式傳送帶。
[0084] 進一步地，步驟5中，此時熱解氣化段內(nèi)進行的是缺氧狀態(tài)的熱解氣化和燃燒，工 作溫度小于800°C。
[0085] 進一步地，爐排包括爐排片、可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，爐排片均勻間隔分布固定在轉(zhuǎn)動軸 上部，步驟5中，爐排片隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時驅(qū)動垃圾焚燒后產(chǎn)生的灰渣落入爐排片的下方。 [0086] 進一步地，熱解氣化段包括隔板、除渣室、清渣門，隔板設置于爐排片下方，爐排片 和隔板間限定了除渣室，在焚燒結(jié)束后可打開清渣門清掃灰渣。
[0087] 進一步地，步驟7中，此時煙氣在焚化腔室內(nèi)進行過氧燃燒，焚燒腔室的工作溫度 范圍是 900-1100°C。
[0088] 進一步地，步驟10和11中，熱交換裝置是鍋爐，煙氣作為鍋爐的熱源來加熱水。
[0089] 進一步地，步驟12中，排氣裝置是引風機和煙囪。引風機將氣化焚燒設備的尾氣 抽出，再經(jīng)煙囪排放入大氣。
[0090] 進一步地，一次風機和二次風機是鼓風機。
[0091] 焚燒工藝有賴于垃圾焚燒裝置中各設備的實際配置，在實際使用中，可針對實際 情況做相應配置的調(diào)整，此時也可以從以上步驟中得出與所采用的配置相適應的焚燒工藝 步驟。
[0092] 本實用新型的垃圾焚燒裝置在焚燒過程中無需輔助的點火裝置，只需在焚燒工藝 前使用常規(guī)方法使爐內(nèi)處于燃燒狀態(tài)，如使用木材、汽油等。
[0093] 本實用新型的垃圾焚燒裝置具有以下有益效果：
[0094] 1、排放達標無二次污染，熱解氣化焚燒過程是在嚴格控制各階段的溫度及空氣量 的條件下完成的，因此，煙氣排放能完全達到國家標準，無二次污染。
[0095] 2、減容率高殘灰無害化，垃圾焚燒后，減容率可達95 %以上，而且殘灰為完全無 害、無污染的物質(zhì)。
[0096] 3、無須分撿應用范圍廣，該熱解氣化裝置無須對垃圾進行分撿，可以焚燒各種類 型的垃圾，應用范圍很廣。
[0097] 4、回收能源經(jīng)濟效益好，可以充分回收垃圾的熱能，生產(chǎn)熱水、蒸汽，經(jīng)濟效益十 分顯著，投資回收期短。
[0098] 本實用新型還提供了一種氣化焚燒爐，作為上述垃圾焚燒裝置的熱解氣化段（或 稱第二腔體、一燃室），包括爐體、爐排、一次風管、煙氣引出管、隔板、除渣室和清渣門；爐 排安裝在爐體內(nèi)的底部，爐排包括爐排片、可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，爐排片均勻間隔分布固定在轉(zhuǎn) 動軸上部；隔板安裝在爐排片下方，其間限定了除渣室；環(huán)繞除渣室的爐體的側(cè)壁上設置 了清渣門；一次風管連通所述爐體內(nèi)外，其可連接外部的鼓風機，向爐內(nèi)送風；煙氣引出管 固定安裝在爐體的側(cè)壁上，且位于爐排上方。
[0099] 進一步地，爐體頂部或上部設有開口，可從開口處放入需要焚燒的垃圾。
[0100] 在上述的垃圾焚燒裝置中的熱解氣化段通過頂部開口與干燥段連通。
[0101] 進一步地，爐體是立式圓筒形結(jié)構(gòu)。
[0102] 進一步地，一次風管預埋在爐排片上方的爐體的側(cè)壁內(nèi)，并且一次風管的一部分 暴露于爐體內(nèi)；暴露在爐體內(nèi)的一次風管上包括送風孔。
[0103] 進一步地，一次風管處于爐排最外邊緣的上方，爐排最邊緣由爐排片的伸展范圍 所限定。
[0104] 進一步地，一次風管呈圓環(huán)形。
[0105] 進一步地，一次風管水平安置。
[0106] 進一步地，進風孔的開孔方向與水平面成0度或45度。
[0107] 進一步地，隔板傾斜設置，傾斜的低位設置在所述清渣門一側(cè)。
[0108] 進一步地，爐體采用耐火材料制成。
[0109] 本實用新型的氣化焚燒爐具有以下有益效果：
[0110] 1、一次風管內(nèi)置于爐膛內(nèi)部，管壁溫度高，可預熱入爐空氣。
[0111] 2、一次風送風口設計能夠引導煙氣向爐膛中心聚攏，結(jié)合煙氣引出管的設置方 式，有利于氣化煙氣的排出，減少氣化煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間，提高氣化氣熱值。
[0112] 3、緩慢轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)爐排能實現(xiàn)連續(xù)、機械除渣，降低工人勞動強度，減少對燃燒層 的干擾。
[0113] 4、懸置于爐膛內(nèi)的煙氣引出管，可作為高溫換熱面，協(xié)助物料的干燥、熱解和氣 化。
[0114] 本實用新型還提供了一種多腔型煙氣焚燒腔室，作為上述垃圾焚燒裝置的高溫焚 燒段（或稱二燃室）的焚燒腔室，包括：
[0115] 6個立方體結(jié)構(gòu)的子腔室，分別是第1子腔室、第2子腔室、第3子腔室、第4子腔 室、第5子腔室、第6子腔室，第1子腔室的后側(cè)緊靠第3子腔室的前側(cè)，第1子腔室和第3 子腔室的上側(cè)緊靠第2子腔室的下側(cè)，第2子腔室右側(cè)緊靠第5子腔室的左側(cè)，第3子腔室 的右側(cè)緊靠第4子腔室的左側(cè)，第6子腔室的后側(cè)緊靠第4子腔室的前側(cè)，第4子腔室和第 6子腔室的上側(cè)緊靠第5子腔室的下側(cè)，第6子腔室的左側(cè)緊靠第1子腔室的右側(cè)，且6個 子腔室依次開孔連通，并共同形成立方體結(jié)構(gòu)的多腔型煙氣焚燒腔室的主體，第1子腔室 的左側(cè)側(cè)壁包括煙氣進口，第6子腔室的右側(cè)側(cè)壁包括煙氣出口；
[0116] 二次風管，二次風管連通多腔型煙氣焚燒腔室內(nèi)外，二次風管預埋在各子腔室的 側(cè)壁內(nèi)或由側(cè)壁限定形成（相當于在側(cè)壁內(nèi)開孔），二次風管可連接外部的鼓風機，從而向 多腔型煙氣焚燒腔室內(nèi)提供空氣；二次風管包括二次風進風口，共有4個二次風進風口，分 別設置在第1子腔室和第2子腔室、第2子腔室和第3子腔室、第4子腔室和第5子腔室、 第5子腔室和第6子腔室間的連通口內(nèi)；
[0117] 燒嘴，共有4個燒嘴，分別安裝在設置有二次風進風口的子腔室間的連通口內(nèi)，二 次風進風口與燒嘴間限定了二次風室，燒嘴包括噴風孔，噴風孔連通二次風室和焚燒腔室， 即二次風進風口、二次風室、噴風孔形成一條空氣進入多腔型煙氣焚燒腔室的通路。
[0118] 進一步地，第2子腔室和第5子腔室的上側(cè)側(cè)壁是突起的拱形結(jié)構(gòu)。
[0119] 進一步地，6個子腔室的寬度相同，第1子腔室、第3子腔室、第4子腔室和第6子 腔室的長度和高度相同，第2子腔室和第5子腔室的長度和高度相同，且長度是其余4個子 腔室的長度的兩倍。
[0120] 進一步地，燒嘴包括堅直圓筒形結(jié)構(gòu)。
[0121] 進一步地，噴風孔設置在燒嘴圓筒形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上。
[0122] 進一步地，燒嘴的安裝滿足其圓筒形結(jié)構(gòu)垂直于水平面。
[0123] 進一步地，燒嘴的安裝高度相同。
[0124] 進一步地，噴風孔的開孔方向在其圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面的切向上。
[0125] 進一步地，噴風孔共有3排10列均勻分布于圓筒形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上。
[0126] 進一步地，各子腔室采用耐火材料制成。
[0127] 本實用新型的多腔型煙氣焚燒腔室具有以下有益效果：
[0128] 1、在煙氣流動和燃燒過程中多次補充空氣，拉長火焰。
[0129] 2、空氣沿切向進入，形成渦流，強化煙氣與空氣的混合，燃燒充分，溫度高，有利于 有機污染物和殘?zhí)嫉娜急M。
[0130] 3、多次補充空氣結(jié)合切向進風方式，能夠減小空氣過量系數(shù)，減少排煙體積和煙 氣流速，從而降低煙氣攜帶的煙塵量。
[0131] 4、煙氣流動按設計進行多次變向，起到一定除塵作用，降低排煙中的煙塵含量，同 時延長了煙氣在高溫區(qū)域的停留時間。
[0132] 本實用新型還提供了一種煙氣引出管，用于連通上述垃圾焚燒裝置中的熱解氣化 段和高溫焚燒段，包括引風管、引風罩，引風罩固定連接在引風管的一端；引風罩包括條形 孔和加強筋，所述條形孔均勻分布在所述引風罩的側(cè)壁上，加強筋設置在相鄰的所述條形 孔之間。
[0133] 進一步地，引風管是具有90°轉(zhuǎn)角的圓柱形管道。
[0134] 進一步地，引風罩是圓口喇叭形管道。
[0135] 進一步地，引風罩小口的一端與引風管連接。
[0136] 進一步地，條形孔的延伸方向與引風罩的延伸方向相同。
[0137] 進一步地，加強筋垂直于其接觸的引風罩的側(cè)壁。
[0138] 在上述垃圾焚燒裝置中，煙氣引出管的引風罩這一端處于熱解氣化段內(nèi)，管口垂 直向下，并且該管口的安裝位置使其不是正對爐排的轉(zhuǎn)動軸，而是略微偏離。
[0139] 本實用新型的煙氣引出管具有以下有益效果：
[0140] 1、氣化煙氣由內(nèi)置于爐膛，淹沒在物料中的煙管引出，可降低水分含量，提高煙氣 熱值，減少煙氣中焦油的含量，降低煙氣中粉塵濃度。
[0141] 2、由于煙氣中含有火苗，二燃室內(nèi)無需點火裝置，就能持續(xù)穩(wěn)定燃燒。
[0142] 3、高溫的煙氣引出管也可作為氣化焚燒室內(nèi)蓄熱、放熱面，可以為垃圾熱解氣化 提供熱量。
[0143] 本實用新型還提供了一種內(nèi)置式垃圾干燥單元，作為上述垃圾焚燒裝置的干燥 段，包括支架、前固定段、給料斗、給料管、干燥筒、煙氣夾套、后固定段、下料管；干燥筒傾斜 安裝在支架上；干燥筒包括干燥筒入口和干燥筒出口，干燥筒入口在水平位置上高于干燥 筒出口，前固定段和后固定段分別固定連接干燥筒入口和干燥筒出口；給料管安裝在前固 定段內(nèi)，給料管的兩端分別連接干燥筒入口和給料斗；下料管連接后固定段；煙氣夾套套 裝在干燥筒外部。
[0144] 進一步地，還包括主動齒輪、主動輪、從動輪、從動齒輪；主動齒輪和主動輪相配 合，并且分別安裝在支架、干燥筒的一端；從動托輪和從動輪相配合，并且分別安裝在支架、 干燥筒的另一端；主動齒輪連接驅(qū)動設備。
[0145] 進一步地，主動輪和從動輪分別安裝在干燥筒的上部和下部。
[0146] 進一步地，干燥筒包括抄板，抄板安裝在干燥筒內(nèi)壁上。
[0147] 進一步地，給料管包括干燥氣引出孔；前固定段包括干燥氣引出口，可連接干燥氣 引出管。
[0148] 進一步地，煙氣夾套包括煙氣進口管和煙氣出口管，作為高溫煙氣的入口和出口。
[0149] 進一步地，前固定段、煙氣夾套、后固定段與干燥筒的結(jié)合處均采用高溫柔性密封 結(jié)構(gòu)進行密封，高溫柔性密封結(jié)構(gòu)由后固定法蘭、柔性密封片、前固定法蘭依次貼合構(gòu)成。
[0150] 進一步地，前固定法蘭的內(nèi)徑與柔性密封片內(nèi)徑相等，后固定法蘭的外徑與柔性 密封片的外徑相等。
[0151] 進一步地，前固定法蘭和后固定法蘭由金屬材料制成；柔性密封片采用耐高溫彈 性材料制成。
[0152] 進一步地，驅(qū)動設備是電機、變頻電機、電機或變頻電機與減速箱的組合。
[0153] 本實用新型的內(nèi)置式垃圾干燥單元具有以下有益效果：
[0154] 1、結(jié)構(gòu)簡單，可置于垃圾氣化焚燒爐本體內(nèi)，減少干燥單元本身所需的保溫材料。
[0155] 2、利用高溫煙氣（700°C以上），傳熱溫差大，干燥效果好。
[0156] 3、煙氣和物料間壁式換熱，煙料無接觸。
[0157] 4、干燥產(chǎn)生的氣體引入氣化室，提供氣化劑（水蒸氣），沒有冷凝污水產(chǎn)生。
[0158] 本實用新型還提供了一種用于氣化焚燒爐的送風系統(tǒng)，作為上述垃圾焚燒裝置的 熱解氣化段的一次風送風系統(tǒng)，包括風機、風管；所述風機設置氣化焚燒爐外，并與風管連 接；風管一部分埋設在氣化焚燒爐的側(cè)壁中、一部分暴露于氣化焚燒爐內(nèi)；風管暴露于氣 化焚燒爐內(nèi)的管壁上包括進風孔。
[0159] 進一步地，當氣化焚燒爐是圓柱形結(jié)構(gòu)，風管呈圓環(huán)形。
[0160] 進一步地，風管水平安裝。
[0161] 進一步地，風管呈270°圓環(huán)形。
[0162] 進一步地，進風孔在垂直方向上共有3行。
[0163] 進一步地，最上方一行的進風孔沿風管的徑向朝上開孔；中間一行的進風孔沿風 管的徑向水平開孔，最下方一行的進風孔沿風管的徑向朝下開孔。
[0164] 進一步地，最上方一行和最下方一行的所述進風孔的開孔方向分別與水平面成 45。。
[0165] 進一步地，風機是鼓風機。
[0166] 本實用新型的送風系統(tǒng)具有以下有益效果：
[0167] 1、使進入爐膛的空氣或水蒸氣溫度高且穩(wěn)定可調(diào)節(jié)，有效避免"斷火"現(xiàn)象的發(fā) 生，從而增強燃氣產(chǎn)出量，提高燃氣產(chǎn)出速度。
[0168] 2、利用風管的環(huán)形設置和送風孔的開孔方向，擴大送風區(qū)域。
[0169] 本實用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)式爐排，作為上述垃圾焚燒裝置的熱解氣化段的爐 排，包括爐排片、轉(zhuǎn)動軸、鏈輪、軸承；爐排片均勻間隔分布固定安裝在轉(zhuǎn)動軸上部，軸承安 裝在轉(zhuǎn)動軸的底部；鏈輪固定安裝在轉(zhuǎn)動軸的下部，位于所述軸承上方，并連接驅(qū)動設備。
[0170] 進一步地，爐排片沿遠離轉(zhuǎn)動軸的方向向下傾斜。
[0171] 進一步地，還包括擋灰錐、防塵蓋、限位套、鍵；擋灰錐安裝在轉(zhuǎn)動軸的頂部；防塵 蓋和限位套（限定隔板位置）安裝在轉(zhuǎn)動軸的中部，且防塵蓋在限位套上方；鍵安裝在轉(zhuǎn)動 軸的下部并位于鏈輪和軸承之間。
[0172] 進一步地，爐排片是由矩形結(jié)構(gòu)的靴口端和直角梯形結(jié)構(gòu)的靴底端共同組成的一 體化皮靴狀五邊形結(jié)構(gòu)，且皮靴狀五邊形結(jié)構(gòu)有一個銳角，靴口端與轉(zhuǎn)動軸連接，爐排片還 包括多個孔，多個孔沿所述爐排片延伸方向依次排列。
[0173] 進一步地，多個孔的直徑沿爐排片遠離轉(zhuǎn)動軸的方向依次增大。
[0174] 進一步地，皮靴狀五邊形結(jié)構(gòu)的每個邊角都是圓角。
[0175] 進一步地，所述驅(qū)動設備是變頻電機和減速器的組合。
[0176] 本實用新型的回轉(zhuǎn)式爐排片具有以下有益效果：
[0177] 1、連續(xù)除渣，減少大塊渣在爐排上聚結(jié)的可能性，保護爐排。
[0178] 2、機械化除渣，減少工人工作強度，避免人工除渣操作對燃燒層次的破壞，減少煙 塵逸出，提高環(huán)保性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0179] 圖1是本實用新型的垃圾焚燒裝置的系統(tǒng)示意圖；
[0180] 圖2是圖1中氣化焚燒設備的正視圖；
[0181] 圖3是圖1中氣化焚燒設備的俯視圖；
[0182] 圖4是沿圖3中A-A向的剖視圖；
[0183] 圖5是沿圖3中B-B向的剖視圖；
[0184] 圖6和圖7是本實用新型的多腔型煙氣焚燒腔室的軸側(cè)視圖，也是圖3中高溫焚 燒段的焚燒腔室；
[0185] 圖8是圖4中高溫焚燒段的焚燒腔室剖視圖的放大圖，也是本實用新型的多腔型 煙氣焚燒腔室的剖視圖；
[0186] 圖9是本實用新型的氣化焚燒爐的內(nèi)部正視圖；
[0187] 圖10是圖9所示氣化焚燒爐的內(nèi)部左視圖；
[0188] 圖11是圖6-8所示焚燒腔室中燒嘴的軸側(cè)視圖；
[0189] 圖12是沿圖11中D-D向的剖視圖；
[0190] 圖13是本實用新型的煙氣引出管的示意圖；
[0191] 圖14是沿圖9中C-C向的剖視圖；
[0192] 圖15是本實用新型的內(nèi)置式垃圾干燥單元的俯視圖；
[0193] 圖16是沿圖15中E-E向的剖視圖；
[0194] 圖17是圖15中高溫柔性密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0195] 圖18是本實用新型的送風系統(tǒng)的示意圖；
[0196] 圖19是圖18中一次風管的正視圖；
[0197] 圖20是圖18中一次風管的俯視圖；
[0198] 圖21是本實用新型的回轉(zhuǎn)式爐排的正視圖；
[0199] 圖22是圖21中爐排片的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0200] 以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說 明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
[0201] 垃圾焚燒裝置的實施例：
[0202] 如圖1所示，是本實用新型的垃圾焚燒裝置的一個較佳實施例，其包括垃圾堆倉 1、磁選輸送裝置2、破碎裝置3、進料輸送裝置4、氣化焚燒設備5、一次風機7、二次風機8、 引風機9、煙囪10。氣化焚燒設備5包括干燥段11，熱解氣化段12和高溫焚燒段13,以及 安置于氣化焚燒設備5外部的一次風機7、二次風機8、引風機9和煙囪10。一次風機7連 接熱解氣化段12,以向其內(nèi)提供空氣，二次風機8連接高溫焚燒段13,以向其內(nèi)提供空氣， 引風機9和煙囪10安裝在氣化焚燒設備5的上部，用于其中產(chǎn)生的尾氣。
[0203] 垃圾堆倉1出口接磁選輸送裝置2,該裝置是皮帶式的，其上方裝有磁鐵分揀含鐵 物質(zhì)，其出口接破碎裝置3,該裝置是剪切式的，其出口接進料輸送裝置4,該裝置是刮板式 的，其出口接干燥段11。氣化焚燒設備5上部設置有上干燥氣引出管15和下干燥氣引出管 16,兩條干燥氣引出管匯合，并連接干燥氣總管6,干燥氣總管6再接一次風機7,從而實現(xiàn) 將垃圾在干燥段11內(nèi)干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣、低沸點可燃氣送入熱解氣化段12。二次風 機8設在氣化焚燒設備5中部，進口接垃圾堆倉1頂部裝設的吸氣管（未示出）。
[0204] 如圖2-圖5所示的氣化焚燒設備5,該設備上部為第一段-干燥段11 (或稱第一 腔體），包括煙氣夾套17,傾斜設置的干燥筒55,干燥筒55是堅直圓筒型結(jié)構(gòu)，是垃圾在干 燥段11內(nèi)的行進通道，煙氣夾套17套裝于干燥筒55的外部，煙氣夾套17包括煙氣進口管 27和煙氣出口管28,用于進出高溫焚燒段13中的煙氣，以高溫煙氣作為熱源對干燥筒55 內(nèi)的垃圾進行烘干，使垃圾中的低沸點揮發(fā)分析出。實現(xiàn)了外置烘干，煙料分隔。干燥筒55 可由驅(qū)動設備驅(qū)動以其圓筒型結(jié)構(gòu)的中心軸線為軸轉(zhuǎn)動，同時干燥筒55內(nèi)壁安裝有抄板 19,干燥段11包括加熱源為。干燥筒55可正反兩個方向轉(zhuǎn)動，配合抄板19來實現(xiàn)對其中 垃圾的驅(qū)動（類似于水泥攪拌車的攪拌桶），如正向轉(zhuǎn)動時驅(qū)動垃圾掉落到氣化焚燒設備5 左下部的第二段-熱解氣化段12 (或稱第二腔體、一燃室、氣化焚燒爐），反向轉(zhuǎn)動時，使垃 圾在干燥筒55中停留時間延長，強化干燥效果。
[0205] 垃圾在熱解氣化段12內(nèi)發(fā)生熱解氣化，進行可燃氣體形成和固態(tài)、液態(tài)可燃物質(zhì) 燃盡過程。熱解氣化段12內(nèi)部最下方設置有的爐排20,爐排20包括爐排片35、可轉(zhuǎn)動的 轉(zhuǎn)動軸36,爐排片35均勻間隔分布固定安裝在轉(zhuǎn)動軸36上部，兩者形成類似傘狀的結(jié)構(gòu)， 爐排片35下方設置有隔板46,其間限定了除渣室21。落入熱解氣化段12內(nèi)的垃圾，承載 在爐排片35上進行焚燒。垃圾焚燒后的灰渣可落入爐排片35下方，爐排片35隨通過電機 控制的轉(zhuǎn)動軸36旋轉(zhuǎn)時，進一步驅(qū)動灰渣落下，堆積在除渣室21內(nèi)。熱解氣化段12還包 括清渣門45,打開后可清理除渣室21內(nèi)的灰渣。隔板42傾斜設置，傾斜方向朝向清渣門 45,以便于清掃。爐排片35最外圈的上方熱解氣化段12的側(cè)壁耐火材料中預埋有環(huán)形的 一次風管22,其一端連接氣化焚燒設備5外的一次風機7,并且一次風管22上包括多個暴 露在熱解氣化段12內(nèi)的進風孔43,通過一次風機7和一次風管22,由進風孔43作為送風 口，向熱解氣化段12內(nèi)提供空氣。爐排20的上方略微偏離轉(zhuǎn)動軸36的位置設置有煙氣引 出管23,其一端管口垂直向下，另一端接第三段-高溫焚燒段13 (或稱二燃室）。
[0206] 垃圾在熱解氣化段12內(nèi)焚燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣引出管23進入高溫焚燒段13， 在其中進行高溫過氧燃燒。高溫焚燒段13包括6個立方體結(jié)構(gòu)的焚燒子腔室2901、2902、 2903、2904、2905、2906,其相互緊貼排列，共同形成作為高溫焚燒段13主體的立方體結(jié)構(gòu) 的焚燒腔室，并且6個子腔室依次開孔連通；高溫焚燒段13還包括預埋在各子腔室側(cè)壁耐 火材料中的二次風管18 ;子腔室2901包括煙氣進口 31，熱解氣化段12產(chǎn)生的煙氣由此進 入高溫焚燒段13 ;子腔室2906包括煙氣出口，焚燒后煙氣由此離開高溫焚燒段13,如圖 6-8所示。二次風管18連接氣化焚燒設備5外的二次風機8,從而通過二次風機8可向高 溫焚燒段13的焚燒腔室內(nèi)提供空氣。在子腔室2901和2902間的連通口內(nèi)設置有二次風 進風口 44和中空圓柱形的燒嘴3001，其間限定了二次風室33,燒嘴3001包括噴風孔34， 外部空氣通過依次經(jīng)過二次風管18、二次風進風口 44、二次風室33、噴風孔34進入圓柱形 燒嘴3001中心，為經(jīng)過燒嘴的煙氣補充空氣以進行燃燒。在子腔室2902和2903、2904和 2905、2905和2906間也設置了上述相同結(jié)構(gòu)的二次風進風口和燒嘴，如圖6-8所示，4個包 括堅直圓筒形結(jié)構(gòu)的燒嘴3001、3002、3003、3004其堅直圓筒結(jié)構(gòu)垂直于水平面，并且4個 燒嘴的安裝高度相同。高溫焚燒段13還包括初沉降室52,其與子腔室2901連通，用于收集 焚燒腔室中煙氣所夾帶的粉塵。
[0207] 氣化焚燒設備5還包括1級沉降室24,其與子腔室2906連通。煙氣經(jīng)過各焚燒子 腔室焚燒后已除去絕大部分有機污染物和殘?zhí)?，繼而從煙氣出口 32離開高溫焚燒段13,進 入1級沉降室24。進入1級沉降室24小沉降除塵后即通過煙氣進口管進入煙氣夾套17， 煙氣夾套17裝罩于干燥筒55外圍，通過流經(jīng)其中的高溫煙氣對干燥筒55內(nèi)的垃圾進行烘 干。煙氣夾套17的煙氣出口管28連接余熱鍋爐26,煙氣進入余熱鍋爐26加熱水（熱交 換），實現(xiàn)了降溫和熱能存儲，然后進入2級沉降室，其包括3個子沉降室2501、2502、2503 依次連通，煙氣經(jīng)過各子沉降室進行沉降，除去絕大多數(shù)煙塵后，再次進入余熱鍋爐26進 行熱交換，變成低溫煙氣，最后從氣化焚燒設備5的煙氣出口由引風機9抽出經(jīng)煙囪10排 放入大氣。
[0208] 以上垃圾焚燒裝置的垃圾焚燒工藝包括以下步驟：
[0209] 步驟1、人工將垃圾堆倉1內(nèi)或需要處理的垃圾撥到磁選輸送裝置2,分揀含鐵物 質(zhì)。
[0210] 步驟2、將經(jīng)磁選輸送裝置2分揀后的垃圾連續(xù)或分批送入破碎裝置3進行碎化， 破碎到小于300mm大小。
[0211] 步驟3、碎化后的垃圾由進料輸送裝置4送入氣化焚燒設備5的干燥段11。
[0212] 步驟4、垃圾在干燥段11進行烘干，烘干的熱源是高溫焚燒段13中的高溫煙氣，使 垃圾中的低沸點揮發(fā)成分析出，經(jīng)烘干后的垃圾落入熱解氣化段12。烘干過程中產(chǎn)生的揮 發(fā)物經(jīng)上干燥氣引出管15、下干燥氣引出管16、干燥氣總管6由一次風機7送入熱解氣化 段12 ;同時可以通過干燥筒55不同方向的轉(zhuǎn)動，達到讓垃圾加速落入熱解氣化段12或是 維持在干燥段11中以延長烘干時間。
[0213] 步驟5、落入熱解氣化段12的垃圾被承載在爐排20上，由一次風機7向熱解氣化 段12內(nèi)提供空氣進行焚燒，使垃圾發(fā)生熱解氣化，進行可燃氣體形成和固態(tài)、液態(tài)可燃物 質(zhì)的燃盡過程。熱解氣化段12內(nèi)進行的是缺氧狀態(tài)的熱解氣化和燃燒，工作溫度控制在 800°C以下。
[0214] 步驟6、熱解氣化段12內(nèi)垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣引出管23進入高溫焚燒段 13。
[0215] 步驟7、帶有火苗或火星的高溫煙氣由煙氣引出管23水平進入子腔室2901，90° 轉(zhuǎn)向，向上通過燒嘴3001補充空氣后進入子腔室2902,劇烈燃燒；在子腔室2902中煙氣 180°轉(zhuǎn)向，向下通過燒嘴3002再次補充空氣后進入子腔室2903 ;之后沿水平方向進入 子腔室2904,再90°轉(zhuǎn)向，向上通過燒嘴3003,第三次補充空氣后進入子腔室2905,再次 180°轉(zhuǎn)向，向下通過燒嘴3004,第四次補充空氣后進入子腔室2906,在腔體2906中，煙氣 中的可燃成分基本已消耗完。煙氣在此過程中進行的是過氧燃燒，各子腔室的工作溫度控 制在900-1100°C。整個過程中，燃燒火焰被拉長，每級燒嘴均能提供的高溫旋流空氣，補充 煙氣中的氧氣，使氣化過程產(chǎn)生的可燃物在二燃室的富氧、高溫條件下充分燃燒；氣流呈渦 旋前進，延長了煙氣在高溫段的停留時間，煙氣在二燃室的停留時間超過2.0s，焚燒溫度達 到900°C以上，能使多氯聯(lián)苯類物質(zhì)、殘?zhí)康韧耆紵纸猓苟河埩袅繕O少。
[0216] 步驟8、煙氣經(jīng)過在各子腔室中的焚燒后，進入1級沉降室24小沉降除塵。
[0217] 步驟9、煙氣離開1級沉降室24進入煙氣夾套17,通過煙氣的溫度對干燥筒55進 行加熱，以實現(xiàn)對其內(nèi)垃圾的烘干。
[0218] 步驟10、煙氣繼而進入余熱鍋爐26,作為熱源加熱余熱鍋爐26中的水，以達到降 溫和儲存能量的目的。
[0219] 步驟11、煙氣離開余熱鍋爐26后向下先進入沉降子腔室2501，再90°轉(zhuǎn)向進入 子腔室2502,再180°轉(zhuǎn)向進入子腔室2503,依次完成在3個沉降子腔室中的除塵后，向上 90°轉(zhuǎn)向再次進入余熱鍋爐26,降溫和儲能。
[0220] 步驟12、煙氣再次離開余熱鍋爐26后，從氣化焚燒設備5的煙氣出口由引風機9 抽出經(jīng)煙囪10排放入大氣。
[0221] 煙氣排放檢測表明：在未設置布袋除塵情況下，處理過程排放的煙氣中所有污染 物指標均優(yōu)于國家標準規(guī)定，其中粉塵低于55mg/m3, 一氧化碳低于15mg/m3,二氧化硫低 于4mg/m3,氮氧化物低于10mg/m3,氯化氫低于1. 5mg/m3,尤其是關(guān)鍵毒性指標二嚼英低于 0· 03ngTEQ/m3,僅為現(xiàn)行國家標準GB18485 - 2001的1/33和歐盟II標準規(guī)定的1/3左右。
[0222] 飛灰二噁英含量0. 049 μ gTEQ/kg，遠小于《生活垃圾填埋污染控制標準 (GB16889-2008)》規(guī)定的 3 μ gTEQ/kg 的限值。
[0223] 氣化焚燒爐（熱解氣化段）的實施例
[0224] 如圖9和圖10所示，是本實用新型的氣化焚燒爐的一個較佳實施例，同時其也是 作為上述垃圾焚燒裝置的熱解氣化段。包括耐火材料制成的圓筒形爐體71、爐排20、一次 風管22、煙氣引出管23、隔板46、除渣室21和清渣門45。爐排20設置在氣化焚燒爐的爐 膛內(nèi)的最下方。爐排20包括爐排片35、可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸36,爐排片35均勻間隔分布固定 安裝在轉(zhuǎn)動軸36上部，兩者形成類似傘狀的結(jié)構(gòu)，爐排片35下方設置有隔板46,其間限定 了除渣室21。一次風管22預埋在爐排20最外邊緣上方的爐壁耐火材料內(nèi)，呈圓環(huán)形，其 連通氣化焚燒爐內(nèi)外，外部與設置在氣化焚燒爐外的鼓風機連接，以向爐內(nèi)送風。一次風管 22有部分管壁暴露在氣化焚燒爐內(nèi)，其上包括多個進風孔43,空氣從進風孔43送入氣化焚 燒爐內(nèi)。爐排20上方懸置有煙氣引出管23,用于傳送出氣化焚燒爐內(nèi)垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙 氣。
[0225] 氣化焚燒爐頂部設有開口，垃圾從氣化焚燒爐頂部進入爐內(nèi)，在爐膛高溫耐火材 料的輻射換熱、高溫煙氣的對流換熱以及高溫垃圾料層導熱換熱三種方式作用下，完成干 燥、熱解、氣化和焚燒過程，爐膛空間從上而下，可以分為干燥層、熱解氣化層、燃燒層和灰 渣層。
[0226] 空氣經(jīng)鼓風機送入一次風管22,在一次風管22中，被高溫管壁加熱后，從一次風 管22內(nèi)側(cè)壁上的進風孔43,沿開孔方向進入爐排上的垃圾料層內(nèi)部，進風孔43的開孔方向 可選擇垂直于管壁的水平方向、與水平面成向上45°方向或與水平面成向下45°向上方 向。主要目的是為燃燒層提供助燃空氣，擴展燃燒層厚度，維持爐內(nèi)的溫度水平。同時與水 平面成45°向下方向進入的空氣也能夠為灰渣層中殘?zhí)嫉娜急M提供氧氣。
[0227] 爐排20上方懸置的煙氣引出管23,其一端管口垂直向下，位置略微偏離轉(zhuǎn)動軸 36。與上述空氣的進風方式相配合，使得氣化煙氣向中心聚攏，能夠及時地排出氣化煙氣。 并且煙氣引出管23本身也能作為傳熱面，輔助垃圾干燥和熱解。
[0228] 爐排20可由變頻電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速可以根據(jù)燃燒狀況進行調(diào)節(jié)。爐排轉(zhuǎn)動過程中， 灰渣被破碎，通過爐排片35的間隙落入除渣室21，實現(xiàn)了連續(xù)除渣。
[0229] 除渣室21中灰渣需打開清渣門45后人工除去。隔板46向清渣門45方向傾斜， 以便于灰渣堆積在清渣門附件，便于人工掃除。
[0230] 多腔型煙氣焚燒腔室（高溫焚燒段）的實施例
[0231] 如圖6-8所示，是本實用新型的多腔型煙氣焚燒腔室的一個較佳實施例，同時其 也是作為上述垃圾焚燒裝置的高溫焚燒段。包括6個由耐火材料制成的立方體結(jié)構(gòu)的子腔 室 2901、2902、2903、2904、2905、2906,4 個包括圓筒形結(jié)構(gòu)的燒嘴 3001、3002、3003、3004， 以及二次風管18。
[0232] 其中，子腔室2902、2905的上側(cè)側(cè)壁是突起的拱形結(jié)構(gòu)。
[0233] 6個子腔室的寬度相同，子腔室2901、2903、2904、2906的長度和高度相同，子腔室 2902、2905的長度和高度相同且它們的長度是其余4個子腔室各自長度的兩倍。
[0234] 子腔室2901的后側(cè)緊靠子腔室2903的前側(cè)，子腔室2901和子腔室2903的上側(cè) 緊靠子腔室2902的下側(cè)，子腔室2902右側(cè)緊靠子腔室2905的左側(cè)，子腔室2903的右側(cè)緊 靠子腔室2904的左側(cè)，子腔室2906的后側(cè)緊靠子腔室2904的前側(cè)，子腔室2904和子腔室 2905的上側(cè)緊靠子腔室2905的下側(cè)，子腔室2906的左側(cè)緊靠子腔室2901的右側(cè)，且6個 子腔室依次開孔連通（2901?2906順序），并共同形成具有立方體結(jié)構(gòu)的多腔型煙氣焚燒 腔室的主體，子腔室2901的左側(cè)側(cè)壁包括煙氣進口 31，子腔室2906的右側(cè)側(cè)壁包括煙氣出 □ 32。
[0235] 二次風管18預埋在各子腔室的側(cè)壁中（同樣也可在側(cè)壁耐火材料中開孔形成）， 其連通多腔型煙氣焚燒腔室內(nèi)外?？膳c外部的鼓風機連接，向多腔型煙氣焚燒腔室內(nèi)提供 空氣。二次風管18包括二次風進風口 44,作為其在多腔型煙氣焚燒腔室內(nèi)的送風口。燒嘴 3001、3002、3003、3004分別設置在子腔室2901和2902、子腔室2902和2903、子腔室2904 和2905、子腔室2905和2906間的連通口內(nèi)。二次進風口 44也設置在4個燒嘴所處的子腔 室間的連通口內(nèi)，二次進風口 44與其對應的燒嘴間限定了環(huán)形的二次風室33。并且燒嘴的 堅直圓筒形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開有噴風孔34,噴風孔34連通二次風室33和子腔室，即二次風 進風口 44、二次風室33、噴風孔34形成一條空氣進入多腔型煙氣焚燒腔室的通路，從而可 向多腔型煙氣焚燒腔室內(nèi)提供空氣助燃。各燒嘴的安裝滿足其堅直圓筒形結(jié)構(gòu)垂直于水平 面，并且各燒嘴安裝高度相同。
[0236] 如圖11和圖12所示，燒嘴的圓筒形結(jié)構(gòu)側(cè)壁上開有10列3排共30個噴風孔34， 且開孔方向在燒嘴的圓筒形內(nèi)側(cè)壁的切向上，從而環(huán)形二次風室中的經(jīng)預熱后的空氣經(jīng)由 噴風孔34沿切向噴入圓柱形燒嘴中心，形成渦流，使得空氣和煙氣之間能夠劇烈混合，減 小空氣過量系數(shù)，減少排煙體積和煙氣流速，從而降低煙氣攜帶的煙塵量。
[0237] 帶有火苗或火星的高溫煙氣由煙氣進口 31進入子腔室2901，90°轉(zhuǎn)向，向上通 過燒嘴3001補充空氣后進入子腔室2902,劇烈燃燒；在子腔室2902中煙氣180°轉(zhuǎn)向，向 下通過燒嘴3002再次補充空氣后進入子腔室2903 ;之后沿水平方向進入子腔室2904,再 90°轉(zhuǎn)向，向上通過燒嘴3003,第三次補充空氣后進入子腔室2905,再次180°轉(zhuǎn)向，向下 通過燒嘴3004,第四次補充空氣后進入子腔室2906,在腔體2906中，煙氣中的可燃成分基 本已消耗完。最后由煙氣出口 32流出多腔型煙氣焚燒腔室。
[0238] 在補充空氣過程中，預埋在子腔室側(cè)壁中的二次風管18,利用側(cè)壁耐火材料積蓄 的熱量預熱流經(jīng)其中的空氣。
[0239] 煙氣引出管的實施例
[0240] 如圖13所示，是本實用新型的煙氣引出管的一個較佳實施例，同時其也是作為上 述垃圾焚燒裝置的煙氣引出管，用于連通熱解氣化段和高溫焚燒段。煙氣引出管23包括法 蘭51、引風罩48、具有90°轉(zhuǎn)角的引風管47。引風罩48是圓口喇叭形管道，小口的一端與 引風管47的一端相連接。引風罩48的側(cè)壁上均勻分布有多條長條形孔49,在各長條形孔 49之間裝有加強筋50,加強筋50與其接觸的引風罩48的管壁相垂直。
[0241] 如圖9和圖14所示，煙氣引出管23安裝在氣化焚燒爐內(nèi)部，懸置在爐排20上方， 略偏離爐排正中心的位置。引風罩47的最低端位于環(huán)形一次風管22包圍中。通過法蘭51 將引風管47固定在氣化焚燒爐內(nèi)壁上。運行過程中，煙氣引出管23淹沒在物料中，從氣化 焚燒爐下部引出煙氣。通過作為排氣裝置的引風機產(chǎn)生的負壓，氣化煙氣和火苗能夠流經(jīng) 引風罩48的喇叭口和長條形孔49,經(jīng)由90度轉(zhuǎn)角的引出管47,送入后續(xù)的焚燒腔室。相 鄰長條形孔49間的加強筋50,能夠減輕垃圾堵塞長條形孔49而致使煙氣引出孔面積大幅 降低的情況。
[0242] 內(nèi)置式垃圾干燥單元的實施例
[0243] 如圖15和圖16所示，是本實用新型的內(nèi)置式垃圾干燥單元的一個較佳實施例，同 時其也是作為上述垃圾焚燒裝置的干燥段。包括前固定段53、給料斗14、給料管63、干燥筒 55、煙氣夾套17、抄板19、后固定段54、下料管61、支架60、主動輪56、主動齒輪57、從動輪 58、從動托輪59。
[0244] 前固定段53和后固定段54分別固定連接在干燥筒55的兩端。給料斗14固定安 裝在前固定段53上，作為垃圾進入干燥單元的入口。給料管63裝置在前固定段53中，其兩 端分別連接給料斗14和干燥筒55。下料管61固定安裝在后固定段54上，作為垃圾干燥后 的出口。煙氣夾套17套裝于干燥筒55的中段部分，其還包括煙氣進口管27和煙氣出口管 28,用于熱源煙氣的進出。干燥筒55和煙氣夾套17形成的整體結(jié)構(gòu)傾斜設置，安裝在支架 60上，支架60分別設置于干燥筒55的兩端和中部，兩端直接承托干燥筒55,中部直接承托 煙氣夾套17。干燥筒55的兩端的支架60上分別安裝有主動齒輪57和從動托輪59。相應 地，干燥筒55上固定安裝有分別與主動齒輪57和從動托輪59相配合的主動輪56和從動 輪58,主動輪56設置在傾斜安裝的干燥筒55的上端，從動輪58設置在干燥筒55的下端。 主動齒輪57由變頻電機、減速箱驅(qū)動帶動主動輪56轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)干燥筒55的正反兩向轉(zhuǎn)動， 干燥筒55下端依靠從動托輪59和從動輪58配合轉(zhuǎn)動。通過抄板19的形狀角度設置（類 似于水泥攪拌車的攪拌筒），以使干燥筒55正向轉(zhuǎn)動時預熱干燥后的垃圾，靠自重掉落到 熱解氣化段；反向轉(zhuǎn)動時延長垃圾在干燥筒55內(nèi)的停留時間，使干燥更為充分。給料管63 上還包括干燥氣引出孔64,用于排出垃圾干燥過程中產(chǎn)生的水氣和揮發(fā)成分。相應地，固定 段53還包括干燥氣引出口 72,用于連接干燥氣引出管。
[0245] 垃圾由輸送機送到前固定段53上安裝的給料斗14,溜過給料管63,進入干燥筒 55。高溫煙氣從煙氣進口管27進入煙氣夾套17,與干燥筒55換熱后由煙氣出口管28排 出。干燥筒55中的抄板19在其轉(zhuǎn)動過程中，能夠翻抄垃圾，避免垃圾堆積在干燥筒55底 部，使垃圾在干燥筒55內(nèi)均勻受熱。垃圾干燥后，進入后固定段54上設置的下料管61，送 入熱解氣化段。干燥產(chǎn)生的干燥氣體，含有水蒸氣、低沸點可燃氣等，由給料管63上開有的 干燥氣引出孔64排出干燥筒后，通過連接在干燥氣引出口 72的干燥氣引出管以及一次風 機送入熱解氣化段。
[0246] 整個干燥單元通過支架60安裝在垃圾焚燒裝置的上部。
[0247] 前固定段53、煙氣夾套17、后固定段54分別與干燥筒55之間還采用高溫柔性密 封結(jié)構(gòu)62進行密封，避免干燥筒55轉(zhuǎn)動時煙氣、干燥產(chǎn)生氣的外逸。如圖17所示，高溫柔 性密封結(jié)構(gòu)62由后固定法蘭67、柔性密封片66、前固定法蘭65依次貼合構(gòu)成。前固定法 蘭65的內(nèi)徑與柔性密封片66內(nèi)徑相等，后固定法蘭67的外徑與柔性密封片66的外徑相 等，后固定法蘭67和前固定法蘭65由金屬材料制成，柔性密封片66采用耐高溫彈性材料 制成。
[0248] 氣化焚燒爐送風系統(tǒng)的實施例
[0249] 如圖18所示，是本實用新型的送風系統(tǒng)的一個較佳實施例，同時其也是作為上述 垃圾焚燒裝置的熱解氣化段的一次風送風系統(tǒng)。包括鼓風機73,與鼓風機73相連的一次風 管22。鼓風機73設置在熱解氣化段12外部。一次風管22設置在具有圓柱形爐體的熱解 氣化段12內(nèi)，部分埋設在熱解氣化段12的側(cè)壁中。一次風管22呈270°圓弧形，并設置在 爐排20最外邊緣的上方。一次風管22暴露在熱解氣化段12內(nèi)的管壁上開有進風孔43,空 氣由進風孔43送入熱解氣化段12內(nèi)部。一次風管22的送風孔有三行，由上至下，第一行 沿環(huán)形的徑向朝上開孔，方向與水平面成45°，第二行沿環(huán)形徑向水平開孔，第三排沿環(huán)形 的徑向朝下開孔，方向與水平面成45°，如圖19和圖20所示。這種開孔方式能夠引導爐排 20上方的煙氣向中心聚攏，便于煙氣引出管23抽吸煙氣。一次風管22內(nèi)的空氣在熱解氣 化段12前，已由熱解氣化段12側(cè)壁耐火材料預熱，從而能維持爐膛溫度。
[0250] 立式垃圾焚燒爐回轉(zhuǎn)式爐排
[0251] 如圖21所示，是本實用新型的回轉(zhuǎn)式爐排的一個較佳實施例，同時其也是作為上 述垃圾焚燒裝置的熱解氣化段內(nèi)的爐排。包括爐排片35、轉(zhuǎn)動軸36、擋灰錐37、防塵蓋38、 限位套39、鏈輪40、軸承41、鍵42。多個爐排片35間隔分布均勻的焊接在轉(zhuǎn)動軸36上部， 形成傘狀結(jié)構(gòu)，軸承41安裝在轉(zhuǎn)動軸36底部，從而形成整體可旋轉(zhuǎn)的圓臺爐排。轉(zhuǎn)動軸36 頂部裝有擋灰錐37、中部裝有防塵蓋38,防止灰渣掉落到轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的縫隙中，從而導致轉(zhuǎn) 動軸36磨損。鏈輪40安裝在轉(zhuǎn)動軸36的下部并位于軸承41上方，爐排由變頻電機驅(qū)動 減速器，并通過鏈輪40帶動轉(zhuǎn)動軸36實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。限位套39安裝在轉(zhuǎn)動軸36中部并位于 防塵蓋38下方，鍵42安裝在轉(zhuǎn)動軸36下部并位于鏈輪40和軸承41之間。
[0252] 如圖22所示，爐排片35是由矩形結(jié)構(gòu)的靴口端68和直角梯形結(jié)構(gòu)的靴底端69 共同組成的一體化皮靴狀五邊形結(jié)構(gòu)，且皮靴狀五邊形結(jié)構(gòu)有一個銳角，靴口端68與轉(zhuǎn)動 軸固定連接，爐排片35還包括多個孔70,沿爐排片延伸方向依次排列，并沿靴口端68到靴 底端69方向，孔徑依次增大。
[0253] 爐排緩慢旋轉(zhuǎn)過程中，掉落在爐排上的垃圾被均勻地施于爐排片35所形成的爐 排面上，同時垃圾焚燒后的灰渣被破碎，從爐排片35上的孔70或爐排片35間的縫隙落入 爐排片35下方的除渣室。
[0254] 以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術(shù)無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領域】中 技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可 以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種回轉(zhuǎn)式爐排，其特征在于，包括爐排片、轉(zhuǎn)動軸、鏈輪、軸承；所述爐排片均勻間 隔分布固定安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上部，所述軸承安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的底部；所述鏈輪固定安 裝在所述轉(zhuǎn)動軸的下部，位于所述軸承上方，并連接驅(qū)動設備。
2. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式爐排，其特征在于，所述爐排片沿遠離所述轉(zhuǎn)動軸的方 向向下傾斜。
3. 如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式爐排，其特征在于，還包括擋灰錐、防塵蓋、限位套、鍵； 所述擋灰錐安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的頂部；所述防塵蓋和所述限位套安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的中 部，且所述防塵蓋在所述限位套上方；所述鍵安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的下部并位于所述鏈輪和 所述軸承之間。
4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的回轉(zhuǎn)式爐排，其特征在于，所述爐排片是由矩形結(jié)構(gòu)的 靴口端和直角梯形結(jié)構(gòu)的靴底端共同組成的一體化皮靴狀五邊形結(jié)構(gòu)，且所述皮靴狀五邊 形結(jié)構(gòu)有一個銳角，所述靴口端與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述爐排片還包括多個孔，所述多個孔 沿所述爐排片延伸方向依次排列。
5. 如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式爐排，其特征在于，所述多個孔的直徑沿所述爐排片遠 離所述轉(zhuǎn)動軸的方向依次增大。
6. 如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式爐排，其特征在于，所述皮靴狀五邊形結(jié)構(gòu)的每個邊角 都是圓角。
7. 如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式爐排，其特征在于，所述驅(qū)動設備是變頻電機和減速器 的組合。
【文檔編號】F23G5/44GK203893190SQ201420228622
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】薛冬, 張東陽 申請人:無錫高爾環(huán)?？萍加邢薰?br>