專利名稱：用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的集裝式雙端面機械密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械密封裝置。更具體地說，是一種用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的機械密封件。
在用于輸送各類流體介質(zhì)的回轉(zhuǎn)泵中，為了阻止回轉(zhuǎn)機械輸送的流體介質(zhì)沿回轉(zhuǎn)軸與機械殼體之間的縫隙泄漏，必須設(shè)置密封。現(xiàn)有技術(shù)中，已有采用端面密封，也即將旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間的縫隙密封轉(zhuǎn)化為其自身的旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)端面間的密封。這種結(jié)構(gòu)形式雖然具有泄漏量少、自動補償?shù)葍?yōu)點，但用在輸送含有顆粒、纖維、易堵塞、易結(jié)晶、海水等介質(zhì)的泵類中，效果很不理想，主要存在如下問題1、由于提供預(yù)緊力和補償力的彈簧直接與介質(zhì)接觸，若遇有顆粒沉積、纖維堵塞、介質(zhì)結(jié)晶腐蝕等，都將造成彈簧失去彈性而導(dǎo)致密封失效。
2、該類機械密封都是采用部件分裝，其安裝復(fù)雜、難度大，可靠性難以保證。
3、為了實現(xiàn)對流體介質(zhì)的壓力平衡，使非平衡型機械密封成為平衡型機械密封，必須以改變機械密封的安裝尺寸和外形尺寸為前提。
4、現(xiàn)有的用在潛水泵和潛污泵中的機械密封都是非平衡型機械密封，其使用條件是介質(zhì)壓力不大于0.6Mpa，承受反壓能力更差。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的集裝式雙端面機械密封件，以簡便安裝、提高工作可靠性、延長使用壽命。
本實用新型的目的還在于提供一種用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的集裝式機械密封，無需改變安裝尺寸和外形尺寸，方便地實現(xiàn)對流體介質(zhì)的壓力平平衡，使非平衡型機械密封成為平衡型。
本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型由雙動靜環(huán)構(gòu)成前、后兩級雙端面密封。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點是a、設(shè)置由可相對轉(zhuǎn)動的軸套和端蓋構(gòu)成的基座，在所述軸套外周，以壓簧為中心，其兩側(cè)依次為與軸套形成密封的動環(huán)，與動環(huán)形成相對轉(zhuǎn)動的靜環(huán)；b、由密封套、端蓋、靜環(huán)、以及動環(huán)構(gòu)成封閉的壓簧腔；c、在所述壓簧腔的前端面上設(shè)置前壓板，在其后端面設(shè)置后壓板。
本實用新型的目的還通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型相對于前級密封的動環(huán)尾部，設(shè)置凸起的軸套臺階，形成該動環(huán)位于泵體密封腔中的的后端面。
與已有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、本實用新型中的壓簧被封閉在壓簧腔中，與被輸送的介質(zhì)完全隔離，從而保證壓簧不會因輸送介質(zhì)中的泥沙、顆粒、纖維、結(jié)晶等堵塞而失效。極大地提高了產(chǎn)品的工作可靠性，也由于避免了介質(zhì)的腐蝕而延長使用壽命。
2、本實用新型中前壓板和后壓板的設(shè)置，大大提高了其承受正、反向壓力的能力。
3、本實用新型中設(shè)置的軸套臺階，使其前級密封中的動環(huán)因而具有后端面，后端面同樣承受介質(zhì)壓力，這一壓力與來自前端的介質(zhì)壓力進行抵消。因而，本實用新型作為平衡型機械密封件，可工作在高壓介質(zhì)中。同時，無需改變安裝尺寸及外部形狀。
4、本實用新型為集裝式結(jié)構(gòu)，組裝精度預(yù)先得以調(diào)整，用戶只要將其整體推入回轉(zhuǎn)泵密封腔內(nèi)，擰緊連接螺栓即可完成安裝，操作簡單快捷，密封安裝成功率高。
附圖
為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下通過實施例，結(jié)合附圖對本實用新型作進上步描述。
實施例
參見附圖，本實施例由雙動靜環(huán)構(gòu)成前、后兩級雙端面密封。
設(shè)置由可相對轉(zhuǎn)動的軸套1和端蓋2構(gòu)成的基座，在軸套1外周，以壓簧3為中心，其兩側(cè)依次為與軸套1形成密封的動環(huán)4、5，分別與動環(huán)4、5形成相對轉(zhuǎn)動的靜環(huán)6、7。其中包括前級動環(huán)4、后級動環(huán)5和前級靜環(huán)6、后級靜環(huán)7。
如圖所示，由密封套8、端蓋2、靜環(huán)6、7、以及動環(huán)4、5共同構(gòu)成封閉的壓簧腔9。在壓簧腔9的前端面上設(shè)置前壓板10，在其后端面設(shè)置后壓板11。
本實施例中，提供一種可工作在高壓介質(zhì)中的平衡型機械密封件。如圖所示，相對于前級密封的前級動環(huán)4尾部，設(shè)置凸起的軸套臺階12，形成該動環(huán)4位于泵體密封腔13中的的后端面14。后端面14同樣承受介質(zhì)壓力，這一壓力與來自前端的介質(zhì)壓力進行抵消。因而成為平衡型密封件，無需改變安裝尺寸及外部形狀。
為了加強潤滑，減少密封端面的磨損，在封閉的壓簧腔9內(nèi)，注入有潤滑油，并設(shè)置循環(huán)油泵15。
為了簡便安裝，在軸套1的尾部外周開有環(huán)形槽16，在端蓋2的尾部端面上，固定有安裝環(huán)17，安裝環(huán)17位于軸套尾部的環(huán)形槽16內(nèi)，環(huán)形槽16與安裝環(huán)17之間在軸向有間隙。安裝環(huán)17是為在安裝時將軸套1和端蓋2相對固定，投入運轉(zhuǎn)之后，軸套1和端蓋2必須分離。由于該間隙的設(shè)置，當(dāng)安裝完成之后，葉輪18的推動使軸套1相對于端蓋2有向后移位，安裝環(huán)17自動與軸套1脫離，保持間隙，因而不需要折卸安裝環(huán)17。
本實用新型可廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)泵類、攪拌器、壓縮機等機械中。
權(quán)利要求1.一種用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的集裝式雙端面機械密封件，由雙動靜環(huán)構(gòu)成前、后兩級雙端面密封件，其特征是，a、設(shè)置由可相對轉(zhuǎn)動的軸套(1)和端蓋(2)構(gòu)成的基座，在軸套(1)外周，以壓簧(3)為中心，其兩側(cè)依次為與軸套(1)形成密封的動環(huán)(4、5)、與動環(huán)(4、5)形成相對轉(zhuǎn)動的靜環(huán)(6、7)；b、由密封套(8)、端蓋(1)、靜環(huán)(6、7)、以及動環(huán)(4、5)構(gòu)成封閉的壓簧腔(9)；c、在所述壓簧腔(9)的前端面上設(shè)置前壓板(10)，在其后端面設(shè)置后壓板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用在回轉(zhuǎn)軸與泵殼之間的集裝式雙端面機械密封件，其特征是相對于前級密封的前級動環(huán)(4)尾部，設(shè)置凸起的軸套臺階(12)，形成該動環(huán)(4)位于泵體密封腔(13)中的的后端面(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的集裝式雙端面機械密封件，其特征是在所述封閉的壓簧腔(9)內(nèi)，設(shè)置循環(huán)油泵(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的集裝式雙端面機械密封件，其特征是在所述軸套(1)的尾部外周開有環(huán)形槽(16)，在端蓋(2)的尾部端面上，固定有安裝環(huán)(17)，安裝環(huán)(17)位于軸套尾部的環(huán)形槽(16)內(nèi)，環(huán)形槽(16)與安裝環(huán)(17)之間在軸向有間隙。
專利摘要用在回轉(zhuǎn)泵軸與泵殼之間的集裝式雙端面機械密封件,由雙動靜環(huán)構(gòu)成兩級雙端面密封,特征由軸套和端蓋構(gòu)成基座,軸套外周,以壓簧為中心,兩側(cè)依次為動、靜環(huán);具有封閉的壓簧腔;壓簧腔的前端面上設(shè)前壓板,后端面設(shè)后壓板。本實用新型安裝簡便、密封可靠、壽命長。能承受較大的正、反向壓力。
文檔編號F04D29/08GK2436699SQ00220829
公開日2001年6月27日 申請日期2000年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月27日
發(fā)明者李鯤, 姚黎明, 曹旺順, 吳兆山, 方志剛 申請人:合肥通用機械研究所