三室蓄熱式廢氣焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了三室陶瓷蓄熱式廢氣焚燒爐，包括室體（10），室體（10）內(nèi)的上半部分設(shè)為燃燒室（5），室體（10）內(nèi)的下半部分分成左中右三個廢氣蓄熱室（4），且左中右三個廢氣蓄熱室（4）分別通過連接風(fēng)管（7）與風(fēng)管連通，風(fēng)管內(nèi)安裝有兩排提升式菌型閥（3），每排提升式菌型閥（3）的個數(shù)為三個。本實用新型的有益效果是，消耗能源少，處理效率高，更加環(huán)保。
【專利說明】三室蓄熱式廢氣焚燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種三室蓄熱式廢氣焚燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大部分三室蓄熱式廢氣焚燒爐(簡稱RT0)的風(fēng)向切換閥都采用蝶閥，或三向切換閥，在風(fēng)向切換的過程中會與風(fēng)口貼合不緊密，造成有機廢氣的泄露，并且會產(chǎn)生很大的噪音。也有廠家采用水平式菌型閥，閥體左右水平移動來閉合風(fēng)門，但時間久了閥體會發(fā)生下沉情況，使風(fēng)口密閉不嚴，造成泄漏。而采用提升式菌型閥(如圖1 )，呈蘑菇狀的風(fēng)閥由于自重較大，坐落在風(fēng)門上能夠與風(fēng)門緊密結(jié)合，提高了廢氣處理效率，且大大降低風(fēng)向切換時的噪音。另外，國內(nèi)很多RTO的循環(huán)時間較長，約90s以上，這樣會使陶瓷蓄熱體長時間的吸熱放熱，這種瞬間持續(xù)高溫會對陶瓷蓄熱體產(chǎn)生很大的壓力，導(dǎo)致陶瓷蓄熱體壽命降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種三室蓄熱式廢氣焚燒爐。
[0004]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括室體10，室體10內(nèi)的上半部分設(shè)為燃燒室5，燃燒室內(nèi)裝有燃燒器，室體10內(nèi)的下半部分分成左中右三個廢氣蓄熱室4，且左中右三個廢氣蓄熱室4分別通過連接風(fēng)管7與風(fēng)管連通，風(fēng)管內(nèi)安裝有兩排提升式菌型閥3，每排提升式菌型閥3的個數(shù)為三個。
[0005]所述風(fēng)管是由廢氣通道2和凈化氣體通道6兩部分水平并在一起構(gòu)成的，廢氣通道2和凈化氣體通道6都分別安裝三個提升式菌型閥3，且每個廢氣通道2內(nèi)的提升式菌型閥3都與一個凈化氣體通道6內(nèi)的提升式菌型閥組成一組并通過連接風(fēng)管7與其位置對應(yīng)的廢氣蓄熱室4連通。
[0006]所述的連接風(fēng)管7內(nèi)分隔成三個通道，且每個通道都對應(yīng)著一個廢氣蓄熱室4和一組廢氣通道2與凈化氣體通道6上的提升式菌型閥3，且每個通道內(nèi)還設(shè)置有反吹風(fēng)管11。
[0007]所述提升式菌型閥3是由氣缸I通過連桿8與菌型閥體9連接構(gòu)成的。
[0008]所述菌型閥體9的尺寸與廢氣通道2或凈化氣體通道6上風(fēng)口的尺寸相匹配，且在菌型閥體9運動到風(fēng)口時可與風(fēng)口形成緊密結(jié)合。
[0009]所述每個廢氣蓄熱室4內(nèi)擺放著陶瓷蓄熱體。
[0010]利用本實用新型的技術(shù)方案制作的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其菌形閥可用自身重量坐落在圓形風(fēng)口上，與風(fēng)口緊密結(jié)合，無泄漏且噪音非常小，減少能源消耗，更加節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述三室蓄熱式廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型所述提升式菌型閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型所述三室蓄熱式廢氣焚燒爐的A-A面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型所述三室蓄熱式廢氣焚燒爐的側(cè)視圖；
[0015]圖中，1、氣缸；2、廢氣通道；3、提升式菌型閥；4、廢氣蓄熱室；5、燃燒室；6、凈化氣體風(fēng)管；7、連接風(fēng)管；8、連桿；9、菌型閥體；10、室體；11、反吹風(fēng)管

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括室體10，室體10內(nèi)的上半部分設(shè)為燃燒室5，燃燒室內(nèi)裝有燃燒器，室體10內(nèi)的下半部分分成左中右三個廢氣蓄熱室4，且左中右三個廢氣蓄熱室4分別通過連接風(fēng)管7與風(fēng)管連通，風(fēng)管內(nèi)安裝有兩排提升式菌型閥3，每排提升式菌型閥3的個數(shù)為三個。
[0017]其中，所述風(fēng)管是由廢氣通道2和凈化氣體通道6兩部分水平并在一起構(gòu)成的，廢氣通道2和凈化氣體通道6都分別安裝三個提升式菌型閥3，且每個廢氣通道2內(nèi)的提升式菌型閥3都與一個凈化氣體通道6內(nèi)的提升式菌型閥組成一組并通過連接風(fēng)管7與其位置對應(yīng)的廢氣蓄熱室4連通；所述的連接風(fēng)管7內(nèi)分隔成三個通道，且每個通道都對應(yīng)著一個廢氣蓄熱室4和一組廢氣通道2與凈化氣體通道6上的提升式菌型閥3，且每個通道內(nèi)還設(shè)置有反吹風(fēng)管11 ;所述提升式菌型閥3是由氣缸I通過連桿8與菌型閥體9連接構(gòu)成的；所述菌型閥體9的尺寸與廢氣通道2或凈化氣體通道6上風(fēng)口的尺寸相匹配，且在菌型閥體9運動到風(fēng)口時可與風(fēng)口形成緊密結(jié)合；所述每個廢氣蓄熱室4內(nèi)擺放著陶瓷蓄熱體。
[0018]本技術(shù)方案所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其【具體實施方式】為:
[0019]三室蓄熱式廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RT0),是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣(Volatile Orhanic Compound,簡稱V0C)的節(jié)能型環(huán)保裝置(如圖1)。RTO主要由一個燃燒室、三個廢氣蓄熱室、六個提升式菌型閥和風(fēng)管組成。
[0020]提升式菌型閥，閥體呈蘑菇狀，故稱為菌型風(fēng)閥。它具有耐高溫、高密封性能，由菌閥閥體、連桿和氣缸組成(如圖2)。菌閥閥體采用碳鋼或不銹鋼制作，運行時通過氣動執(zhí)行機構(gòu)將菌閥提升或降低，使風(fēng)通過圓形風(fēng)門。菌閥下落時，可利用自身重量坐落在圓形風(fēng)口上，與風(fēng)口緊密結(jié)合，無泄漏且噪音非常小。
[0021]RTO下部的風(fēng)管為兩層結(jié)構(gòu)(如圖1)，下層為水平并排的廢氣通道和凈氣通道，上層為連接到上部蓄熱室的連接風(fēng)管。廢氣通道和凈氣通道上各有三個圓形風(fēng)口(如圖3)，左側(cè)的廢氣風(fēng)口和凈氣風(fēng)口通過左側(cè)的連接風(fēng)管通道連通左側(cè)的蓄熱室，中間的廢氣風(fēng)口和凈氣風(fēng)口通過中間的連接風(fēng)管通道連通中間的蓄熱室，右側(cè)的廢氣風(fēng)口和凈氣風(fēng)口通過右側(cè)的連接風(fēng)管通道連通右側(cè)的蓄熱室。每個圓形風(fēng)口上有一個提升式菌型閥，利用提升式菌型閥的上下運動來控制六個風(fēng)口的開合。在連接風(fēng)管的三個通道上還各自設(shè)置有一個反吹風(fēng)管，作用是將殘留在連接風(fēng)管內(nèi)的廢氣抽出，通過廢氣風(fēng)機再送入廢氣管道，之后進行處理。
[0022]三室蓄熱式廢氣焚燒爐RTO在處理有機廢氣時，先經(jīng)由高壓引風(fēng)機進入廢氣通道，此時左邊的菌型閥提升，使風(fēng)口打開，廢氣進入左邊蓄熱室，由于蓄熱室內(nèi)的陶瓷蓄熱體在上一循環(huán)保留了大量熱量，將熱量放出降低自身溫度，同時廢氣吸熱升溫，然后進入燃燒室，在800°C的高溫下氧化焚燒，使有機物被分解成為二氧化碳和水，之后進入中間的蓄熱室進行放熱，降低氣體溫度，使陶瓷蓄熱體溫度升高，此時，中間的已凈化氣體通道中間的菌型閥打開，讓凈化后的氣體排出，此為第一個循環(huán)，在循環(huán)的最后幾秒時，右邊的反吹風(fēng)管打開，將連接風(fēng)管內(nèi)殘留的廢氣快速抽出，送到廢氣風(fēng)機前端，與新送來的廢氣一起進入下一個循環(huán)。
[0023]第二個循環(huán)開始時，廢氣通道中間的菌型閥先打開，廢氣進入中間的蓄熱室，吸收上一循環(huán)“貯存”在陶瓷蓄熱體內(nèi)的熱量，之后以較高的溫度進入燃燒室進行燃燒。由于廢氣溫度經(jīng)過了陶瓷蓄熱體的預(yù)熱過程，從而節(jié)省了燃燒器的燃料用量，降低了運行成本。經(jīng)燃燒后的凈化氣體再進入右邊的蓄熱室釋放熱量，此時已凈化氣體通道右邊的菌型閥打開，讓凈化氣體排出，同時，左邊的反吹風(fēng)管打開，將連接風(fēng)管內(nèi)殘留的廢氣抽出。
[0024]第三個循環(huán)時，廢氣通道最右側(cè)的菌型閥打開，廢氣進入右邊蓄熱室，預(yù)熱并燃燒后進入左邊蓄熱室，此時已凈化氣體通道左邊的菌型閥打開，氣體排出，同時，中間的反吹風(fēng)管打開，將殘留的廢氣抽出。每一個循環(huán)約為35s，并保證廢氣在燃燒室停留的時間達到ls，這樣才能夠使有機廢氣充分燃燒。如此交替循環(huán)，達到處理廢氣的目的。
[0025]由于通入的有機廢氣在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化裂解反應(yīng)時自身可產(chǎn)生大量的熱量，在循環(huán)一定時間后，燃燒室內(nèi)的熱量可部分或全部由有機廢氣自身產(chǎn)生的熱量代替，此時燃燒器可切換為小火狀態(tài)甚至完全關(guān)閉，僅靠有機廢氣自身熱量促進燃燒裂解反應(yīng)，使設(shè)備運行所消耗的能源大大降低。
[0026]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括室體(10)，其特征在于，室體(10)內(nèi)的上半部分設(shè)為燃燒室(5)，室體(10)內(nèi)的下半部分分成左中右三個廢氣蓄熱室(4)，且左中右三個廢氣蓄熱室(4)分別通過連接風(fēng)管(7)與風(fēng)管連通，風(fēng)管內(nèi)安裝有兩排提升式菌型閥(3)，每排提升式菌型閥(3)的個數(shù)為三個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述風(fēng)管是由廢氣通道(2 )和凈化氣體通道(6 )兩部分水平并在一起構(gòu)成的，廢氣通道(2 )和凈化氣體通道(6 )都分別安裝三個提升式菌型閥(3 )，且每個廢氣通道(2 )內(nèi)的提升式菌型閥(3 )都與一個凈化氣體通道(6)內(nèi)的提升式菌型閥組成一組并通過連接風(fēng)管(7)與其位置對應(yīng)的廢氣蓄熱室(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述的連接風(fēng)管(7)內(nèi)分隔成三個通道，且每個通道都對應(yīng)著一個廢氣蓄熱室(4)和一組廢氣通道(2)與凈化氣體通道(6 )上的提升式菌型閥(3 )，且每個通道內(nèi)還設(shè)置有反吹風(fēng)管(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述提升式菌型閥(3)是由氣缸(I)通過連桿(8)與菌型閥體(9)連接構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述菌型閥體(9)的尺寸與廢氣通道(2)或凈化氣體通道(6)上風(fēng)口的尺寸相匹配，且在菌型閥體(9)運動到風(fēng)口時可與風(fēng)口形成緊密結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述每個廢氣蓄熱室(4)內(nèi)擺放著陶瓷蓄熱體。
【文檔編號】F23G7/06GK203927949SQ201420307369
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】段柏君 申請人:西安艾瑟爾涂裝技術(shù)有限公司