有機廢氣焚燒室的制作方法
【專利摘要】有機廢氣焚燒室，余熱回收管、抽風機、廢氣進口管、燃燒噴嘴、焚燒增溫層、流量計、滯留燃燒層、筒體、連接孔、保溫板、余熱回收腔、澆鑄層、耐高溫層、流通孔、阻流層、進氣管、出氣口、煙囪、安全閥、封頂，該燃燒室內(nèi)部鋪設(shè)有蓄熱層，降低熱量迅速散發(fā)，在不增加體積的情況下，燃燒室內(nèi)設(shè)有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內(nèi)的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設(shè)有余熱回收層和保溫板，以將散發(fā)至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。
【專利說明】
有機廢氣焚燒室
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及到及廢氣焚燒設(shè)備，特別是有機廢氣焚燒室。【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來，國民經(jīng)濟得到快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。焚燒爐是覆銅板行業(yè)及其他行業(yè)用來處理生產(chǎn)過程中、或其產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生的有機廢氣的環(huán)保型設(shè)備。目前，焚燒爐分“直燃式”和“蓄熱式”兩種?！爸比际健焙汀靶顭崾健狈贌隣t的主要區(qū)別在于爐膛中是否鋪設(shè)有蓄熱材料，是否將生產(chǎn)過程中的熱量回收，雖然采用的原理是相同的，但對對燃料的消耗也不同。這兩種焚燒爐燃燒室設(shè)計采用多為中空結(jié)構(gòu)，在焚燒穩(wěn)定性較高的含有氯化物的機廢氣時，為延長廢氣停留時間增加燃燒室長度和燃燒噴嘴數(shù)量或進行性循環(huán)燃燒，增加燃料消耗和占地體積，同時使得爐體比笨重維修維護比較難，對燃燒過程中產(chǎn)生的熱量利用率低，且容易出現(xiàn)有害廢氣燃燒不徹底的現(xiàn)象。為了解決上述問題，科研單位的科技人員不斷地研究與探索，研發(fā)更加高效節(jié)能的廢氣焚燒設(shè)備，雖然在技術(shù)上取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服以上不足，提供了有機廢氣焚燒室。該燃燒室內(nèi)部鋪設(shè)有蓄熱層，降低熱量迅速散發(fā)，在不增加體積的情況下，燃燒室內(nèi)設(shè)有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內(nèi)的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設(shè)有余熱回收層和保溫板，以將散發(fā)至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:含余熱回收管、抽風機、廢氣進口管、燃燒噴嘴、焚燒增溫層、流量計、滯留燃燒層、筒體、連接孔、保溫板、余熱回收腔、澆鑄層、耐高溫層、流通孔、阻流層、進氣管、出氣口、煙肉、安全閥、封頂，廢氣焚燒室最底部為焚燒增溫層，焚燒增溫層內(nèi)設(shè)有燃燒噴嘴和廢氣進口管，焚燒增溫層上設(shè)有多個滯留燃燒層， 滯留燃燒層外部設(shè)保溫板與筒體構(gòu)成余熱回收空腔，筒體外延設(shè)有連接孔，筒體內(nèi)部設(shè)有澆鑄層，澆鑄層內(nèi)設(shè)有耐高溫層，筒體中間設(shè)有阻流隔層，滯留燃燒層最頂部設(shè)有封頂，封頂?shù)膱A錐形頂端設(shè)有安全閥和出氣口，安全閥上設(shè)有煙肉，每個滯留燃燒層兩側(cè)對稱設(shè)有進氣管和余熱回收管，余熱回收管末端匯集設(shè)有抽風機，進氣管總管道上設(shè)有流量計。
[0005]上述的阻流隔層中心向上凸起，在其側(cè)邊設(shè)有流通孔。
[0006]上述內(nèi)高溫層和阻流隔層采用高鋁磚或剛玉磚制成。
[0007]上述筒體的截面形狀為正多邊形或圓形。
[0008]本實用新型采用的技術(shù)原理是:采用機械理設(shè)計而成，在滯留燃燒層外壁設(shè)有的余熱回收腔、余熱回收管道、進氣管、流量計和抽風機共同構(gòu)成廢氣焚燒室的余熱回收系統(tǒng)，將回收余熱用于廢氣焚燒室內(nèi)部，或通入最后尾氣排放煙囪與處理后氣體混合提高排放氣體溫度使其達標，減免二次加熱的工藝步驟，排放過程中產(chǎn)生煙帶，提高燃料的利用效率。同時余熱回收系統(tǒng)改善工作環(huán)境，避免工作員操作失誤造成燙傷。通過流量計監(jiān)測余熱回收系統(tǒng)的氣體流量，調(diào)節(jié)抽風機工作效率。滯留燃燒層中設(shè)有阻流隔層，將整個燃燒室中氣體的流通路徑變?yōu)椤癝”形，增加了氣體與燃燒室接觸面積，延長了氣體流通的路徑和廢氣焚燒的時間，提高廢氣的燒盡比率。呈現(xiàn)凸起弧度的阻流隔層，將空間進一步利用，以增加每層氣體流通的路徑，同時因為阻流隔層以高鋁磚或剛玉磚制成，凸起的弧形結(jié)構(gòu)可以增強結(jié)構(gòu)的強度，將自身所受重力分攤到側(cè)壁。廢氣焚燒室頂部設(shè)有安全閥，當廢氣焚燒室內(nèi)氣壓達到定值時自動打開釋放焚燒室內(nèi)的氣壓，防止氣爆，提高整個系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。
[0009]本實用新型的有益效果:該燃燒室內(nèi)部鋪設(shè)有蓄熱層，降低熱量迅速散發(fā)，在不增加體積的情況下，燃燒室內(nèi)設(shè)有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內(nèi)的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設(shè)有余熱回收層和保溫板，以將散發(fā)至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。【附圖說明】
[0010]下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:
[0011]圖1為有機廢氣焚燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為有機廢氣焚燒室的滯流燃燒層正多邊形立體剖視圖；
[0013]圖3為有機廢氣焚燒室的滯流燃燒層圓形的立體視圖。
[0014]在圖1、2、3中:1.余熱回收管道、2.抽風機、3.廢氣進口管、4.燃燒噴嘴、5.焚燒增溫層、6.流量計、7.滯留燃燒層、7-1.筒體、7-2.連接孔、7-3.保溫板、7-4.余熱回收腔、7-5.澆鑄層、7-6.耐高溫層、7-7.流通孔、7-8.阻流層、8.進氣管、9.出氣口、10.煙囪、11.安全閥、12.封頂?！揪唧w實施方式】
[0015]在圖1、2、3中，廢氣焚燒室最底部為焚燒增溫層5，焚燒增溫層5內(nèi)設(shè)有燃燒噴嘴4 和廢氣進口管3,焚燒增溫層5上設(shè)有多個滯留燃燒層7,滯留燃燒層7外部設(shè)保溫板7-3與筒體7-1構(gòu)成余熱回收空腔7-4，筒體外延設(shè)有連接孔7-2，筒體7-1內(nèi)部設(shè)有澆鑄層7-5，澆鑄層7-5內(nèi)設(shè)有耐高溫層7-6，筒體7-1中間設(shè)有阻流隔層7-8，滯留燃燒層7最頂部設(shè)有封頂 12，封頂12的圓錐形頂端設(shè)有安全閥11和出氣口 9，安全閥11上設(shè)有煙囪10，每個滯留燃燒層7兩側(cè)對稱設(shè)有廢氣進氣管3和余熱回收管道1，余熱回收管道1末端匯集設(shè)有抽風機2,進氣管8總管道上設(shè)有流量計6。
[0016]上述的阻流隔層7-8中心向上凸起，在其側(cè)邊設(shè)有流通孔7-7。[〇〇17] 上述內(nèi)高溫層和阻流隔層7-8采用高鋁磚或剛玉磚制成。[〇〇18]上述筒體7-1的截面形狀為正多邊形或圓形。
[0019]該燃燒室在滯留燃燒層7外壁設(shè)有的余熱回收腔7-4、余熱回收管道1、進氣管8、流量計6和抽風機2共同構(gòu)成廢氣焚燒室的余熱回收系統(tǒng)，將回收余熱用于廢氣焚燒室內(nèi)部， 或通入最后尾氣排放煙肉與處理后氣體混合提高排放氣體溫度使其達標，避免二次加熱和排放過程中產(chǎn)生煙帶，提高燃料的利用效率。同時余熱回收系統(tǒng)改善工作環(huán)境，避免工作員操作失誤造成燙傷。滯留燃燒層中設(shè)有阻流隔層，將整個燃燒室中氣體的流通路徑變?yōu)椤癝” 形，增加了氣體與燃燒室接觸面積，延長了氣體流通的路徑和廢氣焚燒的時間，提高廢氣的燒盡比率。呈現(xiàn)凸起弧度的阻流隔層，將空間進一步利用，以增加每層氣體流通的路徑，同時因為阻流隔層以高鋁磚或剛玉磚制成，凸起的弧形結(jié)構(gòu)可以增強結(jié)構(gòu)的強度，將自身所受重力分攤到側(cè)壁。廢氣焚燒室頂部設(shè)有安全閥，當廢氣焚燒室內(nèi)氣壓達到定值時自動打開釋放焚燒室內(nèi)的氣壓，防止氣爆，提高整個系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。
[0020]該燃燒室內(nèi)部鋪設(shè)有蓄熱層，降低熱量迅速散發(fā)，在不增加體積的情況下，燃燒室內(nèi)設(shè)有多個阻流隔層，延長廢氣在爐體內(nèi)的停留時間，提高廢氣燃燒率。整個燃燒室由多個筒體拼接而成，后期使用維護中可吊裝逐層拆卸，維修方便。在每個燃燒室筒體外設(shè)有余熱回收層和保溫板，以將散發(fā)至室壁的熱量回收，提高利用率同時保護工作人員。
【主權(quán)項】
1.有機廢氣焚燒室，含余熱回收管、抽風機、廢氣進口管、燃燒噴嘴、焚燒增溫層、流量 計、滯留燃燒層、筒體、連接孔、保溫板、余熱回收腔、澆鑄層、耐高溫層、流通孔、阻流層、進 氣管、出氣口、煙肉、安全閥、封頂，其特征是:廢氣焚燒室最底部為焚燒增溫層，焚燒增溫層 內(nèi)設(shè)有燃燒噴嘴和廢氣進口管，焚燒增溫層上設(shè)有多個滯留燃燒層，滯留燃燒層外部設(shè)保 溫板與筒體構(gòu)成余熱回收空腔，筒體外延設(shè)有連接孔，筒體內(nèi)部設(shè)有澆鑄層，澆鑄層內(nèi)設(shè)有 耐高溫層，筒體中間設(shè)有阻流隔層，滯留燃燒層最頂部設(shè)有封頂，封頂?shù)膱A錐形頂端設(shè)有安 全閥和出氣口，安全閥上設(shè)有煙肉，每個滯留燃燒層兩側(cè)對稱設(shè)有進氣管和余熱回收管，余 熱回收管末端匯集設(shè)有抽風機，進氣管總管道上設(shè)有流量計。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機廢氣焚燒室，其特征在于:所述的阻流隔層中心向上凸起， 在其側(cè)邊設(shè)有流通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機廢氣焚燒室，其特征在于:所述阻流隔層采用高鋁磚或剛玉 磚制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機廢氣焚燒室，其特征在于:所述筒體的截面形狀為正多邊形 或圓形。
【文檔編號】F23G7/06GK205579593SQ201620184817
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】魏陳福
【申請人】江蘇嘉和炭業(yè)科技股份有限公司