納米理化熱力器及含有該熱力器的熱力設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了納米理化熱力器及含有該熱力器的熱力設(shè)備，其中納米理化熱力器包括底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂端，所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。本實(shí)用新型的納米理化熱力器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能傳遞迅速，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，熱效率高，是普通熱傳導(dǎo)方式效率的1-3倍。其熱效率達(dá)99％，無(wú)煙、無(wú)塵和無(wú)污染,減排率90％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】納米理化熱力器及含有該熱力器的熱力設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱力器，特別是涉及一種納米理化熱力器。
[0002]本實(shí)用新型還涉及含有上述納米理化熱力器的熱力設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]熱能需求行業(yè)涉及發(fā)電、取暖、加溫、汽車(chē)、紡織、印染、建筑、建材、電器電料、木材加工、服裝、皮革、鞋帽、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、食品加工、國(guó)防等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)熱能需求企業(yè)約3000萬(wàn)家，每年需求熱能折合電能約3萬(wàn)億千瓦時(shí)，到2020年將達(dá)年6萬(wàn)億千瓦時(shí)，熱能行業(yè)節(jié)能潛力市場(chǎng)巨大。
[0004]熱能供熱設(shè)備按使用燃料分類(lèi)，主要有燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、清潔燃料鍋爐、電鍋爐、電熱水器、電加熱器、電蒸汽發(fā)生器等。在國(guó)家節(jié)能減排行動(dòng)計(jì)劃的推動(dòng)之下，國(guó)家支持燃煤鍋爐和燃油鍋爐采取脫硫、脫硝、除塵等凈化工藝技術(shù)，排放有了很大的改觀，但無(wú)法徹底消除污染，仍然是重要污染源之一。采用電源加熱是清潔方便的加熱能源，但是成本價(jià)格高。所以，市場(chǎng)渴望有既清潔環(huán)保又能節(jié)省成本的熱力技術(shù)及設(shè)備出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能傳遞迅速，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，熱效率高，比普通熱傳導(dǎo)產(chǎn)品效率提高1-3倍，其熱效率達(dá)99%，無(wú)煙、無(wú)塵和無(wú)污染，減排率達(dá)90%以上的納米理化熱力器。
[0006]本實(shí)用新型的納米理化熱力器，包括底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂端，所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。
[0007]本實(shí)用新型的納米理化熱力器還可以是:
[0008]所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)由以下按照重量份數(shù)的原材料制成:硼砂10?30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55份、石墨烯I?5份、烯烴18?45份、純水901.9?724.5份。
[0009]所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)由硼砂10?30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55份、石墨烯I?5份、烯烴18?45份、純水901.9?724.5份在反應(yīng)釜中混合攪拌5_10分鐘制成。
[0010]所述真空閥與所述金屬管上端焊接固定。
[0011]所述金屬管由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼管材料任意一種制成。
[0012]本實(shí)用新型的納米理化熱力器，包括底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂端，所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。這樣，將液體形式的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)注入金屬管內(nèi)后，使用真空泵通過(guò)真空閥將金屬管內(nèi)空氣抽出，使得金屬管內(nèi)的壓力抽至10—1大氣壓，當(dāng)金屬管內(nèi)抽至真空狀態(tài)時(shí)，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，其在重力作用下熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)下沉至底端，金屬管下端部形成加溫端，對(duì)金屬管下端加熱，溫度超過(guò)45°c時(shí)，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)迅速溶解并霧化為氣體之后，其在真空傳熱腔內(nèi)循環(huán)并與金屬管的金屬管壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，將熱量傳遞至金屬管的金屬管壁，由于熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)不會(huì)向外排放廢氣、煙氣，而且重復(fù)利用率高，其熱效率達(dá)99%，節(jié)能在50%以上，減排在90%以上，無(wú)污染。
[0013]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種含有上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能傳遞迅速，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，熱效率高，減排90%以上，無(wú)煙、無(wú)塵和無(wú)污染的納米理化熱力器的熱力設(shè)備。該設(shè)備清潔環(huán)保，節(jié)省成本，熱效率高。
[0014]本實(shí)用新型的熱力設(shè)備，包括殼體和位于殼體內(nèi)的至少兩個(gè)納米理化熱力器，所述殼體內(nèi)中下部設(shè)置有隔腔板，所述隔腔板將所述殼體內(nèi)腔分為位于中上部的儲(chǔ)水腔和位于下部的熱源腔，所述殼體上部設(shè)置注水口，所述殼體中下部設(shè)置有出水口，所述出水口位于所述儲(chǔ)水腔下半部分處，所述納米理化熱力器從所述熱源腔穿過(guò)所述隔腔板穿入所述儲(chǔ)水腔內(nèi)，所述納米理化熱力器下部位于所述熱源腔內(nèi)，所述儲(chǔ)水腔內(nèi)容納有水，所述水平面高于所述納米理化熱力器頂端，加熱裝置或加熱裝置的一部分設(shè)置于所述熱源腔內(nèi)，所述加熱裝置與所述納米理化熱力器下部連接，所述納米理化熱力器包括底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂端，所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。
[0015]本實(shí)用新型的熱力設(shè)備還可以是:
[0016]所述真空閥與所述金屬管上端焊接固定。
[0017]所述加熱裝置包括中高頻感應(yīng)線圈和變頻電源感應(yīng)控制器，所述中高頻感應(yīng)線圈纏繞于所述納米理化熱力器的下端，所述中高頻感應(yīng)線圈與變頻電源感應(yīng)控制器電連接，所述變頻電源感應(yīng)控制器與交流電源電連接。
[0018]所述殼體包括外殼、內(nèi)殼和夾設(shè)于所述內(nèi)殼和外殼之間的保溫層，所述殼體外部設(shè)置有水位顯示控制器，所述水位顯示控制器與所述儲(chǔ)水腔連通，所述水位顯示控制器和所述注水口分別與控制系統(tǒng)連接。
[0019]所述金屬管由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼管材料任意一種制成,所述外殼、內(nèi)殼和隔腔板由304不銹鋼或熱鍍鋅鋼板材料制成。
[0020]本實(shí)用新型的熱力設(shè)備，由于包含上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能傳遞迅速，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，熱效率高，其熱效率達(dá)99 %，減排90 %以上，無(wú)煙、無(wú)塵和無(wú)污染的納米理化熱力器的熱力設(shè)備。該設(shè)備清潔環(huán)保，節(jié)省成本，熱效率高。使用時(shí)，加熱裝置對(duì)熱源腔內(nèi)的納米理化熱力器下部或下端加熱，納米理化熱力器內(nèi)的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)溫度上升，當(dāng)溫度達(dá)到45°C后，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)霧化為氣體，在金屬管的真空環(huán)境中以每秒鐘700?1500米的速度將熱能迅速傳遞至上一端，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，使熱力管處于整體同時(shí)發(fā)熱狀態(tài)，熱效率能達(dá)到99%。熱量傳導(dǎo)至金屬管的金屬管壁上，金屬管壁與儲(chǔ)水腔內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使得儲(chǔ)水腔內(nèi)的水溫度上升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供熱，這種供熱由于沒(méi)有廢氣排放，而且熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)在金屬管內(nèi)循環(huán)傳導(dǎo)熱量，因此無(wú)塵、無(wú)煙而且無(wú)污染。節(jié)能環(huán)保且熱效率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1本實(shí)用新型納米理化熱力器實(shí)施例示意圖。
[0022]圖2本實(shí)用新型含有該熱力器的熱力設(shè)備實(shí)施例剖視圖。
[0023]圖號(hào)說(shuō)明
[0024]I…納米理化熱力器2…金屬管 3…熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)
[0025]4…真空閥5…真空傳熱腔6…保溫層
[0026]7…內(nèi)殼8…外殼9…隔腔板
[0027]10…儲(chǔ)水腔11…熱源腔12…注水口
[0028]13…出水口14…加熱裝置 15…中高頻感應(yīng)線圈
[0029]16…變頻電源感應(yīng)控制器17…水位顯示控制器

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖的圖1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的納米理化熱力器及含有該熱力器的熱力設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]本實(shí)用新型的納米理化熱力器，請(qǐng)參考圖1至圖2，包括底端封閉的金屬管2，所述金屬管2的頂端設(shè)置有真空閥4，所述真空閥4封閉所述金屬管2的頂端，所述金屬管2下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3，所述金屬管2內(nèi)所述真空閥4與所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3之間為真空傳熱腔5。這樣，將液體形式的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3注入金屬管2內(nèi)后，使用真空泵通過(guò)真空閥4將金屬管2內(nèi)空氣抽出，使得金屬管2內(nèi)的壓力抽至10—1大氣壓，當(dāng)金屬管2內(nèi)抽至真空狀態(tài)時(shí)，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3變?yōu)楣腆w狀態(tài)，其在重力作用下熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3下沉至底端，金屬管2下端部形成加溫端，對(duì)金屬管2下端加熱，溫度超過(guò)45°C時(shí)，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3迅速溶解并霧化為氣體之后，其在真空傳熱腔5內(nèi)循環(huán)并與金屬管2的金屬管2壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，將熱量傳遞至金屬管2的金屬管2壁，由于熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3不會(huì)向外排放廢氣、煙氣，而且重復(fù)利用率高，節(jié)能在50 %以上，減排在90 %以上，無(wú)污染。
[0032]本實(shí)用新型的納米理化熱力器，請(qǐng)參考圖1至圖2，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是:所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3由以下按照重量份數(shù)的原材料制成:硼砂10?30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55份、石墨烯I?5份、烯烴18?45份、純水901.9?724.5份。即熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3制備原料是上述所列的，由于熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3里有石墨烯，其具有超導(dǎo)特質(zhì)使得整個(gè)熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3得到升華和提升，在真空環(huán)境里受熱后能以每秒鐘700?1500米的速度將熱能迅速傳遞至金屬管2的上端，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，使金屬管2處于整體同時(shí)發(fā)熱狀態(tài)，熱效率能達(dá)到99%。比采用普通電熱棒、石英管、電阻絲以及燃煤、柴油、燃?xì)獾燃訜岱绞降臒崃υO(shè)備所耗用的能源相比，節(jié)能在50%以上，減排在90%以上，無(wú)煙、無(wú)塵、無(wú)污染。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3按照重量份數(shù)由硼砂10?30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55份、石墨烯I?5份、烯烴18?45份、純水901.9?724.5份在反應(yīng)釜中混合攪拌5-10分鐘制成。這樣，可以制備比較熱傳導(dǎo)性比較好的所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3，具體的可以是使用硼砂10份、四氧化氮30份、金屬鈉20份、酒石酸鉀鈉5份、甲基肼20份、石墨烯1份、烯烴18份、純水901.9份在反應(yīng)釜中混合攪拌5分鐘制成實(shí)例1的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3。還可以是由硼砂30份、四氧化氮70份、金屬鉀55份、酒石酸鉀鈉25份、甲基肼55份、石墨烯5份、烯烴45份、純水724.5份在反應(yīng)釜中混合攪拌10分鐘制成實(shí)例2的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3。也可以是由硼砂20份、四氧化氮50份、金屬鈉35份、酒石酸鉀鈉15份、甲基肼46份、石墨烯3份、烯烴30份、純水806份在反應(yīng)釜中混合攪拌8分鐘制成實(shí)例3的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3。這三個(gè)實(shí)例的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3注入金屬管2內(nèi)制成納米理化熱力器1均可以實(shí)現(xiàn)金屬管2整體發(fā)熱，熱效率高達(dá)99%以上。
[0033]本實(shí)用新型的納米理化熱力器，請(qǐng)參考圖1至圖2，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述真空閥4與所述金屬管2上端焊接固定。真空閥4的作用是用于將金屬管2內(nèi)抽成真空狀態(tài)的。這樣能夠?qū)⒄婵臻y4與金屬管2上端密封固定，使得金屬管2形成封閉的真空傳熱腔5。焊接的方式的優(yōu)點(diǎn)是密封性好，工藝簡(jiǎn)單，成本低。還可以是所述金屬管2由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼材料任意一種制成。16M為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，合理選配碳含量可以有較好的切割和焊接性能；A249屬奧氏體優(yōu)質(zhì)焊接鋼，適用于壓力容器的制造，且有較好的耐溫性能；304不銹鋼管有較好的耐腐蝕性能且耐溫可達(dá)400-600度，310、316不銹鋼管則由較高的耐高溫性能可適應(yīng)500-1300度高溫，這類(lèi)熱力器產(chǎn)品適用于高溫設(shè)備。
[0034]本實(shí)用新型的含有上述納米理化熱力器的熱力設(shè)備，請(qǐng)參考圖1和圖2，包括殼體和位于殼體內(nèi)的至少兩個(gè)納米理化熱力器1，所述殼體內(nèi)中下部設(shè)置有隔腔板9，所述隔腔板9將所述殼體內(nèi)腔分為位于中上部的儲(chǔ)水腔10和位于下部的熱源腔11，所述殼體上部設(shè)置注水口 12，所述殼體中下部設(shè)置有出水口 13，所述出水口 13位于所述儲(chǔ)水腔10下半部分處，所述納米理化熱力器1從所述熱源腔11穿過(guò)所述隔腔板9穿入所述儲(chǔ)水腔10內(nèi)，所述納米理化熱力器1下部位于所述熱源腔11內(nèi)，所述儲(chǔ)水腔10內(nèi)容納有水，所述水平面高于所述納米理化熱力器1頂端，加熱裝置14或加熱裝置14的一部分設(shè)置于所述熱源腔11內(nèi)，所述加熱裝置14與所述納米理化熱力器1下部連接，所述納米理化熱力器1包括底端封閉的金屬管2，所述金屬管2的頂端設(shè)置有真空閥4，所述真空閥4封閉所述金屬管2的頂端，所述金屬管2下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3，所述金屬管2內(nèi)所述真空閥4與所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3之間為真空傳熱腔5。。注水口 12的作用是由外界向內(nèi)部注入冷的水，而出水口 13的作用是將加熱后滿足條件的水從該處輸送至需要熱水的區(qū)域，熱源腔11用于加熱納米理化熱力器1下部或下端，而儲(chǔ)水腔10則用于存儲(chǔ)水以便加熱，水平面高出納米理化熱力器1頂端的優(yōu)點(diǎn)是使得整體的納米理化熱力器1均對(duì)外進(jìn)行熱傳導(dǎo)，傳導(dǎo)面積廣，傳熱效率高，納米理化熱力器1整體浸沒(méi)入儲(chǔ)水腔10內(nèi)的水平面下，使得整體的納米理化熱力器1受熱均勻，避免下部過(guò)熱而上部過(guò)冷而過(guò)度損耗金屬管2。本實(shí)用新型的熱力設(shè)備，請(qǐng)參考圖1至圖2，由于其包含上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能傳遞迅速，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，熱效率高，減排90%以上，無(wú)煙、無(wú)塵和無(wú)污染的納米理化熱力器1的熱力設(shè)備。該設(shè)備清潔環(huán)保，節(jié)省成本，熱效率高。使用時(shí)，加熱裝置14對(duì)熱源腔11內(nèi)的納米理化熱力器1下部或下端加熱，納米理化熱力器1內(nèi)的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3溫度上升，當(dāng)溫度達(dá)到45°C后，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3霧化為氣體，在金屬管2的真空環(huán)境中以每秒鐘700?1500米的速度將熱能迅速傳遞至上一端，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，使熱力管處于整體同時(shí)發(fā)熱狀態(tài)，熱效率能達(dá)到99%。熱量傳導(dǎo)至金屬管2的金屬管2壁上，金屬管2壁與儲(chǔ)水腔10內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使得儲(chǔ)水腔10內(nèi)的水溫度上升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供熱，這種供熱由于沒(méi)有廢氣排放，而且熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3在金屬管2內(nèi)循環(huán)傳導(dǎo)熱量，因此無(wú)塵、無(wú)煙而且無(wú)污染。節(jié)能環(huán)保且熱效率高。
[0035]本實(shí)用新型的含有納米理化熱力器的熱力設(shè)備，請(qǐng)參考圖1至圖2，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述真空閥4與所述金屬管2上端焊接固定。真空閥4的作用是用于將金屬管2內(nèi)抽成真空狀態(tài)的。這樣能夠?qū)⒄婵臻y4與金屬管2上端密封固定，使得金屬管2形成封閉的真空傳熱腔5。還可以是所述加熱裝置14包括中高頻感應(yīng)線圈15和變頻電源感應(yīng)控制器16，所述中高頻感應(yīng)線圈15纏繞于所述納米理化熱力器I的下方，所述中高頻感應(yīng)線圈15與變頻電源感應(yīng)控制器16電連接，所述變頻電源感應(yīng)控制器16與交流電源電連接。變頻電源感應(yīng)控制器16可將普通50赫茲頻率的電源變?yōu)镮?80KHZ的中高頻感應(yīng)電源，使加熱時(shí)間縮短5?10倍。進(jìn)一步提高加熱效率。而中高頻感應(yīng)線圈15纏繞于納米理化熱力器I下端或下部的加溫端，對(duì)金屬管2的下部和下端進(jìn)行加熱，提供熱源。而變頻電源感應(yīng)控制器16同時(shí)可以設(shè)定需要溫度的熱水，當(dāng)儲(chǔ)水腔10內(nèi)的水的溫度達(dá)到預(yù)定溫度后，變頻電源感應(yīng)控制器16停止作用，停止對(duì)納米理化熱力器I下端或下部進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度低于預(yù)定溫度后，變頻電源感應(yīng)控制器16控制開(kāi)始作用，對(duì)納米理化熱力器I下端或下部進(jìn)行加熱，納米理化熱力器I內(nèi)的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3霧化后迅速傳導(dǎo)熱量，使得儲(chǔ)水腔10內(nèi)的水被加熱至預(yù)定溫度。
[0036]本實(shí)用新型的含有納米理化熱力器的熱力設(shè)備，請(qǐng)參考圖1至圖2，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述殼體包括外殼8、內(nèi)殼7和夾設(shè)于所述內(nèi)殼7和外殼8之間的保溫層6，所述殼體外部設(shè)置有水位顯示控制器17，所述水位顯示控制器17與所述儲(chǔ)水腔10連通，所述水位顯示控制器17和所述注水口 12分別與控制系統(tǒng)連接。與儲(chǔ)水腔10連通的水位顯示控制器17用于顯示儲(chǔ)水腔10內(nèi)的水位，避免納米理化熱力器I露出在水平面外部。控制系統(tǒng)在儲(chǔ)水腔10內(nèi)水位不高時(shí)，控制注水口 12打開(kāi)向內(nèi)注水。外殼8和內(nèi)殼7之間的保溫層6用于對(duì)儲(chǔ)水腔10內(nèi)的水進(jìn)行保溫作用。還可以是所述金屬管2由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼管任意一種材料制成。16M為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，合理選配碳含量可以有較好的切割和焊接性能；A249屬奧氏體優(yōu)質(zhì)焊接鋼，適用于壓力容器的制造，且有較好的耐溫性能；304不銹鋼板有較好的耐腐蝕性能且耐溫可達(dá)400-600度，310,316不銹鋼板則由較高的耐高溫性能可適應(yīng)500-1300度高溫，這類(lèi)熱力設(shè)備產(chǎn)品適用于高溫鍋爐設(shè)備。所述外殼8、內(nèi)殼7和隔腔板9由304不銹鋼或熱鍍鋅鋼板任意一種制成，這類(lèi)材料具備相應(yīng)的防腐防銹性能和強(qiáng)度即可。
[0037]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.納米理化熱力器，其特征在于:包括底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂端，所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米理化熱力器，其特征在于:所述真空閥與所述金屬管上端焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米理化熱力器，其特征在于:所述金屬管由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼管材料任意一種制成。
4.熱力設(shè)備，其特征在于:包括殼體和位于殼體內(nèi)的至少兩個(gè)納米理化熱力器，所述殼體內(nèi)中下部設(shè)置有隔腔板，所述隔腔板將所述殼體內(nèi)腔分為位于中上部的儲(chǔ)水腔和位于下部的熱源腔，所述殼體上部設(shè)置注水口，所述殼體中下部設(shè)置有出水口，所述出水口位于所述儲(chǔ)水腔下半部分處，所述納米理化熱力器從所述熱源腔穿過(guò)所述隔腔板穿入所述儲(chǔ)水腔內(nèi)，所述納米理化熱力器下部位于所述熱源腔內(nèi)，所述儲(chǔ)水腔內(nèi)容納有水，所述水平面高于所述納米理化熱力器頂端，加熱裝置或加熱裝置的一部分設(shè)置于所述熱源腔內(nèi)，所述加熱裝置與所述納米理化熱力器下部連接，所述納米理化熱力器為權(quán)利要求1所述的納米理化熱力器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱力設(shè)備，其特征在于:所述真空閥與所述金屬管上端焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱力設(shè)備，其特征在于:所述加熱裝置包括中高頻感應(yīng)線圈和變頻電源感應(yīng)控制器，所述中高頻感應(yīng)線圈纏繞于所述納米理化熱力器的下端，所述中高頻感應(yīng)線圈與變頻電源感應(yīng)控制器電連接，所述變頻電源感應(yīng)控制器與交流電源電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱力設(shè)備,其特征在于:所述殼體包括外殼、內(nèi)殼和夾設(shè)于所述內(nèi)殼和外殼之間的保溫層，所述殼體外部設(shè)置有水位顯示控制器，所述水位顯示控制器與所述儲(chǔ)水腔連通，所述水位顯示控制器和所述注水口分別與控制系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱力設(shè)備，其特征在于:所述金屬管由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼管材料任意一種制成，所述外殼、內(nèi)殼和隔腔板由304不銹鋼或熱鍍鋅鋼板材料制成。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK204100865SQ201420403206
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】程新明 申請(qǐng)人:程新明