一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，包括防腐層、過渡層和加強層從內(nèi)至外依次疊合形成的拐角，所述拐角內(nèi)側設置有包邊角鋼，所述包邊角鋼與所述防腐層之間連接鋼基體。通過增加包邊角鋼，改善拐角的尖角處受力狀況，分散變形，使其強度增加。
【專利說明】一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種設備防腐加強結構，特別是碳鋼設備內(nèi)壁玻璃鱗片防腐襯里在拐角等應力集中部位的防腐加強結構。

【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)化進程加快，能耗加大，環(huán)保責任日漸增加。燃煤煙氣超低排放系統(tǒng)濕式除塵器、脫硫塔等在環(huán)保領域應用日趨廣泛普及。為確保煙氣排放系統(tǒng)穩(wěn)定安全長周期運行，濕式除塵器、脫硫塔設計和制造時引進了國外先進技術，選用了哈氏合金、鈦復合板、鎳基合金和高等級不繡鋼來防止煙氣中硫酸露點腐蝕和氯離子腐蝕。為減少貴金屬材料比例，降低成本，在煙道和設備殼體等鋼結構件通常采用普通碳鋼加上內(nèi)襯乙烯基玻璃片防腐層，既滿足結構材料的力學性能又起到耐腐蝕功能作用。
[0003]中國專利(CN102343697B)公開了一種脫硫塔噴淋區(qū)防腐耐磨材料，包括抗?jié)B材料、增強材料以及耐磨材料三層，其中:抗?jié)B材料主要由乙烯基酯樹脂添加玻璃鱗片組成；增強材料主要由乙烯基酯樹脂和玻璃纖維布、玻璃纖維短切氈構成；耐磨材料主要由乙烯基酯樹脂添加耐磨陶瓷填料顆粒組成；其中耐磨材料中用量比例為乙烯基酯樹脂:耐磨陶瓷填料顆粒=1: 1.8?2.1 ;所述耐磨陶瓷填料顆粒分為填料1、填料II和填料III，填料I為40目的陶瓷顆粒，呈球形，填料II為100目的陶瓷顆粒，呈球形，填料III為160目的陶瓷顆粒，呈球形；填料1:填料I1:填料III= 15:70:15。
[0004]這種普通加強層增加了防腐層厚度，改善了局部耐磨性、抗沖刷腐蝕性能，在需要加強的平面區(qū)域適用，但用在尖角部位、伸縮位移部位、膨脹節(jié)部位就比較困難。內(nèi)襯層越厚，內(nèi)襯層剛度加大，變形越困難，越容易造成防腐失效。因此目前的增強方式不能解決在拐角和伸縮膨脹等應力集中部位發(fā)生變形甚至位移的困難。當前煙氣排放系統(tǒng)實際運行過程中普遍發(fā)生拐角腐蝕問題需要新的防腐設計措施。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，包括防腐層、過渡層和加強層從內(nèi)至外依次疊合形成的拐角，所述拐角內(nèi)側設置有包邊角鋼，所述包邊角鋼與所述防腐層之間連接鋼基體。
[0008]更優(yōu)選地，所述包邊角鋼焊接于所述拐角內(nèi)側。
[0009]優(yōu)選地，所述拐角內(nèi)側涂有一層底漆。
[0010]優(yōu)選地，所述底漆的膨脹系數(shù)接近所述鋼基體的膨脹系統(tǒng)。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述過渡層為彈性材料制成的過渡層。
[0012]優(yōu)選地，所述加強層為碳纖維和玻璃纖維制成的加強層。
[0013]優(yōu)選地，所述拐角外側涂有一層面漆。
[0014]本實用新型同現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0015]本實用新型濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，增加包邊角鋼，改善拐角的尖角處受力狀況，分散變形。其中，包邊角鋼與拐角兩處焊縫，相對于現(xiàn)有技術中，拐角最尖端位置不是焊縫，沒有焊縫收縮應力殘余問題，由一處焊縫變?yōu)槎幒缚p，減少了拐角處局部焊接收縮應力，從本體上減低變形和應力集中，控制了鋼基體在拐角處的變形量和應力集中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型所述一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構的結構示意圖。
[0018]圖中為加強層、2為過渡層、3為防腐層、4為包邊角鋼、5為鋼基體。

【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]參見圖1所示，一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，包括防腐層3、過渡層2和加強層I從內(nèi)至外依次疊合形成的拐角，拐角內(nèi)側設置有包邊角鋼4，包邊角鋼4與防腐層3之間連接鋼基體5。
[0021]本實用新型第一個關鍵技術是，拐角內(nèi)側設置有包邊角鋼4。
[0022]進一步地，包邊角鋼4焊接于拐角內(nèi)側。
[0023]增加包邊角鋼4，改善拐角的尖角處受力狀況，分散變形。其中，包邊角鋼4呈L型，與L型的拐角焊接連接，即兩處焊縫，相對于現(xiàn)有技術中，拐角最尖端位置不是焊縫，沒有焊縫收縮應力殘余問題，由一處焊縫變?yōu)槎幒缚p，減少了拐角處局部焊接收縮應力，從本體上減低變形和應力集中，控制了鋼基體5在拐角處的變形量和應力集中。
[0024]第二個關鍵技術是，拐角內(nèi)側涂有一層底漆。
[0025]進一步地，底漆的膨脹系數(shù)接近鋼基體5的膨脹系統(tǒng)。
[0026]采用與鋼基體5膨脹系數(shù)接近的底漆代替普通樹脂底漆，降低了加強層I與鋼基體5膨脹應力差別。其中，鋼基體5的膨脹系數(shù)為11x10 - 6，消除冷熱收縮變形應力差，減少破壞應力。
[0027]第三個關鍵技術是，過渡層2為彈性材料制成的過渡層。保證變形引起的應力有吸收消減區(qū)域，預防拐角變形裂紋產(chǎn)生。
[0028]進一步地，加強層I為碳纖維和玻璃纖維制成的加強層。碳纖維比玻璃纖維韌性高，脆性低，因此通過結合碳纖維和玻璃纖維混合制成的加強層，使得韌性增高，脆性降低等優(yōu)點。
[0029]進一步地，拐角外側涂有一層面漆。
[0030]本實用新型能廣泛用于燃煤鍋爐煙氣排放系統(tǒng)環(huán)保裝備內(nèi)部防腐蝕內(nèi)襯膨脹節(jié)、煙道連接處等難于保證防腐效果的重點部位，對實現(xiàn)環(huán)保設備穩(wěn)定可靠長周期運行有較大意義，對保障電力生產(chǎn)安全經(jīng)濟運行有現(xiàn)實意義。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，其特征在于，包括防腐層、過渡層和加強層從內(nèi)至外依次疊合形成的拐角，所述拐角內(nèi)側設置有包邊角鋼，所述包邊角鋼與所述防腐層之間連接鋼基體。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，其特征在于，所述包邊角鋼焊接于所述拐角內(nèi)側。
3.根據(jù)權利要求1所述的濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，其特征在于，所述拐角內(nèi)側涂有一層底漆。
4.根據(jù)權利要求3所述的濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，其特征在于，所述底漆的膨脹系數(shù)接近所述鋼基體的膨脹系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，其特征在于，所述過渡層為彈性材料制成的過渡層。
6.根據(jù)權利要求1所述的濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，其特征在于，所述加強層為碳纖維和玻璃纖維制成的加強層。
7.根據(jù)權利要求1所述的濕煙氣系統(tǒng)防腐加強結構，其特征在于，所述拐角外側涂有一層面漆。
【文檔編號】F23J13/00GK204254640SQ201420616807
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】朱中秋, 曾佑開 申請人:浙江南源環(huán)境工程技術有限公司