一種廢氣余熱回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢氣余熱回收利用裝置，包括箱體、煙囪、煙路支路、壓氣罐和安裝腔體，所述煙囪安裝在箱體側(cè)面，煙囪中部安裝有閥門，所述煙路支路進氣端安裝在煙囪下部，出氣端安裝在壓氣罐上端側(cè)面，煙路支路上安裝有閥門，所述壓氣罐頂部安裝有壓氣機，底部安裝有集灰槽，壓氣罐下部留有出氣口，所述安裝腔體底部安裝有新鮮氣體通道，新鮮氣體通道另一端與箱體連接，安裝腔體底部側(cè)面安裝有鼓風(fēng)機，頂部安裝有廢氣通道，廢氣通道一端與煙囪連接，安裝腔體內(nèi)部安裝有熱交換器。該廢氣余熱回收利用裝置，氣體進入安裝腔體的換熱器，通過換熱器的換熱，由鼓風(fēng)機將新鮮的熱氣重新送入箱體內(nèi)，達到節(jié)約熱能的目的。
【專利說明】一種廢氣余熱回收利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及回收設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種廢氣余熱回收利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常的生產(chǎn)中，需要對原材料進行加熱處理，鍋爐在給原料加熱時，產(chǎn)生的大量的煙霧，如果這屆排放到大氣中，既造成了污染有浪費了大量的熱量，在能源供應(yīng)日趨緊張的形勢下，實現(xiàn)余熱的有效回收利用將產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種廢氣余熱回收利用裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種廢氣余熱回收利用裝置，包括箱體、煙囪、煙路支路、壓氣罐和安裝腔體，所述煙囪安裝在箱體側(cè)面，煙囪中部安裝有閥門，所述煙路支路進氣端安裝在煙囪下部，出氣端安裝在壓氣罐上端側(cè)面，煙路支路上安裝有閥門，所述壓氣罐頂部安裝有壓氣機，底部安裝有集灰槽，壓氣罐下部留有出氣口，出氣口上安裝有閥門，所述安裝腔體上端進氣口即為壓氣罐的出氣口，安裝腔體底部安裝有新鮮氣體通道，新鮮氣體通道另一端與箱體連接，安裝腔體底部側(cè)面安裝有鼓風(fēng)機，頂部安裝有廢氣通道，廢氣通道一端與煙囪連接，安裝腔體內(nèi)部安裝有熱交換器，熱交換器將安裝腔體分隔出相互獨立的新鮮空氣通道和廢氣通道，新鮮空氣通道起于鼓風(fēng)機，末端與新鮮氣體通道相連。
[0005]優(yōu)選的，所述熱交換器為管式熱交換器。
[0006]優(yōu)選的，所述集灰槽為漏斗式結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述廢氣通道與煙囪接口位置位于閥門上部。
[0008]優(yōu)選的，所述熱交換器采用超導(dǎo)材料，新鮮空氣通道采用真空隔熱板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該廢氣余熱回收利用裝置，采用壓力式除塵，將氣體壓縮，使煙霧中的粉塵沉淀落在收集槽中，起到了除塵的效果，余下的氣體進入安裝腔體的換熱器，最后由廢氣通道將廢氣排出，由鼓風(fēng)機將新鮮的熱氣重新送入箱體內(nèi)，達到節(jié)約熱能的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型安裝腔體內(nèi)部示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種廢氣余熱回收利用裝置，包括箱體1、煙囪2、煙路支路3、壓氣罐4和安裝腔體5，煙囪2安裝在箱體I側(cè)面，煙囪2中部安裝有閥門21，煙路支路3進氣端安裝在煙囪2下部，出氣端安裝在壓氣罐4上端側(cè)面，煙路支路3上安裝有閥門31，壓氣罐4頂部安裝有壓氣機41，底部安裝有集灰槽42，集灰槽42為漏斗式結(jié)構(gòu)，壓氣罐4下部留有出氣口 44，出氣口 44上安裝有閥門43，安裝腔體5上端進氣口即為壓氣罐4的出氣口，安裝腔體5底部安裝有新鮮氣體通道53，新鮮氣體通道53一端與箱體I連接，安裝腔體5底部側(cè)面安裝有鼓風(fēng)機51，頂部安裝有廢氣通道52，廢氣通道52 —端與煙囪2連接，廢氣通道52與煙囪2接口位置位于閥門21上部，安裝腔體5內(nèi)部安裝有熱交換器54，熱交換器54將安裝腔體5分隔出相互獨立的新鮮空氣通道55和廢氣通道56，熱交換器54為管式熱交換器，熱交換器54采用超導(dǎo)材料，新鮮空氣通道53采用真空隔熱板，新鮮空氣通道55起于鼓風(fēng)機51，末端與新鮮氣體通道53相連，廢氣通道56末端與廢氣通道52相連。
[0014]工作原理:排出的廢氣進入煙囪，關(guān)閉煙囪上方閥門，廢氣通過煙路支路進入壓氣罐，驅(qū)動壓力機，壓縮空氣，去除廢氣中的粉塵雜質(zhì)，打開出氣口閥門，將氣體送入安裝腔體，通過腔體內(nèi)的換熱器，由鼓風(fēng)機將新鮮的空氣送入新鮮空氣通道，重新進入箱體，而換熱后的廢氣則通過廢氣通道，從煙囪排到空氣中。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣余熱回收利用裝置，包括箱體、煙囪、煙路支路、壓氣罐和安裝腔體，其特征在于，所述煙囪安裝在箱體側(cè)面，煙囪中部安裝有閥門，所述煙路支路進氣端安裝在煙囪下部，出氣端安裝在壓氣罐上端側(cè)面，煙路支路上安裝有閥門，所述壓氣罐頂部安裝有壓氣機，底部安裝有集灰槽，壓氣罐下部留有出氣口，出氣口上安裝有閥門，所述安裝腔體上端進氣口即為壓氣罐的出氣口，安裝腔體底部安裝有新鮮氣體通道，新鮮氣體通道另一端與箱體連接，安裝腔體底部側(cè)面安裝有鼓風(fēng)機，頂部安裝有廢氣通道，廢氣通道一端與煙囪連接，安裝腔體內(nèi)部安裝有熱交換器，熱交換器將安裝腔體分隔出相互獨立的新鮮空氣通道和廢氣通道，新鮮空氣通道起于鼓風(fēng)機，末端與新鮮氣體通道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述熱交換器為管式熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述集灰槽為漏斗式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述廢氣通道與煙囪接口位置位于閥門上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述熱交換器采用超導(dǎo)材料，新鮮空氣通道采用真空隔熱板。
【文檔編號】F23J15/00GK204213950SQ201420631887
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】王志雄 申請人:惠州市拓豐實業(yè)有限公司