鋼球余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斜底加熱爐，尤其是一種將高溫鋼球余熱回收用于斜底加熱爐預(yù)熱鋼棒的系鋼球余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，經(jīng)二次回火的熱鍛高溫鋼球都是經(jīng)過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行降溫的，熱量直接排向車(chē)間內(nèi)，高溫鋼球的熱量不僅白白浪費(fèi)而且還造成車(chē)間的溫度較高，造成工人勞作環(huán)境惡劣。因此，設(shè)計(jì)一種將高溫鋼球余熱回收用于斜底加熱爐預(yù)熱鋼棒的系鋼球余熱回收利用系統(tǒng)，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將高溫鋼球余熱回收用于斜底加熱爐預(yù)熱鋼棒的系鋼球余熱回收利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]鋼球余熱回收利用系統(tǒng)，由斜底加熱爐、管道、提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)和接球筐組成，管道的一端接斜底加熱爐的進(jìn)鋼口，管道的另一端通向接球筐，管道從接斜底加熱爐的進(jìn)鋼口起至接球筐高度逐漸降低，在管道的內(nèi)部設(shè)置有鏤空懸空鋼球滾道，在靠近斜底加熱爐的進(jìn)鋼口處的管道上設(shè)置有熱鋼球進(jìn)口，所述的提升機(jī)的出料口與管道上的熱鋼球進(jìn)口連通，在靠近接球筐處的管道上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述的通風(fēng)機(jī)與管道上的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的鏤空懸空鋼球滾道由若干根與管道平行的環(huán)形分布的圓鋼構(gòu)成，在圓鋼的外部焊接有若干間隔一定距離的球道箍，球道箍的直徑小于管道的內(nèi)徑，在球道箍的外部焊接有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板焊接在管道的內(nèi)壁上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在管道內(nèi)熱鋼球的運(yùn)動(dòng)方向與氣流的流向相反，高溫鋼球被氣流逐漸冷卻，而氣流被高溫鋼球逐漸加熱，并將熱量帶入斜底加熱爐內(nèi)來(lái)預(yù)熱鋼棒，不但改善了車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境，而且預(yù)熱鋼棒溫度可達(dá)300_400°C，節(jié)省天熱氣噸耗約為20%。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的流程不意圖；
[0009]圖2是圖1中件4的斷面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖所示，鋼球余熱回收利用系統(tǒng)，由斜底加熱爐1、管道4、提升機(jī)5、通風(fēng)機(jī)3和接球筐2組成，管道4的一端接斜底加熱爐I的進(jìn)鋼口，管道4的另一端通向接球筐2，管道4從接斜底加熱爐I的進(jìn)鋼口起至接球筐2高度逐漸降低，在管道4的內(nèi)部設(shè)置有鏤空懸空鋼球滾道，在靠近斜底加熱爐I的進(jìn)鋼口處的管道4上設(shè)置有熱鋼球進(jìn)口，所述的提升機(jī)5的出料口與管道4上的熱鋼球進(jìn)口連通，在靠近接球筐2處的管道4上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述的通風(fēng)機(jī)3與管道4上的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0011]所述的鏤空懸空鋼球滾道由若干根與管道4平行的環(huán)形分布的圓鋼4-1構(gòu)成，在圓鋼4-1的外部焊接有若干間隔一定距離的球道箍4-2，球道箍4-2的直徑小于管道4的內(nèi)徑，在球道箍4-2的外部焊接有導(dǎo)流板4-3，導(dǎo)流板4-3焊接在管道4的內(nèi)壁上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼球余熱回收利用系統(tǒng)，由斜底加熱爐(I)、管道(4)、提升機(jī)(5)、通風(fēng)機(jī)(3)和接球筐(2)組成，管道(4)的一端接斜底加熱爐(I)的進(jìn)鋼口，管道(4)的另一端通向接球筐(2)，管道(4)從接斜底加熱爐(I)的進(jìn)鋼口起至接球筐(2)高度逐漸降低，其特征在于，在管道(4)的內(nèi)部設(shè)置有鏤空懸空鋼球滾道，在靠近斜底加熱爐(I)的進(jìn)鋼口處的管道(4)上設(shè)置有熱鋼球進(jìn)口，所述的提升機(jī)(5)的出料口與管道(4)上的熱鋼球進(jìn)口連通，在靠近接球筐(2)處的管道(4)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述的通風(fēng)機(jī)(3)與管道(4)上的進(jìn)風(fēng)口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鏤空懸空鋼球滾道由若干根與管道(4)平行的環(huán)形分布的圓鋼(4-1)構(gòu)成，在圓鋼(4-1)的外部焊接有若干間隔一定距離的球道箍(4-2 )，球道箍(4-2 )的直徑小于管道(4 )的內(nèi)徑，在球道箍(4-2 )的外部焊接有導(dǎo)流板(4-3)，導(dǎo)流板(4-3)焊接在管道(4)的內(nèi)壁上。
【專(zhuān)利摘要】鋼球余熱回收利用系統(tǒng)，由斜底加熱爐、管道、提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)和接球筐組成，管道的一端接斜底加熱爐的進(jìn)鋼口，管道的另一端通向接球筐，管道從接斜底加熱爐的進(jìn)鋼口起至接球筐高度逐漸降低，在管道的內(nèi)部設(shè)置有鏤空懸空鋼球滾道，在靠近斜底加熱爐的進(jìn)鋼口處的管道上設(shè)置有熱鋼球進(jìn)口，所述的提升機(jī)的出料口與管道上的熱鋼球進(jìn)口連通，在靠近接球筐處的管道上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述的通風(fēng)機(jī)與管道上的進(jìn)風(fēng)口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在管道內(nèi)熱鋼球的運(yùn)動(dòng)方向與氣流的流向相反，高溫鋼球被氣流逐漸冷卻，而氣流被高溫鋼球逐漸加熱，并將熱量帶入斜底加熱爐內(nèi)來(lái)預(yù)熱鋼棒，預(yù)熱鋼棒溫度可達(dá)300-400℃，節(jié)省天熱氣噸耗約為20%。
【IPC分類(lèi)】F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205175148
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520974609
【發(fā)明人】馬續(xù)勛, 陰文行, 周志國(guó), 李繼洲, 李海亮, 高紅民, 吳瑞平, 馮海龍, 單俊麗
【申請(qǐng)人】河北鋼諾新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日