本發(fā)明涉及一種打火機的配件，尤指打火機的出氣閥限流裝置。

背景技術：

目前，由于安全意識的提高，越來越多的國家對于打火機提出了更加嚴格的安全要求，即要求打火機的火焰高度不能過高。而目前打火機所使用的出氣閥用量最大的還是需要在工廠調節(jié)火焰高度的可調節(jié)出氣閥，但是這種出氣閥不僅需要在工廠進行幾次調火才能保證火焰高度達標，而且最終消費者在調節(jié)火焰高度時也會存在火焰突然變大的風險。在歐美發(fā)達國家已經使用固定火焰高度的限流閥幾十年后的今天，中國廠家仍舊沒有做出高質量的限流閥，仍舊用著老舊的可調節(jié)出氣閥，這與全世界更加注重安全、更加保護消費者的趨勢背道而馳。歐美發(fā)達國家的限流裝置生產工藝過于復雜，技術難度高。如何用簡單的工藝、低廉的成本、優(yōu)秀的設計，生產出能與歐美發(fā)達國家火機廠匹敵的高質量限流裝置，成為全中國火機廠想要解決的難題，甚至也同樣是歐美發(fā)達國家火機廠想要解決的難題。

中國專利200780016300.7公開了一種火焰高度不可調節(jié)的液化氣打火機,該打火機包括:液化氣儲存器,燃燒器和氣流限制裝置,該氣流限制裝置包括夾持在第一底座主體和第二底座主體之間的微孔膜片。該第一底座主體具有通孔,該通孔在一側直接出現在微孔膜片內,在另一側出現在儲存器內。所述第二底座主體具有:與該膜片接觸的底座表面;形成在該底座表面內的槽、出口管以及在該槽與該出口管之間的連接通道。所述通孔至少部分地通過該微孔膜片面對著槽。其缺點在于：此專利為冷沖壓的工藝而設計，為了壓緊微孔膜片而必須采用有一定硬度和韌性的金屬材料來進行縮徑以壓住第一底座主體，而其專利的設計必須要通過底座表面的內部區(qū)域將微孔膜片壓住，然后又擔心冷沖壓連接通道時在底座表面的內部區(qū)域產生過高的隆起而又將連接通道的截面做成三角形，而且又必須將底座表面的內部區(qū)域和外部區(qū)域高度差控制在0.02mm左右，即必須恰好是隆起的高度，且高度差的精度需要在控制在正負0.01mm左右，如果精度控制不好將會導致要么內部區(qū)域沒有壓緊微孔膜片，要么外部區(qū)域沒有壓緊微孔膜片，任何一個區(qū)域沒有壓緊都會導致整個火機報廢。如此高的精度要求、如此高的技術門檻導致其根本無法大規(guī)模推廣。

中國專利200820166421.1公開了一種打火機出氣閥總成,包括限流裝置(此專利的限流裝置指的是濾氣膜與和貼設在濾氣膜上的透氣膜構成的膜組合)、閥針組件、閥蓋及閥座和平底桶狀平壓件,所述閥蓋與閥座或平壓件對插連成一體構成閥體,內部形成閥腔,所述限流裝置通過平壓件與閥座底部夾壓設置在進氣通道中,所述閥腔與進氣側隔離,所述閥針組件由閥針、內密封環(huán)、壓緊彈簧、釘形密封塞組成,設置在閥腔中,閥針上端從頂部中心的圓孔伸出,尾端釘形密封塞端面抵壓在進氣通道口上。其缺點在于：此專利沒能改變舊式恒流裝置的思維，依舊用壓緊限流裝置的方式來達到限流效果，但是由于閥座和平壓件之間僅僅是過盈配合，所以比上面提到的中國專利200780016300.7中提到的壓緊方式更不可靠，光壓濾氣膜(濾氣膜的厚度僅僅是0.02mm左右)是非常難壓緊的，所以又將濾氣膜與透氣膜貼合在一起組成加厚的限流裝置，這樣才能壓緊。即使是這樣，其壓緊方式依然不可靠，在外部環(huán)境的影響下，如振動、溫度變化導致的材料伸縮，都會導致壓不緊，而稍有點不緊就會引起火焰的變大。而且將濾氣膜與透氣膜貼設在一起不僅增加成本，而且使火機失去了通過濾氣膜彈性來控制最高火焰的重要功能，其安全性就比歐美國家火機廠的限流裝置差了一大截。

因此，提供一種結構和工藝簡單、成本低廉、安全可靠的限流裝置，成為了業(yè)界需要解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、成本低廉、安全可靠的打火機限流裝置，不僅如此，本發(fā)明涉及的限流裝置對零件的加工工藝要求低，第一：用熔接的方式將濾氣膜密封在閥套或者下配件之上，解決了濾氣膜密封這一重大難題；第二：用最簡單的模具通過碰穿的方式打出高精度的細小進氣孔，以上兩點解決了打火機限流裝置的最難的兩個工藝問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種用于打火機的限流裝置，其含有閥套、濾氣膜，其特征在于：所述濾氣膜熔接在所述閥套上。

本發(fā)明還提供了一種用于打火機的限流裝置，其含有閥套、濾氣膜、下配件，其特征在于：所述濾氣膜熔接在所述下配件上。

根據本發(fā)明的第一種實施方式，限流裝置含有閥套、濾氣膜、下配件、氣嘴、上膠圈、閥體、彈簧、密封膠圈、膠釘，濾氣膜熔接在閥套上，下配件蓋住閥套，閥套上有兩條凹槽和兩個進氣孔，閥套的材質是塑料(優(yōu)選導熱塑料)，閥套面對濾氣膜的一側有第一表面和第二表面，濾氣膜熔接在第一表面上，下配件上有通孔，閥體上有螺紋。

根據本發(fā)明的第二種實施方式，其與第一個實施方式的不同點在于：濾氣膜熔接在下配件上，下配件的材質是塑料(優(yōu)選導熱塑料)，閥套的材質既可以是塑料(優(yōu)選導熱塑料)又可以是鋅合金。

根據本發(fā)明的第三種實施方式，其與第一種實施方式的不同點在于：濾氣膜同時熔接在閥套和下配件上。

根據本發(fā)明的第四種實施方式，其與第一種實施方式的不同點在于：閥套上有兩條以上的連接槽和兩個以上的進氣孔。

根據本發(fā)明的第五種實施方式，其與第一種實施方式的不同點在于：閥套上有一條連接槽和一個進氣孔。

根據本發(fā)明的第六種實施方式，其與第一種實施方式的不同點在于：限流裝置還含有導熱件，導熱件塞入閥套中。

根據本發(fā)明的第七種實施方式，其與第一種實施方式的不同點在于：下配件塞入閥套中。

根據本發(fā)明的第八種實施方式，其與第七種實施方式的不同點在于：濾氣膜熔接在下配件上。

根據本發(fā)明的第九種實施方式，其與第七種實施方式的不同點在于：濾氣膜同時熔接在閥套和下配件上。

根據本發(fā)明的第十種實施方式，其與第八種實施方式的不同點在于：限流裝置還含有導熱件，導熱件塞入閥套中。

根據本發(fā)明的第十一種實施方式，其與第八種實施方式的不同點在于：閥套的第一表面和第二表面平齊。

根據本發(fā)明的第十二種實施方式，其與第十一種實施方式的不同點在于：限流裝置還含有導熱件，導熱件塞入閥套中。

根據本發(fā)明的第十三種實施方式，其與第一種實施方式的不同點在于：下配件上沒有通孔，下配件上有小槽，小槽使下配件與閥套間形成進氣的通路。

根據本發(fā)明的第十四種實施方式，其與第六種實施方式的不同點在于：限流裝置還含有底塞，底塞塞入下配件中，底塞上有小槽，小槽使下配件與底塞間形成進氣的通路。

根據本發(fā)明的第十五種實施方式，其與第十四種實施方式的不同點在于：下配件塞入閥套中。

根據本發(fā)明的第十六種實施方式，其與第一種實施方式的不同點在于：閥體上沒有螺紋。

根據本發(fā)明的第十七種實施方式，其與第十種實施方式的不同點在于：限流裝置不含有氣嘴、上膠圈、閥體、彈簧、密封膠圈、膠釘。

與現有技術相比，本發(fā)明具備如下有益效果：

1、本發(fā)明的限流裝置結構簡單，用最少的零件、最低的成本，做出了最可靠的限流裝置；

2、本發(fā)明解決了如何簡單有效的密封濾氣膜這一重大難題，不僅工藝簡單，而且成本低廉；

3、本發(fā)明中的所有零件對生產工藝的要求都不高，可以用壓鑄或注塑的工藝來生產閥套，并且閥套上的細小進氣孔可以直接在模具上碰出來，精度高、工藝簡單、模具壽命長，易于大批量生產；

4、本發(fā)明中的采用在閥套上可有2個或多個進氣孔的方式，使限流裝置的出氣流更加穩(wěn)定有保障；

5、本發(fā)明用現有技術解決了在進氣通道上的導熱問題，使火機火焰更加安全穩(wěn)定，成本低廉。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1是實施例1、2、3、4、5、6的整體外觀示意圖；

圖2是實施例1、2、3的剖視圖；

圖3是實施例1、2、3各部件的分解外觀示意圖；

圖4是實施例1的閥套的外觀示意圖；

圖5是實施例1的閥套剖開后的外觀示意圖；

圖6是實施例1的閥套的外觀仰視圖；

圖7是實施例4的閥套的外觀仰視圖；

圖8是實施例4的閥套的外觀仰視圖；

圖9是實施例5的閥套的外觀仰視圖；

圖10是實施例5的閥套的外觀仰視圖；

圖11是實施例6的剖視圖；

圖12是實施例6的閥套和導熱件的外觀示意圖；

圖13是實施例6的閥套和導熱件剖開后的外觀示意圖；

圖14是實施例7、8、9、10、11、12的外觀示意圖；

圖15是實施例7、8、9的剖視圖；

圖16是實施例7的剖視圖；

圖17是實施例10的剖視圖；

圖18是實施例10的剖視圖；

圖19是實施例11的剖視圖；

圖20是實施例12的剖視圖；

圖21是實施例13的剖視圖；

圖22是實施例14的剖視圖；

圖23是實施例14的底塞的外觀示意圖，示意圖中用虛線表示了底塞背面肉眼看不見的外觀線條；

圖24是實施例15的剖視圖；

圖25是實施例16的外觀示意圖；

圖26是實施例17的剖視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示(圖1是整體外觀示意圖；圖2是剖視圖；圖3是各部件分解示意圖)，限流裝置8含有閥套2、濾氣膜3、下配件4、氣嘴1、上膠圈6、閥體9、彈簧10、密封膠圈11、膠釘12，濾氣膜3熔接在閥套2上(熔接方式優(yōu)選超聲波熔接)，下配件3蓋住閥套2，閥套2上有兩條凹槽7和兩個進氣孔5(如圖4、圖5和圖6，圖4是閥套2的外觀示意圖；圖5是閥套2剖開后的外觀示意圖，圖6是閥套2的外觀仰視圖)，凹槽7的截面是矩形的，每條凹槽7都各自與一個進氣孔5相連，以X線為限流裝置8的中心線，則兩個進氣孔5均偏離X線，進氣孔5和進氣通道13相連。閥套2的材質是塑料(優(yōu)選導熱塑料)，進氣孔5可在塑料注塑模中簡單的碰出來，且進氣孔5不僅細小(進氣孔5必須非常細小才能保護濾氣膜3)而且精度高，這樣就不需要用極細小的模具頂針來打進氣孔5，大大延長了模具的壽命。閥套2面對濾氣膜3的一側有第一表面15和第二表面16，濾氣膜3熔接在第一表面上15，第一表面15和第二表面16間形成的腔室14容納濾氣膜3彈性變形及限定能透氣的濾氣膜3的面積，下配件4上有通孔17，閥體上有螺紋19，閥套2被下配件4蓋住，閥套2與下配件4之間過盈配合。

限流裝置8控制燃氣流量的原理如下：

當限流裝置8被開啟時，插在氣嘴1底部的膠釘12與氣嘴1一起升高，彈簧10被壓縮，膠釘12不再封堵住進氣通道13。燃氣首先從限流裝置8底部進入到下配件4的通孔17中，然后燃氣繼續(xù)穿過濾氣膜3上的許多的微小孔，隨后穿過凹槽7進入進氣孔5，隨后穿過進氣通道13并進入氣嘴1中，由于能通過濾氣膜3的燃氣量是限定的，所以最后進入氣嘴1中的燃氣量是幾乎恒定的(濾氣膜3已經是非常成熟的產品，濾氣膜3上有許多微小孔，微小孔排列比較均勻，小孔的孔徑也比較一致，所以單位面積上和單位時間內能通過濾氣膜3的燃氣量是限定的、均勻的)。

實施例2

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例與實施例1的不同點在于：本實施例中的濾氣膜3熔接在下配件4上(熔接方式優(yōu)選超聲波熔接)，下配件4的材質是塑料，閥套2的材質既可以是塑料(優(yōu)選導熱塑料)也可以是鋅合金，由于鋅合金壓鑄模具和塑料注塑模具的原理相同，所以細小的進氣孔5也一樣可在壓鑄模中簡單的碰出來，而不需要用極細小的模具頂針來打進氣孔5，大大延長了模具的壽命。

實施例3

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例與實施例1的不同點在于：本實施例中的濾氣膜3同時熔接在閥套2和下配件4上。閥套2和下配件4的材質都是塑料。

實施例4

圖1所示的是本實施例的外觀，本實施例與實施例1的不同點在于：

閥套2的第二表面16上的凹槽7多于兩條，如附圖7(閥套2的仰視圖)中有四條，附圖8(閥套2的仰視圖)中有三條，每條凹槽7各與一個進氣孔5相連，且所有進氣孔5均偏離限流裝置8的中心線。

實施例5

圖1所示的是本實施例的外觀，本實施例與實施例1的不同點在于：

如圖9、圖10(閥套2的仰視圖)所示的兩種閥套2，閥套2的第二表面16上都只有一條凹槽7，進氣孔5也都只有一個，且進氣孔5都偏離限流裝置8的中心線。

實施例6

如圖1、圖11(圖11是剖視圖)所示，本實施例與實施例1的不同點在于：本實施例中的限流裝置8還含有導熱件18，導熱件18塞入閥套2中與閥套2過盈配合(如圖12、圖13，圖12是閥套2和導熱件18的外觀示意圖；圖13是閥套2和導熱件18剖開后的外觀示意圖)。這樣的好處是：閥套2可以用便宜的普通塑料作為原料(導熱塑料價格太貴)，導熱件18優(yōu)選鋁合金材質直接冷鐓生產，價格低廉、工藝簡單，鋁合金是優(yōu)秀的導熱材料，燃氣經過進氣通道13時會被導熱件18加熱，這樣出氣更加平穩(wěn)。另外，本實施例的膠釘12外形也與實施例1的膠釘12略有不同，本實施例的膠釘12底部是圓弧形。

實施例7

如圖14、圖15(圖14是外觀示意圖，圖15是剖視圖)所示，本實施例與實施例1的不同點在于：本實施例是下配件4塞入閥套2中，下配件4與閥套2過盈配合。

另外，如圖16，本實施例也可以是閥套2上有凸起22位于所述進氣孔5斜上方。這樣的好處是使燃氣在進氣通道13中遠離中心線X，讓燃氣更多的與閥套2接觸，使燃氣接觸更多熱量。需要提出的是：本專利申請中的所有實施例都可以和本方法一樣，在閥套2上增設一個這樣的凸起22來使燃氣在進氣通道13中遠離中心線X.

實施例8

如圖14、圖15所示，本實施例與實施例7的不同點在于：本實施例的濾氣膜3熔接在下配件4上。

實施例9

如圖14、圖15所示，本實施例與實施例7的不同點在于：本實施例的濾氣膜3同時熔接在閥套2和下配件4上。

實施例10

如圖14、圖17所示，本實施例與實施例8的不同點在于：本實施例的限流裝置8還含有導熱件18，導熱件18塞入閥套2中與閥套2過盈配合。這樣做的理由與實施例6相同。

另外，如圖18，本實施例也可以是閥套2上有凸起22位于所述進氣孔5斜上方。這樣的好處也是使燃氣在進氣通道13中遠離中心線X，讓燃氣更多的與閥套2和導熱件18接觸，使燃氣接觸更多熱量。需要提出的是：本專利申請中的所有實施例都可以和本方法一樣，在閥套2上增設一個這樣的凸起22來使燃氣在進氣通道13中遠離中心線X.

實施例11

如圖14、圖19所示，本實施例與實施例8的不同點在于：本實施例的閥套2的第一表面15和第二表面16平齊，并在組裝時讓濾氣膜3與第一平面15之間留有一個腔室14。這樣設計的好處是讓閥套2的結構更加簡單，模具也更加簡單。

實施例12

如圖14、圖20所示，本實施例與實施例11的不同點在于：本實施例的限流裝置8還含有導熱件18，導熱件18塞入閥套2中與閥套2過盈配合。這樣做的理由與實施例6相同。

實施例13

如圖21所示，本實施例與實施例1的不同點在于：本實施例的下配件4上沒有通孔17，下配件4上有小槽20，小槽20使下配件4與閥套2間形成進氣的通路。這樣設計的好處是：能使濾氣膜3遠離液態(tài)燃氣的沖擊，即使劇烈震蕩時，液態(tài)燃氣的浪涌力也不會破壞到濾氣膜3。

實施例14

如圖22所示，本實施例與實施例6的不同點在于：本實施例的限流裝置8還含有底塞21(如圖23，圖23是本實施例中底塞21的外觀示意圖，示意圖中用虛線表示了底塞21背面肉眼看不見的外觀線條)，底塞21塞入下配件4中，底塞21上有小槽20，小槽20使下配件4與底塞21間形成進氣的通路。這樣設計的好處也是使濾氣膜3遠離液態(tài)燃氣的浪涌力沖擊。

實施例15

如圖24所示，本實施例與實施例14的不同點在于：本實施例的下配件4塞入閥套2中。

實施例16

如圖25所示，本實施例與實施例1的不同點在于：本實施例的閥體9上沒有螺紋19。

需要提出的是，本專利申請不對限流裝置8的外形結構做任何限制。

實施例17

如圖26所示，本實施例與實施例10的不同點在于：限流裝置8不含有氣嘴1、上膠圈6、閥體9、彈簧10、密封膠圈11、膠釘12，且閥套2和導熱件18的高度都增加。這樣的結構能提供更有效的導熱。

需要提出的是，本專利申請不對限流裝置8的內部零件有任何限制。

雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進，應為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。