本發(fā)明涉及用于焚燒爐的耐火管壁襯，其包括：

至少四個(gè)陶瓷材料的耐火瓦，所述耐火瓦被布置為接近彼此并且在彼此上方的兩排中，其中所述瓦在其面向管壁的管壁側(cè)設(shè)置有垂直插入通道，并且其中四個(gè)瓦中的每一個(gè)的邊緣毗鄰三個(gè)其他瓦中的每一個(gè)的邊緣；

用于每個(gè)瓦的保持件，其中瓦保持件設(shè)置有被附接到管壁的錨固件，并且其中在襯的安裝的位置中，保持件大體上垂直于管壁延伸，并且保持件部分地延伸到插入通道內(nèi)，

并且其中自由空間被形成在瓦與管壁之間。

根據(jù)本發(fā)明的耐火襯被設(shè)計(jì)為被應(yīng)用在(垃圾)焚燒爐的爐的管壁(也被稱為膜式壁)上，以便防止金屬零件被廢氣腐蝕，并且以便允許高爐溫而不由于局部高溫而引起金屬管的削弱或破裂。

背景技術(shù)：

管壁由為垂直緊密相鄰但是間隔開的平行對(duì)齊的關(guān)系的管形成。管借助于翅片或連接帶/壩(dams)被焊接在一起，使得閉合的不透氣的爐被獲得。在使用中，水和/或蒸汽流過爐的管，帶走釋放的燃燒熱。這樣的襯從EP2388521和EP1032790被知曉。襯的目的是延長焚燒爐的使用壽命并減少管壁的失效和(昂貴的)修復(fù)。

在當(dāng)前焚燒設(shè)備中，管壁和襯經(jīng)常暴露于高于1000℃的溫度，并且由于相當(dāng)大的溫差而經(jīng)歷管壁和襯中的膨脹和收縮。

襯由陶瓷材料的成形主體的壁(在下文中被稱為瓦)形成。瓦被布置為接近彼此并且在彼此上方，以便形成管壁的保護(hù)性襯壁。在其管壁側(cè)，瓦設(shè)置有垂直插入通道，所述垂直插入通道使得瓦能夠被滑動(dòng)地移動(dòng)或推動(dòng)到瓦保持件上并被保持在管壁上。保持件設(shè)置有錨固件，其中錨固件的末端在管之間被焊接到連接帶上。優(yōu)選地，螺柱焊接或螺栓焊接被選擇用于要被應(yīng)用的焊接過程。在安裝的位置中，錨固件大體上垂直于管壁的表面延伸。通常，錨固件被形成為螺母被設(shè)置到其上充當(dāng)頭部的螺紋螺栓。

優(yōu)選地，接縫材料設(shè)置在瓦(諸如條帶或氈帶)之間。氈體優(yōu)選例如通過利用快干噴霧粘合劑(膠水)被粘附(粘結(jié))到瓦上。氈體的目的是將瓦彼此間隔開一定距離，以便補(bǔ)償瓦在高爐溫下的工作期間的可逆和不可逆膨脹。因此，減少了由于在工作期間的膨脹和收縮引起的瓦的破裂。當(dāng)一個(gè)或更多個(gè)水平成行的瓦被堆積并且被掛在管壁上，瓦與管壁之間的自由空間(也被稱為后澆注接縫)填充有可固化澆注(液體)復(fù)合物，例如混凝土砂漿。氈體確保砂漿不流入瓦之間的接縫，否則瓦的容易破裂將會(huì)由于熱膨脹而發(fā)生。當(dāng)澆注的復(fù)合物被固化時(shí)，襯準(zhǔn)備好保護(hù)管壁免受在焚燒爐的工作期間的高溫和廢氣的傷害。

上面提到的眾所周知的耐火襯以及瓦的建立和安裝有許多缺點(diǎn)。

因?yàn)閷?duì)于每個(gè)保持件，螺母必須通過旋轉(zhuǎn)而被旋到錨固件上，并且螺母必須被調(diào)整到瓦的期望位置，所以瓦的水平和垂直對(duì)齊是耗時(shí)的。在爐的工作期間，為了獲得通過襯到管壁的良好熱傳遞，固化的澆注的復(fù)合物的厚度應(yīng)當(dāng)盡可能小，并且因此瓦與管壁之間的自由空間也應(yīng)當(dāng)盡可能薄。然而，當(dāng)該自由空間太薄時(shí)，澆注復(fù)合物將會(huì)不能很好地流出，并且因此幾乎沒有或沒有澆注復(fù)合物的區(qū)域被形成在自由空間中，使得瓦在局部不被很好地支撐，并且此外，熱燃燒氣體不能通過瓦之間的接縫與管壁直接接觸。因此，在襯的組裝期間，重要的是自由空間的厚度能夠被最佳地、準(zhǔn)確地且一致地設(shè)定在窄范圍內(nèi)，使得期望厚度的平滑且均勻的固化的澆注層被獲得。

此外，在建造已知的襯期間，水平地且垂直地適當(dāng)對(duì)齊瓦是非常耗時(shí)的，因?yàn)樵谕吲c管壁之間設(shè)置具有預(yù)定最佳值的自由空間同時(shí)在瓦之間設(shè)置具有預(yù)定最佳值的相互的接縫距離(添加高度和接縫寬度)是困難的。

不利地，在混凝土砂漿到已知襯的瓦與管壁的自由空間內(nèi)的澆注期間，由于砂漿的流體靜壓，存在接縫材料從瓦之間的接縫擠出的極大風(fēng)險(xiǎn)。因此，由于當(dāng)在三行或更多行瓦后面填充自由空間時(shí)同時(shí)在底行瓦處排出接縫材料的極大風(fēng)險(xiǎn)，已知的襯具有最多兩行瓦能夠被堆積并且隨后設(shè)置有混凝土砂漿的缺點(diǎn)。此外，由于砂漿到瓦接縫內(nèi)的流動(dòng)，瓦在工作期間的破裂的風(fēng)險(xiǎn)被極大地增加。在最壞的情況下，由于流體靜壓同時(shí)在三行或更多行瓦后面澆注砂漿，瓦本身從錨固件擠出甚至是可能的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于焚燒爐的管壁的耐火襯，所述耐火襯能夠被更容易且更快地建立、補(bǔ)充并修復(fù)，所述耐火襯能夠在預(yù)定的接縫距離處被準(zhǔn)確地對(duì)齊，并且所述耐火襯設(shè)置有具有最佳厚度的均勻的固化的澆注復(fù)合物，并且所述耐火襯將會(huì)提供對(duì)襯和管壁造成損壞的極小可能。

根據(jù)本發(fā)明，這些目的通過鄰近至少四個(gè)耐火瓦的四個(gè)相互毗鄰的邊緣提供(襯/瓦)間隔件來實(shí)現(xiàn)。

通過鄰近四個(gè)瓦的毗鄰的(厚度)邊緣-四個(gè)相鄰角落安裝(襯/瓦)間隔件，瓦被水平且垂直地對(duì)齊，具有最佳的相互接縫距離。此外，間隔件防止接縫材料(氈體)被澆注復(fù)合物從瓦之間的水平和垂直接縫推出，并且防止由于由后澆注接縫的填充引起的流體靜壓的瓦之間的相互變動(dòng)的發(fā)生。應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的間隔件使得能夠建立三行或更多行瓦并且同時(shí)用混凝土砂漿填滿三行或更多行瓦與管壁之間的自由空間。優(yōu)選地，間隔件是所謂的消耗材料，因?yàn)樗跔t的啟動(dòng)和升溫期間在低溫下被燒掉。

優(yōu)選地，瓦間隔件支撐包含四個(gè)瓦中的一個(gè)的毗鄰的邊緣的至少一個(gè)面；具體地，一個(gè)間隔件被設(shè)置為鄰近至少四個(gè)耐火瓦的四個(gè)相互毗鄰的邊緣，并且其中間隔件支撐兩個(gè)接近彼此布置的瓦的兩個(gè)面，并且其中每個(gè)被支撐的瓦的被支撐的面包括邊緣，邊緣毗鄰其他三個(gè)瓦中的每一個(gè)的邊緣。

為了獲得具有相對(duì)于彼此的最佳的相互(接縫)距離和到管壁的最佳距離的瓦的適當(dāng)對(duì)齊，間隔件被設(shè)置為鄰近瓦的角落。對(duì)于每組兩個(gè)垂直疊置的瓦，一個(gè)或更多個(gè)間隔件被提供。通過將每個(gè)間隔件提供在第一行中的兩個(gè)水平并排布置的瓦之間的垂直接縫上方，每個(gè)間隔件還支撐被提供在第一行的頂部上的第二行上的兩個(gè)相鄰?fù)?，使得四個(gè)瓦被最佳地對(duì)齊，并且相對(duì)于彼此被固定且被固定到管壁。

優(yōu)選地，每個(gè)瓦的兩個(gè)面設(shè)置有氈帶，優(yōu)選地，瓦的上側(cè)面和右或左側(cè)面設(shè)置有氈帶。

當(dāng)襯的一行瓦從左側(cè)向右側(cè)被建立時(shí)，有利地在安裝瓦之前，氈帶被提供在右側(cè)面上。水平氈帶在瓦安裝到保持件上之后被提供，以便防止氈體在組裝期間的損壞。

優(yōu)選地，間隔件具有在主體的兩端帶有翼緣的I-形。易于將該間隔件安裝在設(shè)置有接縫材料(氈帶)的耐火瓦上，并且它還提供相鄰且疊置的耐火瓦的良好的水平和垂直對(duì)齊。

優(yōu)選地，瓦間隔件的翼緣延伸超過兩個(gè)疊置的瓦的爐火側(cè)并且超過兩個(gè)疊置的瓦的管壁側(cè)；具體地，間隔件的翼緣延伸超過四個(gè)耐火瓦的爐火側(cè)并且超過四個(gè)耐火瓦的管壁側(cè)，所述四個(gè)耐火瓦被布置在彼此上方；更具體地，間隔件設(shè)置有用于瓦的爐火側(cè)的火側(cè)翼緣和用于的瓦的管壁側(cè)的管側(cè)翼緣，其中管側(cè)翼緣大體上平坦并且相對(duì)于主體成直角延伸。

由于I形瓦間隔件的翼緣延伸超過爐火側(cè)(瓦的指向焚燒爐的內(nèi)部的側(cè)面)并且超過管壁側(cè)(瓦的指向管壁的內(nèi)部的側(cè)面)，瓦相對(duì)于彼此被準(zhǔn)確地對(duì)齊。通過提供成直角并且具有平坦形狀的管側(cè)翼緣(被定位在瓦的管壁側(cè)的翼緣)，澆注砂漿能夠沿著間隔件并在間隔件上面容易地流動(dòng)，并且在工作期間，瓦的膨脹和移位相對(duì)于固化的(混凝土)砂漿被改善。此外有利地，當(dāng)應(yīng)用瓦間隔件時(shí)，瓦形成平坦壁，由此在保持件上提供瓦的更均勻分布的負(fù)荷，使得瓦在保持件上的移位被減少。

優(yōu)選地，至少瓦間隔件的火側(cè)翼緣(被定位在瓦的爐火側(cè)上的翼緣)設(shè)置有夾持凸緣。具體地，夾持凸緣沿管側(cè)翼緣的方向由火側(cè)翼緣的向內(nèi)彎曲或成弧形的部分形成。通過在火側(cè)翼緣上包括夾持凸緣，間隔件能夠被夾持到瓦上，使得在建立焚燒爐中的管壁的襯期間遍及安裝新的多行瓦，間隔件不能容易地移位或變松并掉落。此外，間隔件阻止瓦和氈帶由于混凝土砂漿的流體靜壓排出。

具體地，火側(cè)翼緣的外端設(shè)置有向外彎曲或成弧形的部分。由于該措施，瓦在襯的組裝期間從上方被容易地插入到間隔件內(nèi)，并且對(duì)瓦的尺寸的變化的補(bǔ)償被實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，間隔件的主體在一側(cè)處設(shè)置有至少一個(gè)肋，所述肋平行于翼緣延伸。更具體地，兩個(gè)或更多個(gè)平行肋被提供在間隔件的主體上。通過提供這些肋，瓦之間的所需的且期望的接縫以簡單方式被獲得，并且此外阻止水平接縫材料(氈帶)在瓦之間變動(dòng)或被移位。

優(yōu)選地，間隔件部分地由在焚燒爐的工作期間消失、燒掉或蒸發(fā)的材料制作，優(yōu)選地材料選自塑料或合成樹脂；更優(yōu)選地，材料設(shè)置有玻璃纖維增強(qiáng)件。

因此，間隔件是安裝工具，并且因此可以例如由塑料材料以低成本制造。通過將玻璃纖維包括到間隔件的材料內(nèi)，其強(qiáng)度被增加，并且更少的大空隙在焚燒爐的啟動(dòng)和升溫之后被形成，因?yàn)椴ＡЮw維不被燒掉并且保持存在于襯中。

根據(jù)本發(fā)明的用于燃燒爐的管壁的耐火襯可以設(shè)置有一件式保持件，例如頭螺栓。具體地，對(duì)于頭螺栓的特征，一個(gè)或更多個(gè)選自：具有平坦側(cè)面的頭部；具有倒圓的(rounded)下側(cè)的頭部；在頭部與錨固件之間的變窄的頸部區(qū)段；光滑表面錨固件；錨固件的橫截面的面積大體上等于頸部區(qū)段的橫截面的面積。

頭部的下側(cè)的倒圓的圓形形狀相對(duì)于已知的平坦螺母提供更大的與瓦的插入通道接觸的面積，由此防止由在組裝期間引起與插入通道的內(nèi)側(cè)的線/點(diǎn)接觸的(靜水)負(fù)荷、或由于瓦在工作期間的變形的開槽口(notching)。

變窄的頸部區(qū)段提供了瓦的容易安裝，因?yàn)樵谕叩陌惭b期間在水平方向上可獲得更多的自由度。

光滑表面錨固件具有比相同直徑的螺紋桿高40％的強(qiáng)度；此外，由于更小的比表面積，光滑錨固件更耐化學(xué)侵蝕。通過維持頸部區(qū)段與錨固件的橫截面的面積大體上相等，這樣的螺栓被獲得，瓦能夠被容易地定位在所述螺栓上，但是所述螺栓不包含削弱的部分或區(qū)段。

在特定實(shí)施例中，耐火襯設(shè)置有在耐火瓦的毗鄰?fù)弑３旨牟迦胪ǖ乐械男ㄐ卧渲行ㄐ卧徊贾脼閷?shí)現(xiàn)瓦到保持件上的最佳定位。

具體地，楔形元件包括通道主體，所述通道主體設(shè)置有楔形部分和狹槽主體

通過將楔形元件的漸縮的楔形部分插入到保持件的頂側(cè)與插入通道的內(nèi)部之間的空間內(nèi)，保持件的(倒圓的)下側(cè)壓在插入通道的倒圓的內(nèi)部上，使得瓦被最佳地定位在相距管壁的期望的且所需的距離處。此外，根據(jù)本發(fā)明的楔形元件總是以正確方式被插入到插入通道內(nèi)(除了當(dāng)它被顛倒插入時(shí))。

在特定實(shí)施例中，為了修復(fù)或補(bǔ)充或膨脹現(xiàn)有耐火襯的目的，插入孔被提供在耐火瓦中，夾元件被提供在插入孔中，并且其中瓦利用夾元件被卡接到保持件上。

具體地，夾元件是V形卡接元件，所述夾元件包括兩個(gè)夾翼部，所述兩個(gè)夾翼部在其基部側(cè)處被相互連接，并且所述兩個(gè)夾翼部在其上側(cè)處設(shè)置有支撐凸耳并且設(shè)置有鉤狀凸耳。

優(yōu)選地，夾元件的兩個(gè)夾翼部設(shè)置有適于接收并夾持保持件的插入部分的開口。

具體地，夾元件的夾翼部中的開口設(shè)置有接合裝置，諸如齒。

當(dāng)襯的新的部分必須裝配到現(xiàn)有襯內(nèi)時(shí)，或當(dāng)耐火襯的瓦必須被更換時(shí)，修復(fù)瓦具有極大優(yōu)勢。通過將設(shè)置有本發(fā)明的有利特征的夾元件應(yīng)用到瓦的插入孔內(nèi)，瓦能夠被簡單地卡接(被移位)到瓦保持件上，而不需要滑動(dòng)地移動(dòng)，因此瓦被最佳地定位到保持件上，與相鄰?fù)叱梢恢本€。瓦可以被提供為預(yù)制有插入孔，但是插入孔也可以稍后例如通過鉆孔被提供。通常，當(dāng)(一個(gè)或多個(gè))瓦被安裝到(一個(gè)或多個(gè))現(xiàn)有瓦保持件上時(shí)，一個(gè)(或更多個(gè))新的定制的插入孔被提供在瓦的插入通道中。

本發(fā)明還涉及用于組裝并建立用于焚燒爐的耐火管壁襯的方法，其包括以下步驟：

將多個(gè)保持件附接在管壁的管之間的連接帶上；

利用其垂直插入通道在第一水平行中將接近彼此的多個(gè)耐火瓦安裝到瓦保持件上；

在第一行中鄰近兩個(gè)接近彼此的耐火瓦的兩個(gè)相互毗鄰的側(cè)邊緣提供瓦間隔件；

將第二水平行瓦安裝在第一行瓦上，使得瓦間隔件被定位為鄰近四個(gè)耐火瓦的四個(gè)相互毗鄰的邊緣。

更具體地，該方法還包括以下步驟：將楔形元件插入到保持件的頂側(cè)與插入通道的內(nèi)側(cè)之間的空間內(nèi)。

本發(fā)明還涉及在用于焚燒爐的管壁的耐火襯中所使用的間隔件。

本發(fā)明還涉及在用于焚燒爐的管壁的耐火襯中所使用的頭螺栓。

本發(fā)明還涉及在用于焚燒爐的管壁的耐火襯中所使用的楔形元件。

本發(fā)明還涉及在用于焚燒爐的管壁的耐火襯中所使用的夾元件。

附圖說明

借助于包括間隔件和頭螺栓的實(shí)施例的示例的耐火襯的附圖，將會(huì)在下文中更詳細(xì)地進(jìn)一步描述本發(fā)明，由此特征和其他優(yōu)點(diǎn)將會(huì)顯而易見。

圖1A以等軸側(cè)視圖示出了管壁，其具有根據(jù)本發(fā)明的瓦的耐火襯，具有在瓦的寬度邊緣之間的瓦間隔件；

圖1B以圖1A的頂部剖視圖示出了具有耐火瓦的管壁；

圖2A以側(cè)視圖示出了瓦到保持件上的推動(dòng)和間隔件的使用；

圖2B更詳細(xì)地示出了用于在根據(jù)本發(fā)明的襯中使用的耐火瓦；

圖2C以剖視圖更詳細(xì)地示出了在圖2A的兩個(gè)疊置的瓦之間的間隔件；

圖3A以等軸側(cè)視圖更詳細(xì)地示出了根據(jù)本發(fā)明的瓦間隔件；

圖3B以剖視圖示出了圖3A的在兩個(gè)瓦之間的間隔件；

圖4以等軸側(cè)視圖更詳細(xì)地示出了根據(jù)本發(fā)明的具有間隔件的多個(gè)瓦；

圖5A以等軸側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的頭螺栓；

圖5B-5C分別以頂部和側(cè)視圖示出了圖5A的頭螺栓；

圖6以等軸側(cè)視圖示出了楔形元件在瓦的插入通道中的使用；

圖7A-7B以等軸側(cè)前和側(cè)視圖示出了圖6的楔形元件；

圖7C-7D以頂部和側(cè)視圖圖示了圖7A-7B的楔形元件；

圖8A-8C以前和頂部視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的修復(fù)瓦的使用；

圖9C-9C以等軸側(cè)視圖示出了夾元件在瓦中的使用；

圖10A-10E以等軸側(cè)、頂部和側(cè)視圖更詳細(xì)地示出了圖9A的夾元件。

具體實(shí)施方式

圖1A-1B示出了根據(jù)本發(fā)明的用于焚燒爐的管壁2的耐火襯1的實(shí)施例。管壁包括多個(gè)平行管4，所述多個(gè)平行管4借助于翅片或連接帶/壩5被相互連接，使得閉合的壁被形成。在焚燒爐的使用期間，介質(zhì)或流體流過管，該介質(zhì)適于從焚燒爐吸收熱。通常水和/或蒸汽被應(yīng)用作為介質(zhì)。襯1由許多相鄰且疊置的陶瓷材料的耐火瓦3形成，所述耐火瓦3在后面(面向管壁2的管壁側(cè)19)設(shè)置有垂直插入通道10。瓦的前側(cè)(爐側(cè)18)面向焚燒爐的內(nèi)部。連接帶5設(shè)置有瓦保持件7，瓦3被懸掛(掛)到所述瓦保持件7上，或瓦利用所述瓦保持件7被安裝到管壁2上。在該實(shí)施例中，保持件7設(shè)置有頭部9并且設(shè)置有錨固件8，保持件7利用所述錨固件8例如通過螺柱焊接被焊接到在管4之間的連接帶5上。在附接的位置中，保持件7相對(duì)于管壁2被大體上垂直取向。優(yōu)選地，螺釘頭或螺母被用于頭部9，或固定頭部被形成為使得保持件為所謂的一件式頭螺栓(one-piece head bolt)。

此外，圖2B更詳細(xì)地示出了耐火瓦3的具有插入通道10的后側(cè)(管壁側(cè)19)。在圖2A中，示出了瓦3，其插入通道10被推到保持件7上，具體地，被推到頭部9上。插入通道10在其整個(gè)長度上利用狹窄的開放的連接狹槽14被設(shè)置在其后側(cè)(管壁側(cè)19)，使得保持件7的錨固件8能夠經(jīng)過。此外，在示出的實(shí)施例中，瓦設(shè)置有(可選的)插入孔13，所述插入孔13足夠?qū)捯栽试S保持件的頭部被插入并且經(jīng)過，使得借助于該插入孔13，保持件7被接收到插入通道10內(nèi)，并且錨固件8被接收到連接狹槽14內(nèi)。在圖2A的實(shí)施例中，瓦3被安裝在兩個(gè)保持件7上。插入孔13可以在瓦的制造期間被提供為"預(yù)制的"，但是也可以稍后例如在耐火襯的建立期間在施工現(xiàn)場通鉆孔或銑削被提供。

在圖1A和2A中示出了瓦3’如何被變動(dòng)或被推動(dòng)或被移動(dòng)到兩個(gè)保持件7上以及如何被定位在下層的瓦3上。接縫材料17(諸如氈帶)可以被裝配和/或被粘附在瓦之間，如同示出的在上部的瓦3'的下側(cè)面15與下部的瓦3的上側(cè)面之間的水平接縫材料。此外，垂直接縫材料17被設(shè)置在瓦的相鄰垂直側(cè)面16之間。接縫材料17防止?jié)沧?fù)合物流入瓦之間的接縫、并且由此阻止瓦在工作期間的熱膨脹并且因此引起瓦的破裂的急劇增加。

圖1B示出了瓦3與管壁2之間的自由空間11，該空間填充有可固化澆注復(fù)合物，諸如液體混凝土砂漿。優(yōu)選地，該澆注復(fù)合物必須存在于金屬零件(管壁和保持件)與耐火瓦之間的任何地方，以便在工作期間避免爐的腐蝕性排氣與金屬零件之間的接觸。為了使得通過耐火襯的熱傳遞最大化，自由空間的厚度并且因此的固化的澆注材料的厚度必須盡可能小。然而，瓦與管壁之間的太薄的自由空間將會(huì)影響澆注復(fù)合物的澆注過程，使得不均將會(huì)出現(xiàn)在固化的澆注層中，可能在自由空間中形成不存在澆注層的空隙區(qū)域。由于這些空隙，腐蝕性廢氣損壞管壁的風(fēng)險(xiǎn)被極大地增加。

此外，圖1A-2A示出了根據(jù)本發(fā)明的(襯)瓦間隔件20。間隔件20鄰近四個(gè)耐火瓦3的毗鄰的厚度邊緣12(同樣參見圖2B)被設(shè)置，所述四個(gè)耐火瓦3以正方形結(jié)合(關(guān)系)的方式被布置，被兩兩彼此接近地堆疊。應(yīng)用這些間隔件20水平地以及垂直地實(shí)現(xiàn)襯的瓦3的快速且高效的對(duì)齊。此外，這些間隔件20防止接縫材料(諸如氈體)被澆注復(fù)合物的流體靜壓從瓦之間的接縫擠出(排出)。當(dāng)澆注復(fù)合物位于接縫中時(shí)，瓦被允許非常少的膨脹或根本不被允許膨脹，由此增加瓦的破裂和/或破壞并且甚至瓦從襯掉出的風(fēng)險(xiǎn)。間隔件20還防止由于在利用澆注復(fù)合物填充后澆注接縫期間的流體靜壓引起的瓦的變動(dòng)和相互移位以及瓦在保持件上變動(dòng)和相互移位。

在圖2C以及圖4中，示出了支撐疊置的瓦3'的毗鄰的厚度邊緣12的至少一個(gè)側(cè)面15的瓦間隔件20。在圖2C中，該被支撐的側(cè)面15是上部的瓦3'的包含邊緣12的下側(cè)面。在圖4中，示出了耐火管壁襯的優(yōu)選實(shí)施例，其中每個(gè)間隔件20支撐兩個(gè)并排布置的瓦3、3”的兩個(gè)(下)側(cè)面15。間隔件現(xiàn)在被定位在瓦之間的垂直接縫上方，并且因此與四個(gè)不同的瓦接觸，所述四個(gè)不同的瓦以非重疊的關(guān)系被成對(duì)地布置在彼此上方并且接近彼此。因此，在每個(gè)瓦的每個(gè)角落處，厚度邊緣平行于三個(gè)相鄰?fù)咧械拿恳粋€(gè)的厚度邊緣延伸。

在圖3A和3B中，更詳細(xì)地示出了根據(jù)本發(fā)明的間隔件20的實(shí)施例。間隔件20設(shè)置有H-或I-形，并且包括在主體23的兩端的翼緣21、22。上火側(cè)翼緣21設(shè)置有夾持凸緣24，所述夾持凸緣24由翼緣21的向內(nèi)水平成弧形或折疊的部分形成。下火側(cè)翼緣21也設(shè)置有夾持凸緣24，所述夾持凸緣24由翼緣21的向內(nèi)水平成弧形或折疊的部分形成。如圖3B所示，這允許間隔件20被夾持到瓦3的包括邊緣12的上側(cè)面上，其中火側(cè)翼緣21和管壁翼緣22兩者分別延伸超過瓦3的爐火側(cè)18和管壁側(cè)19。在其下側(cè)上，主體23設(shè)置有三個(gè)平行肋28，使得瓦之間的期望的且所需的一致接縫高度被獲得，并且此外防止瓦之間的水平接縫材料17(氈體)變動(dòng)或移動(dòng)。

實(shí)質(zhì)上，管壁翼緣22沿著瓦的管壁側(cè)19平坦地延伸，并且相對(duì)于主體成直角，使得管壁側(cè)的瓦襯非常平坦且齊平，并且澆注復(fù)合物能夠沿著瓦3的管壁側(cè)19的表面容易地流動(dòng)，并且在耐火瓦與管壁之間形成良好的均勻砂漿層。

夾持邊緣24確保(一個(gè)或多個(gè))瓦保持被牢固地固定，并且瓦的厚度的公差主要在爐火側(cè)18被補(bǔ)償，使得襯的管壁側(cè)19盡可能平坦且齊平?；饌?cè)翼緣21的末端(優(yōu)選地在兩端)設(shè)置有向外彎曲或成弧形的部分25。該弧形部分25大體上水平(平行)延伸至間隔件的主體23。通過這些措施，瓦從上面被容易地定位并且牢固地夾持到間隔件20上。

當(dāng)建立襯時(shí)，以下步驟能夠被區(qū)別(參見圖1A)：

將多個(gè)保持件7附接在管壁2的管4之間的連接帶5上；隨后通過利用其垂直插入通道從頂部到底部地將它們推到保持件7上而將多個(gè)耐火瓦3彼此接近地安裝在第一水平行中；

在安裝的瓦的上側(cè)面上設(shè)置垂直氈帶17，隨后將瓦間隔件20定位成靠近第一行中的兩個(gè)相鄰耐火瓦3的兩個(gè)相互毗鄰的邊緣12；

隨后在通過利用其垂直插入通道從頂部到底部地將瓦推到保持件7上而將第二水平行的瓦定位第一水平行的瓦上，使得間隔件20緊密地鄰近四個(gè)耐火瓦3的四個(gè)相互毗鄰的邊緣12被設(shè)置。當(dāng)二到四行瓦被堆疊到彼此的頂部上時(shí)：將澆注砂漿應(yīng)用到瓦3與膜式壁2之間的自由空間11內(nèi)。

此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)該方法組裝耐火襯使得襯的建立更快且更容易，并且此外導(dǎo)致更長的使用壽命和使用期限，并且比已知的襯方法更不可能導(dǎo)致管壁的損壞或泄露。

優(yōu)選地，間隔件由塑料材料(諸如聚乙烯或聚丙烯)制造。因此，間隔件是所謂的消耗材料，因?yàn)槭褂玫乃芰喜牧显跔t的啟動(dòng)期間已經(jīng)在低溫下燒掉。通過為間隔件提供玻璃纖維增強(qiáng)件，間隔件的剛性被增加，并且此外，玻璃纖維保持存在于氈體附近的接縫中，由此在工作期間阻止熱爐氣體與填充有砂漿的自由空間之間的直接接觸。

優(yōu)選地，在圖1A的安裝的位置中，在大約2.5mm的厚度處，間隔件的尺寸近似為25x35x25mm的長度x寬度x高度。在有利的實(shí)施例中，間隔件設(shè)置有狹槽26、27，以便能夠接收瓦中的毛刺。優(yōu)選地，這些狹槽延伸超過間隔件20的主體23與翼緣21、22之間的內(nèi)部邊緣。

圖5A-5C示出了被成形為一件式頭螺栓的保持件7的特定實(shí)施例。頭螺栓設(shè)置有頭部9，所述頭部9具有平坦側(cè)面40和頂側(cè)43。此外，頭部設(shè)置有倒圓下側(cè)42和在頭部與光滑表面錨固件8之間的變窄的頸部區(qū)段41。頭部的下側(cè)的倒圓的圓形形狀相對(duì)于已知的平坦螺母為瓦的插入通道(也被稱為瓦通道)的倒圓的內(nèi)側(cè)提供更大的接觸面積，使得通過由在組裝期間(靜水)負(fù)荷引起的平坦頭部或螺母與插入通道的內(nèi)部的線/點(diǎn)接觸、或通過瓦在工作期間的變形而防止開槽口。

變窄的頸部區(qū)段41允許瓦的更容易安裝，因?yàn)樵谘卮怪狈较蚶闷洳迦胪ǖ?0和其連接狹槽14在保持件7上移動(dòng)瓦期間，在水平方向上可獲得更多自由度。

光滑表面錨固件8具有以下優(yōu)點(diǎn)，它比相同直徑的螺紋桿強(qiáng)40％；此外，由于更小的特定的表面積，光滑表面錨固件更耐化學(xué)侵蝕。通過為頸部區(qū)段和錨固件提供大體上相等的橫截面積，獲得允許瓦的容易定位但是不包括削弱部分或區(qū)段的螺栓。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的用于焚燒爐的管壁2的耐火襯1的替代性實(shí)施例。在該實(shí)施例中，耐火襯1設(shè)置有楔形元件50，在瓦3利用其插入通道10和其連接狹槽14被推到保持件7上之后，所述楔形元件50從頂部向下被推入瓦3的插入通道10。在該示出的實(shí)施例中，保持件7是具有頭部9的一件式頭螺栓，所述頭部9具有平坦側(cè)面40和平坦頂部43，如在上文中描述并在圖5A-5C中示出的。

通過將楔形元件50的漸縮的楔形部分51插入保持件7(頭螺栓)的頂側(cè)43和插入通道10的內(nèi)部之間的空間56(參見圖1B)，保持件7的(倒圓的)下側(cè)42壓在插入通道10的倒圓的內(nèi)部上，使得瓦被最佳地定位在相距管壁2的期望距離處。

圖7A-7B更詳細(xì)地示出了楔形元件50的優(yōu)選實(shí)施例。楔形元件50包括通道主體52，所述通道主體52適于能夠被接收在瓦的插入通道內(nèi)并且在所述插入通道內(nèi)被移動(dòng)。延伸整個(gè)通道主體(包括楔形部分51)的前面55形成楔形元件50的前側(cè)。在通道主體52的后側(cè)設(shè)置狹槽主體53，所述狹槽主體53適于延伸到瓦3的狹窄連接狹槽14內(nèi)并且能夠移動(dòng)通過所述狹窄連接狹槽14。通道主體52的下部構(gòu)成楔形部分51。該楔形部分51包括傾斜表面54，從大約在狹槽主體53附近開始的頂部看，所述傾斜表面54漸縮到前面55的底部。由于該特征，楔形元件50總是以正確方式被插入(除了當(dāng)它被顛倒插入時(shí))到插入通道內(nèi)，并且楔形部分51被容易地插入到頭螺栓的頭部9與插入通道10的內(nèi)部之間的空間56內(nèi)。

優(yōu)選地，楔形元件由耐熱材料制作，諸如在成分上對(duì)應(yīng)于澆注復(fù)合物的陶瓷材料。對(duì)于陶瓷材料，眾所周知的成分被使用，包括以重量計(jì)具有60％SiC混凝土的成分。

在圖8A中，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于焚燒爐的管壁的耐火襯1的替代實(shí)施例。在該實(shí)施例中，耐火襯1設(shè)置有修復(fù)瓦3'。修復(fù)瓦3'優(yōu)選地在插入通道10中設(shè)置有插入孔13。當(dāng)新的襯零件必須被裝配到現(xiàn)有的襯零件內(nèi)時(shí)，或當(dāng)瓦必須被更換時(shí)，該瓦3’被使用。因?yàn)楝F(xiàn)在不能夠通過其插入通道10在保持件7上從頂部將瓦推到底部，所以修復(fù)瓦3'借助于被布置在插入孔13中的夾或卡接元件60被安裝到(瓦)保持件7上。在圖8A中的示出的實(shí)施例中，原始的兩個(gè)瓦保持件7被移除，并且新的瓦保持件7'在瓦的"預(yù)制"插入孔13的位置(參見圖8B-8C)附近的新位置處被附接到管壁2的連接帶5上。如果需要，插入孔13也可以在建立耐火襯期間在施工現(xiàn)場例如通過鉆孔被設(shè)置并且被定尺寸到瓦內(nèi)。

借助于應(yīng)用夾元件，瓦被最佳地定位在相距管壁期望(相等)距離處，由此獲得與相鄰?fù)叩囊恢碌乃胶痛怪睂?duì)齊。

修復(fù)瓦3'可以設(shè)置有具有全或半圓形填充開口的形狀的填充開口，使得可固化澆注復(fù)合物被容易地插入到(一個(gè)或多個(gè))瓦與管壁之間的空間內(nèi)。

在圖8B-8C中，示出了如何借助于被提供在插入孔13中的夾元件60將瓦3'卡接到瓦保持件7'上。在將瓦保持件7'插入到夾元件60內(nèi)之后，夾元件被鎖定到插入通道10內(nèi)，因?yàn)閵A翼部62的鉤狀凸耳68之間的距離大于瓦3、3'的連接狹槽14的寬度。

圖9A-9C以等軸側(cè)視圖更詳細(xì)地示出了修復(fù)瓦3'的應(yīng)用。在圖9A中，V形夾元件60通過連接狹槽14被插入到插入通道10被并且被插入到插入孔13內(nèi)。在圖9B中，夾元件60被定位到修復(fù)瓦3'的插入通道10內(nèi)；支撐凸耳66被定位在插入孔13內(nèi)，并且鉤狀凸耳68(不可見)被定位在連接狹槽14后面。在圖9B中，瓦保持件7'設(shè)置有插入部分44，諸如圖5A-5C的頭螺栓的頭部9。插入部分44被接收到夾翼部中的開口70內(nèi)，使得夾翼部和鉤狀凸耳能夠不再朝向彼此移動(dòng)，并且夾元件被牢固地鎖定到插入通道10內(nèi)。頭螺栓-保持件7'的插入部分44被固定地鎖定到夾元件的開口70內(nèi)，使得瓦3'被牢固地閂鎖到保持件7'上。

圖10A和10B示出了根據(jù)本發(fā)明的放大的夾元件60，圖10A是頂視圖，而圖10B是等軸側(cè)視圖。夾元件60包括在其基部側(cè)63被相互連接的兩個(gè)夾翼部62。在該實(shí)施例中，夾翼部62圍繞基部或折疊線63相對(duì)于彼此被折疊為V形元件。在其頂側(cè)64，夾翼部設(shè)置有支撐凸耳66并且設(shè)置有鉤狀凸耳68。兩個(gè)夾翼部61、62設(shè)置有用于接收、夾持并鎖定(瓦)保持件7、7'的插入部分44的開口70。在該實(shí)施例中，夾翼部的開口70設(shè)置有用于保持件的插入部分44的接合裝置72。在該實(shí)施例中，接合裝置72被形成為被形成為在開口70的上側(cè)處具有用于額外公差和夾緊的齒的鋸齒狀邊緣，由此限制瓦保持件7的插入部分44的變動(dòng)或移動(dòng)。

在圖10C-10E中，在兩個(gè)等軸側(cè)視圖(10C-10E)和側(cè)視圖(10D)中，詳細(xì)地示出了瓦保持件的卡接配合。在該實(shí)施例中，瓦保持件7是根據(jù)圖5A-5C的頭螺栓，所述瓦保持件7設(shè)置有倒圓的下側(cè)42，并且設(shè)置有在頭部9與光滑表面錨固件8之間的變窄的頸部區(qū)段41。當(dāng)將夾元件60卡接到瓦保持件7上時(shí)，首先支撐凸耳66接觸保持件7的頭部9的插入部分44。因此，頭部9壓住支撐凸耳66并且因此夾翼部62進(jìn)一步遠(yuǎn)離彼此，使得鉤狀凸耳68從連接狹槽14的區(qū)域中被移動(dòng)出來，使得鉤狀凸耳將夾元件60固定地鉤入到瓦3的插入通道10內(nèi)。當(dāng)保持件7的頭部9的插入部分44已經(jīng)經(jīng)過夾元件60的支撐凸耳66時(shí)，插入部分44被接收到夾翼部62中的開口70內(nèi)，并且由此被卡接并且被鎖定在夾元件60中的適當(dāng)位置中(圖10D-10E)。在圖10D-10E中示出了插入部分44從夾翼部內(nèi)的開口70突出來，并且因此被可分地連接到V形夾元件60。

優(yōu)選地，(未折疊的、平坦的)夾元件具有近似50x45mm以及大約0.8mm的厚度，并且由耐火金屬制成，包括不銹鋼(AIST309/310)。