本發(fā)明涉及一種弱酸液體浸泡式燃氣加熱換熱裝置，屬于金屬制品液體加熱設備技術領域。

背景技術：

本發(fā)明主要解決的技術問題是：解決酸洗磷化液及熱水槽內(nèi)液體采用燃氣加熱升溫、保溫的方式。

針對以上情況，經(jīng)過對槽體幾何尺寸，管道安裝位置及使用要求，擬定管道換熱方案，對加熱裝置進行了改進。原酸洗磷化槽及石灰槽液體加熱采用的是蒸汽加熱，此加熱方式，成本高，加熱時間長，蒸汽由燃煤鍋爐產(chǎn)生，對環(huán)境污染較大。改進后的燃氣換熱裝置能迅速加熱液體，燃氣燃燒充分，成本低，保護了生態(tài)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。

為使燃氣充分燃燒，點火順利，大小火變換不會出現(xiàn)熄火，主要對管道換熱裝置結(jié)構(gòu)進行分析計算，分為五根高溫區(qū)進口管道，統(tǒng)一進入主管道，再分成兩組單獨循環(huán)排出尾氣的結(jié)構(gòu)形式。管道的排布總長度：根據(jù)加熱槽體液體容積，對管道換熱面積進行計算，為滿足槽內(nèi)液體迅速升溫，減少燃氣消耗，達到節(jié)約能源的效果，對換熱裝置整體布局進行了設計。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術污染大或能耗高的缺點，提供一種弱酸液體浸泡式燃氣加熱換熱裝置。

本發(fā)明主要目的是解決酸洗磷化槽及石灰槽內(nèi)液體的加熱：采用燃氣加熱代替蒸汽加熱。用管道換熱裝置直接火焰加熱后，傳熱接觸液體，使之迅速升溫，天燃氣燃燒充分，成本低，保護了生態(tài)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。

本發(fā)明的弱酸液體浸泡式燃氣加熱換熱裝置，它主要由燃氣進口管、換熱管道、燃氣出口管組成；燃氣進口管與換熱管道連接，換熱管道與燃氣出口管連接。

所述的燃氣進口管設置有五根;

所述的燃氣出口管設置有二根;

所述的換熱管道設置有二組。

本發(fā)明的工作原理：燃氣由五根燃氣進口管通過點火燒嘴，點火燃燒轉(zhuǎn)化為熱能，熱能進入換熱裝置主管道，再分別進入左右兩組換熱管道裝置內(nèi)，使管道加熱，液體通過管道傳遞的熱量加熱升溫，燃燒的尾氣分別從兩組換熱管道出口排出。

本發(fā)明的有益效果：

降低了生產(chǎn)成本，保護了生態(tài)環(huán)境，減少了環(huán)境污染，降低了工人的勞動強度，液體加熱均勻，穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種弱酸液體浸泡式燃氣加熱換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—燃氣進口管、2—換熱管道、3—燃氣出口管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明一種弱酸液體浸泡式燃氣加熱換熱裝置作進一步詳細說明：

圖1中，它主要由燃氣進口管1、換熱管道2、燃氣出口管3組成；燃氣進口管1與換熱管道2連接，換熱管道2與燃氣出口管3連接。

所述的燃氣進口管1設置有五根;

所述的燃氣出口管3設置有二根;

所述的換熱管道2設置有二組。

根據(jù)酸洗槽體結(jié)構(gòu)及洗線時鋼線的運行情況，對燃氣換熱管道分為兩組，左右各一組換熱管道，燃氣通過點火燃燒，進入每組換熱管道后，燃燒后的尾氣由燃氣出口管釋放出來，完成了燃氣的燃燒過程，通過加熱管道后，熱量傳給液體，使用液體溫度升高，達到加熱目的。