本發(fā)明涉及電站輔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱能回收的電站輔機(jī)干式鍋爐除渣設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前熱電廠中多采用干式除渣系統(tǒng)對(duì)燃煤鍋爐的底渣進(jìn)行處理，干式除渣設(shè)備的工作過程是將鍋爐排出的熱爐渣經(jīng)過落渣斗、預(yù)破碎液壓關(guān)斷門后落到干式輸送機(jī)的輸送帶上，并隨緩慢移動(dòng)的輸送帶一起移動(dòng)。干式輸送機(jī)的兩側(cè)壁、機(jī)頭和尾部分別設(shè)有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，利用爐膛負(fù)壓的抽吸作用，就地吸入冷空氣，利用冷空氣協(xié)助輸送帶上部分未能完全燃燒的可燃物進(jìn)一步的燃燒，并吸收爐渣中高溫?zé)犰?，將爐渣冷卻為100～200℃的中溫灰渣；冷空氣在與爐渣的熱交換中，自身溫度將提升到300～400℃，然后進(jìn)入鍋爐；為了不影響鍋爐效率，進(jìn)入干渣輸送機(jī)的冷卻空氣量須小于等于鍋爐燃燒風(fēng)量的1%。被冷卻下來的爐渣，則由輸送帶輸送進(jìn)入破碎機(jī)破碎，破碎后的爐渣最后進(jìn)入中間渣倉或直接落入渣倉儲(chǔ)存。現(xiàn)有的干式除渣設(shè)備存在除渣運(yùn)輸過程中容易起灰，高溫爐渣熱能浪費(fèi)并對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生熱輻射污染的問題，在一定程度上限制了干式鍋爐除渣設(shè)備的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種除塵、熱能回收的熱能回收的電站輔機(jī)干式鍋爐除渣設(shè)備。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種熱能回收的電站輔機(jī)干式鍋爐除渣設(shè)備，包括碎渣機(jī)、輸送管道、除塵器、存儲(chǔ)倉；所述輸送管道呈柱狀空心腔體，所述輸送管道上方設(shè)置新鮮空氣通道，所述輸送管道和新鮮空氣通道之間設(shè)置熱交換裝置，所述輸送管道沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有開口；所述碎渣機(jī)通過所述開口將渣料投入輸送管道的一端；所述輸送管道開口一端端部設(shè)置進(jìn)氣口；所述輸送管道的另一端連接除塵器，所述除塵器為脈沖式布袋吸塵裝置。

進(jìn)一步地，所述熱交換裝置為導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片設(shè)置于輸送管道和新鮮空氣通道之間。

進(jìn)一步地，所述輸送管道開口處設(shè)置密封風(fēng)門；所述密封風(fēng)門用于開啟和關(guān)閉所述輸送管道上的開口。

進(jìn)一步地，所述除塵器包括多個(gè)排風(fēng)布袋；多個(gè)所述排風(fēng)布袋置于所述除塵器的一側(cè)。

本發(fā)明具備的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種熱能回收的電站輔機(jī)干式鍋爐除渣設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)中的通過鏈板和網(wǎng)帶運(yùn)送粉碎的煤渣的除渣設(shè)備相比，其通過設(shè)置吸塵裝置和熱交換裝置，實(shí)現(xiàn)了無塵清潔除渣和渣料熱輻射回收，避免或降低周圍環(huán)境的揚(yáng)塵污染和熱輻射污染；輸送管道開口一端端部設(shè)置進(jìn)氣口，與吸塵器吸力結(jié)合，使輸送管道內(nèi)部高熱渾濁空氣沿輸送管道輸送渣料方向流動(dòng)，避免渾濁空氣外泄，降低灰塵的產(chǎn)生量，避免其在輸送管道出口至存儲(chǔ)倉的過程中向環(huán)境中排出揚(yáng)灰，并且有助于除塵裝置除塵；脈沖式布袋除塵器檢修方便，也延長(zhǎng)了設(shè)備使用周期，同時(shí)徹底改善設(shè)備及人員生產(chǎn)工作環(huán)境，提高設(shè)備使用率及使用壽命；熱交換裝置可對(duì)渣料中的熱能起到良好的回收作用。

附圖說明

圖1為一種熱能回收的電站輔機(jī)干式鍋爐除渣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種熱能回收的電站輔機(jī)干式鍋爐除渣設(shè)備，包括碎渣機(jī)1、輸送管道2、除塵器3、存儲(chǔ)倉4；所述輸送管道2呈柱狀空心腔體，所述輸送管道2上方設(shè)置新鮮空氣通道5，所述輸送管道2和新鮮空氣通道5之間設(shè)置熱交換裝置6，所述輸送管道2沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有開口7；所述碎渣機(jī)1通過所述開口7將渣料投入輸送管道2的一端；所述輸送管道2開口一端端部設(shè)置進(jìn)氣口8；所述輸送管道2的另一端連接除塵器3，所述除塵器3為脈沖式布袋吸塵裝置。

進(jìn)一步地，所述熱交換裝置6為導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片設(shè)置于輸送管道2和新鮮空氣通道5之間。

進(jìn)一步地，所述輸送管道2開口處設(shè)置密封風(fēng)門；所述密封風(fēng)門用于開啟和關(guān)閉所述輸送管道上的開口。

進(jìn)一步地，所述除塵器3包括多個(gè)排風(fēng)布袋；多個(gè)所述排風(fēng)布袋置于所述除塵器3的一側(cè)。

本發(fā)明提供的一種熱能回收的電站輔機(jī)干式鍋爐除渣設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)中的通過鏈板和網(wǎng)帶運(yùn)送粉碎的煤渣的除渣設(shè)備相比，其通過設(shè)置吸塵裝置和熱交換裝置，實(shí)現(xiàn)了無塵清潔除渣和渣料熱輻射回收，避免或降低周圍環(huán)境的揚(yáng)塵污染和熱輻射污染；輸送管道開口一端端部設(shè)置進(jìn)氣口，與吸塵器吸力結(jié)合，使輸送管道內(nèi)部高熱渾濁空氣沿輸送管道輸送渣料方向流動(dòng)，避免渾濁空氣外泄，降低灰塵的產(chǎn)生量，避免其在輸送管道出口至存儲(chǔ)倉的過程中向環(huán)境中排出揚(yáng)灰，并且有助于除塵裝置除塵；脈沖式布袋除塵器檢修方便，也延長(zhǎng)了設(shè)備使用周期，同時(shí)徹底改善設(shè)備及人員生產(chǎn)工作環(huán)境，提高設(shè)備使用率及使用壽命；熱交換裝置可對(duì)渣料中的熱能起到良好的回收作用。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。