本實用新型涉及鍋爐風帽領域，具體是一種鐘罩式定向風帽。

背景技術：

目前，國內循環(huán)流化床的風帽主要常見的分為幾種情況，一種是蘑菇形小風帽，一種是鐘罩式大風帽，再者是“7”字形導向風帽，當然還有其它一些不同類型的風帽，如傘狀、柱狀等等。小鍋爐風帽的特點是風帽孔徑較小，布風均勻性較好，但因其設計間距過小而導致的磨損現象較普遍，再加上國內流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現象尤為嚴重。另外，送風風壓在運行中會產生波動，導致床料回返至風室的現象，而床料回返至風室中以后更會加重對風帽內腔和出風孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會阻礙送風通流，嚴重危及鍋爐的安全運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鐘罩式定向風帽，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鐘罩式定向風帽，包括進風管、風帽外罩、球頭、氣孔、出風管和耐磨套，所述耐磨套套在進風管頭端位置外側，進風管頭端深入風帽外罩內，風帽外罩的下端則固定套在耐磨套上；球頭采用空心結構，且球頭安裝在進風管頂部出氣口處，球頭內部與進風管的出氣口相連通；球頭的外壁上均勻的開設有氣孔，利用球頭使得出氣范圍更加廣，從而防止單方向出氣對風帽外罩產生磨損；所述風帽外罩還連接多根斜向下設置的出風管，出風管與風帽外罩內部相通；所述出風管的進風口至出風口的管徑逐漸增大，因此向外噴出的氣流的流速隨著管徑的增大逐漸減小，因此這樣有效的減小了對相鄰風帽產生的損傷。

作為本實用新型進一步的方案：所述耐磨套采用陶瓷材質制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出風管的數量為3-4根，且出風管的向下傾斜角度大小為15°-50°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單合理，整體使用更方便，利用球頭使得出氣范圍更加廣，從而防止單方向出氣對風帽外罩產生磨損，出風管的進風口至出風口的管徑逐漸增大，因此向外噴出的氣流的流速隨著管徑的增大逐漸減小，因此這樣有效的減小了對相鄰風帽產生的損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鐘罩式定向風帽的結構示意圖。

圖中：1-進風管、2-風帽外罩、3-球頭、4-氣孔、5-出風管、6-耐磨套。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鐘罩式定向風帽，包括進風管1、風帽外罩2、球頭3、氣孔4、出風管5和耐磨套6，所述耐磨套6套在進風管1頭端位置外側，進風管1頭端深入風帽外罩2內，風帽外罩2的下端則固定套在耐磨套6上；球頭3采用空心結構，且球頭3安裝在進風管1頂部出氣口處，球頭3內部與進風管1的出氣口相連通；球頭3的外壁上均勻的開設有氣孔4，利用球頭3使得出氣范圍更加廣，從而防止單方向出氣對風帽外罩2產生磨損；所述風帽外罩2還連接多根斜向下設置的出風管5，出風管5與風帽外罩2內部相通；所述出風管5的進風口至出風口的管徑逐漸增大，因此向外噴出的氣流的流速隨著管徑的增大逐漸減小，因此這樣有效的減小了對相鄰風帽產生的損傷。

所述耐磨套6采用陶瓷材質制成。

所述出風管5的數量為3-4根，且出風管5的向下傾斜角度大小為15°-50°。

本實用新型的工作原理是：球頭3的外壁上均勻的開設有氣孔4，利用球頭3使得出氣范圍更加廣，從而防止單方向出氣對風帽外罩2產生磨損，出風管5的進風口至出風口的管徑逐漸增大，因此向外噴出的氣流的流速隨著管徑的增大逐漸減小，因此這樣有效的減小了對相鄰風帽產生的損傷。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。