本實用新型涉及一種用于燃氣灶的噴嘴裝置。
背景技術:
通常用于燃氣灶的噴嘴裝置,一般由噴嘴、噴嘴座和管子組成,但是由于噴嘴、噴嘴座和管子之間往往采取固定的方式連接,導致該噴嘴裝置其中的零部件需要更換時而不能進行更換,只能整個裝置一道作廢,這樣操作是很浪費的,對提倡節(jié)約型社會相違背。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了提供一種用于燃氣灶的噴嘴裝置,通過噴嘴與噴嘴座的螺紋連接,噴嘴座和鋁管的扣接,方便拆卸,也利于更換零部件,節(jié)省了原材料的支出。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術方案是:
一種用于燃氣灶的噴嘴裝置,包括噴嘴、噴嘴座和鋁管,所述的鋁管的上端向外伸出布置有一圈突起,該突起上扣接有噴嘴座,所述的噴嘴座上側的內部布置有螺紋結構,該螺紋結構與噴嘴下端外側布置的螺紋相配并相互連接,所述的鋁管上端、噴嘴座內布置有圓柱通孔,所述的圓柱通孔的上側緊貼布置有第一圓臺通孔,所述的第一圓臺通孔的上端與噴嘴的下端相接觸。
對本實用新型做進一步優(yōu)選,所述的噴嘴座與噴嘴通過內牙結合或外牙結合。
對本實用新型做進一步優(yōu)選,所述的噴嘴的上端開有出氣孔,所述的出氣孔的下側連有第二圓臺通孔,所述的第二圓臺通孔又與位于其下側的進氣孔相連。
對本實用新型做進一步優(yōu)選,所述的噴嘴兩側的中部各自開有向內凹的缺口。
與現(xiàn)有技術相比較,本實用新型的有益效果:
本實用新型所述的鋁管的上端向外伸出布置有一圈突起,該突起上扣接有噴嘴座,所述的噴嘴座上側的內部布置有螺紋結構,該螺紋結構與噴嘴下端外側布置的螺紋相配并相互連接,所述的鋁管上端、噴嘴座內布置有圓柱通孔,所述的圓柱通孔的上側緊貼布置有第一圓臺通孔,所述的第一圓臺通孔的上端與噴嘴的下端相接觸。
由上可知,本實用新型通過噴嘴與噴嘴座的螺紋連接,噴嘴座和鋁管的扣接,方便拆卸,也利于更換零部件,節(jié)省了原材料的支出。
為了進一步解釋本實用新型的技術方案,下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
參考附圖1,本實施例公開了一種用于燃氣灶的噴嘴裝置,包括噴嘴1、噴嘴座2和鋁管3,所述的鋁管3的上端向外伸出布置有一圈突起4,該突起4上扣接有噴嘴座2,所述的噴嘴座2上側的內部布置有螺紋結構,該螺紋結構與噴嘴1下端外側布置的螺紋相配并相互連接,所述的鋁管3上端、噴嘴座2內布置有圓柱通孔5,所述的圓柱通孔5的上側緊貼布置有第一圓臺通孔6,所述的第一圓臺通孔6的上端與噴嘴1的下端相接觸。
所述的噴嘴座2與噴嘴1通過內牙結合或外牙結合。
所述的噴嘴1的上端開有出氣孔11,所述的出氣孔11的下側連有第二圓臺通孔13,所述的第二圓臺通孔13又與位于其下側的進氣孔12相連。
所述的噴嘴1兩側的中部各自開有向內凹的缺口7。
本實用新型中將噴嘴座2和鋁管3相扣接,再把噴嘴1下端與噴嘴座2上端螺紋連接,使得進氣孔12通過第一圓臺通孔6、圓柱通孔5并與鋁管3相通,之后將整個噴嘴裝置伸入到閥門內。當瓦斯流由鋁管3通入,依次通過圓柱通孔5、第一圓臺通孔6、進氣孔12、第二圓臺通孔13并到達出氣孔11,再由出氣孔11噴出,由于噴嘴1與噴嘴座2螺紋連接,噴嘴座2和鋁管3扣接,使得該噴嘴裝置方便拆卸,利于更換零部件。
以上所述僅為本實用新型的一個實施例,并非對本案設計的限制,凡依本案的設計關鍵所做的等同變化,均落入本案的保護范圍。