本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒系統(tǒng)，具體涉及一種環(huán)保無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前，垃圾處理的方式主要有衛(wèi)生填埋法、高溫堆肥法和焚燒法。衛(wèi)生填埋法垃圾處理量大，操作簡單，但投資大、垃圾產(chǎn)生的滲濾液處理難度大，防滲膜破損或垃圾滲濾液翻壩，極易使大量垃圾污水由地表滲入地下，對周邊環(huán)境和地下水源造成嚴(yán)重污染。高溫堆肥法使垃圾經(jīng)過堆肥處理后，生活垃圾變成衛(wèi)生的、無味的腐殖質(zhì)。既解決垃圾的出路，又可達(dá)到資源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，養(yǎng)分含量低，長期使用易造成土壤板結(jié)和地下水質(zhì)變壞。焚燒法是將垃圾置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，目前主要有再燃燒式、轉(zhuǎn)動爐盤式、熱解式等，處理效果不錯，但均存在投資大、垃圾燃燒量小、垃圾燃燒不充分，煙塵處理難達(dá)標(biāo)等問題；另外，目前市面上有的焚燒爐結(jié)構(gòu)是爐體與烘干室分開，烘干室將濕氣重的垃圾烘干后再放入爐體中進(jìn)行燃燒，這樣的分體結(jié)構(gòu)不僅耗時還費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種焚燒爐及具有焚燒爐的無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，該焚燒爐中爐體和烘干室一體，直接使用爐體中的余熱對烘干室中的垃圾進(jìn)行烘干，節(jié)省能耗，同時可隨機(jī)控制垃圾倒入所述爐體，省時省力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種焚燒爐，所述焚燒爐包括有進(jìn)料裝置、烘干室、爐體及煙氣高溫處里罐；所述爐體包括有內(nèi)爐體和外爐體，所述內(nèi)爐體和外爐體安裝在同一基座上，所述煙氣高溫處理罐部分安裝在所述內(nèi)爐體內(nèi)，并與所述內(nèi)爐體、所述基座一起圍成燃燒室；所述烘干室包括料倉、格柵門及推桿，所述料倉部分伸入所述內(nèi)爐體，并且底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板朝向所述爐體傾斜，并且部分伸入所述燃燒室；所述格柵門安裝在所述料倉上且位于所述燃燒室內(nèi)，用以開啟或關(guān)閉所述料倉；所述格柵門一端與所述料倉旋轉(zhuǎn)連接，另一端能夠抵靠或脫離所述導(dǎo)料板，所述推桿一端連接所述格柵門，另一端與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置用以推動或拉動所述推桿；所述進(jìn)料裝置與所述 料倉連接，用以將垃圾輸送至所述料倉，所述內(nèi)爐體及所述料倉能夠與所述煙氣高溫處理罐連通。

一種無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)，所述無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)包括有焚燒爐、粉塵攔截箱、焦油處理室、旋流沉降罐、對流除塵裝置及煙氣凈化塔；所述焚燒爐包括有進(jìn)料裝置、烘干室、爐體及煙氣高溫處里罐；所述爐體包括有內(nèi)爐體和外爐體，所述內(nèi)爐體和外爐體安裝在同一基座上，所述煙氣高溫處理罐部分安裝在所述內(nèi)爐體上，并與所述內(nèi)爐體、所述基座一起圍成燃燒室；所述烘干室包括料倉、格柵門及推桿，所述料倉部分伸入所述內(nèi)爐體，并且底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板朝向所述爐體傾斜，并且部分伸入所述燃燒室；所述格柵門安裝在所述料倉上且位于所述燃燒室內(nèi)，用以開啟或關(guān)閉所述料倉；所述格柵門一端與所述料倉旋轉(zhuǎn)連接，另一端能夠抵靠或脫離所述導(dǎo)料板，所述推桿一端連接所述格柵門，另一端與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置用以推動或拉動所述推桿；所述進(jìn)料裝置與所述料倉連接，用以將垃圾輸送至所述料倉，所述內(nèi)爐體及所述料倉與所述粉塵攔截箱連通，所述焦油處理室通過一抽風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述粉塵攔截箱連通，所述旋流沉降罐連通所述對流除塵裝置，所述對流除塵裝置連通所述煙氣凈化塔，所述煙氣凈化塔通過一排煙管連通所述煙氣高溫處理罐。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型焚燒爐的爐體與烘干室一體，可通過爐體內(nèi)的余熱對烘干室內(nèi)的垃圾進(jìn)行烘干，節(jié)省能耗，同時，可通過控制所述格柵門控制垃圾的倒入，非常方便，另外，垃圾中含有有害物質(zhì)的水蒸氣不會直接排入空氣中而是通過導(dǎo)料板排至所述燃燒室進(jìn)行高溫燃燒或者排至高溫處里罐進(jìn)行高溫分解，減少有害氣體的排放。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)第一實(shí)施方式的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中II部分的一放大圖。

圖3是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中散煙筒及爐罩的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中爐橋的一立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中粉塵攔截箱的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中焦油處理室的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中旋流沉降罐的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中對流除塵裝置的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)中煙氣凈化塔的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中煙氣凈化塔的凈煙盤的一結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1，在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，一無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)100包括有一焚燒爐10、一粉塵攔截箱20、一焦油處理室40、一旋流沉降罐50、一對流除塵裝置60及一煙氣凈化塔70。所述焚燒爐10連通所述粉塵攔截箱20，所述焦油處理室40通過一抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80連通所述粉塵攔截箱20，所述旋流沉降罐50連通所述對流除塵裝置60，所述對流除塵裝置60連通所述煙氣凈化塔70，所述煙氣凈化塔70通過一排煙管90連通所述焚燒爐10。在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80為高壓風(fēng)機(jī)。

請一起參閱圖2，所述焚燒爐10包括一進(jìn)料裝置11、一烘干室12、一爐體13、一出渣裝置14、一煙氣高溫處理罐15及一煙囪16。所述烘干室12安裝在所述爐體13的一側(cè)，且部分伸入所述爐體13內(nèi)，所述進(jìn)料裝置11伸入所述烘干室12的內(nèi)部，并受一第一驅(qū)動裝置111驅(qū)動,用以將垃圾送至所述烘干室12，在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)料裝置11為傳送帶，所述第一驅(qū)動裝置111為馬達(dá)，該馬達(dá)可通過手動或自動控制開啟或關(guān)閉。所述出渣裝置14位于所述爐體13的下方，所述煙氣高溫處理罐15安裝在所述爐體13上，并部分露出所述爐體13。所述煙囪16安裝在所述煙氣高溫處理罐15的上方，并與所述煙氣高溫處理罐15連通。

所述爐體13包括有一內(nèi)爐體131及一外爐體132，所述內(nèi)爐體131及所述外爐體132焊接在同一基座130上，并具有相同的中心軸；所述煙氣高溫處里罐15部分安裝在所述內(nèi)爐體131內(nèi)，并與所述內(nèi)爐體131、所述基座130一起圍成一燃燒室133，所述內(nèi)爐體131與所述外爐體132之間形成有一煙氣循環(huán)室134，所述煙氣循環(huán)室134的寬度為40cm以上，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，所述內(nèi)爐體131及所述外爐體132均為厚鋼板卷成的圓柱形筒體，所述內(nèi)爐體131的內(nèi)表面粘貼有耐1500℃高溫的雙層耐火磚，耐火磚粘貼必須是沿筒體進(jìn)行齒輪狀粘貼，齒輪的凹部位為垃圾燃燒時的散煙道(圖未示)。

所述內(nèi)爐體131的側(cè)壁開設(shè)有連通所述燃燒室133與所述煙氣循環(huán)室134的若干通孔135， 所述若干通孔135等距離分布在所述內(nèi)爐體131的側(cè)壁上，每一通孔135由外向內(nèi)向下傾斜，且孔徑為15-25cm，優(yōu)選地，孔徑為20cm；所述外爐體132在所述烘干室12的下方設(shè)置有連通所述粉塵攔截箱20與所述燃燒室133的排煙管210。

所述燃燒室133內(nèi)設(shè)置有一點(diǎn)火室137、一爐橋138、一爐罩139及一散煙筒140。所述散煙筒140頂部連接所述煙氣高溫處理罐15，底部安裝有所述爐罩139，所述散煙筒140上設(shè)有若干散煙孔141(見圖3)，優(yōu)選地，所述散煙筒140由厚鋼管制成，并且中心軸與所述內(nèi)爐體131的中心軸重合。請一起參閱圖3及圖4，所述爐罩139安裝在所述基座130上，所述基座130內(nèi)壁成錐形體，所述煙氣高溫處理罐15靠近所述燃燒室33一側(cè)設(shè)置成拱形，并且朝向所述燃燒室133一側(cè)凸起。所述點(diǎn)火室137設(shè)置在所述爐罩139的下部，是由耐1500℃高溫的耐火磚砌成的圓柱形筒體構(gòu)成。所述爐橋138安裝在所述點(diǎn)火室137內(nèi)，并包括有一下爐橋1381及一上爐橋1382，所述下爐橋1381與所述上爐橋1382交錯設(shè)置。

所述烘干室12包括有一料倉121、一水汽排放管122、一格柵門123、一推桿124及一第二驅(qū)動裝置125。所述進(jìn)料裝置11與所述料倉121連接，用以將垃圾送至所述料倉121，所述水汽排放管122一端連接所述料倉121，另一端連接所述粉塵攔截箱20。所述料倉121部分伸入所述內(nèi)爐體131，并且底部設(shè)置有一導(dǎo)料板1211，所述導(dǎo)料板1211朝向所述爐體13傾斜，并且部分伸入所述燃燒室133，所述格柵門123安裝在所述料倉121上且位于所述內(nèi)爐體131內(nèi)，用以開啟或關(guān)閉所述料倉121，具體地，所述格柵門123一端與所述料倉121旋轉(zhuǎn)連接，另一端可抵靠或脫離所述導(dǎo)料板1211。所述推桿124一端連接所述格柵門123，另一端連接所述第二驅(qū)動裝置125，所述第二驅(qū)動裝置125用以推動或拉動所述推桿124，進(jìn)而開啟或關(guān)閉所述格柵門123，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，所述第二驅(qū)動裝置125為馬達(dá)。

請參閱圖5，所述粉塵攔截箱20包括有一攔截箱體21、一進(jìn)水閥22、一排水閥23、一水位監(jiān)控閥24及若干攔截結(jié)構(gòu)25。所述攔截箱體21裝有水，并包括有一頂板211、一底板212、相對的兩側(cè)板213、一后板214及一前板215；所述兩側(cè)板213、所述后板214及所述前板215分別垂直連接所述頂板211及所述底板212，所述兩側(cè)板213分別垂直連接所述后板214及所述前板215，優(yōu)選地，所述攔截箱體21為密封箱體，并且為長方體，另外，所述攔截箱體21由厚鋼板制成。所述進(jìn)水閥22安裝在一進(jìn)水管221上，所述進(jìn)水管221連通所述攔截箱體21內(nèi)部，所述進(jìn)水閥22用以控制所述攔截箱體21內(nèi)水的排入。所述排水閥23安裝在一出水管231上，所述出水管221連通所述攔截箱體21內(nèi)部，所述排水閥23用以控制所述攔截箱體21內(nèi)水的排出。所述水位監(jiān)控閥24用以監(jiān)控所述攔截箱體21內(nèi)的水位是否超出預(yù)設(shè)位置，當(dāng)所述攔截箱體21內(nèi)的水位超出預(yù)設(shè)位置且所述水位監(jiān)控閥24開啟時，水就會溢出，以告知工作人員，所 述攔截箱體21內(nèi)的水已經(jīng)足夠，可以關(guān)閉所述進(jìn)水閥22。在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)水管221及所述水汽排放管122的一端分別安裝在所述頂板211上，并與所述攔截箱體21內(nèi)連通；所述排煙管210及所述出水管231的一端分別安裝在其中一側(cè)板213上。所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80的抽風(fēng)管81(見圖6)位于另一側(cè)板213上。

請繼續(xù)參閱圖5，所述若干攔截結(jié)構(gòu)25分別依次安裝在所述攔截箱體21內(nèi)，優(yōu)選地，所述若干攔截結(jié)構(gòu)25在一平行于所述攔截箱體21內(nèi)水平面的同一直線上；每一組攔截結(jié)構(gòu)25包括有一下攔截板251及一上攔截板252，若干所述上攔截板252的頂部連接所述頂板211，若干下攔截板251的底部與攔截箱體21內(nèi)的水抵觸，優(yōu)選地，依次連接若干下攔截板251及若干上攔截板252中心點(diǎn)的連線呈一鋸齒形。若干所述下攔截板251及若干所述上攔截板252相互平行，每一下攔截板251及每一上攔截板252的底部均朝向所述排煙管210一側(cè)傾斜，并且每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80的方向A呈140-160°；相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為20-80cm，并且下攔截板251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為30-50cm；每一下攔截板251的頂邊與所述頂板211的高度差為30-50cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內(nèi)水平面的高度差為30-50cm，在本實(shí)施方式中，每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80的方向A呈150°；相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為50cm，并且下攔截板251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為40cm；每一下攔截板251的頂邊與所述頂板211的高度差為40cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內(nèi)水平面的高度差為40cm。這樣，使用時，所述燃燒室133內(nèi)的煙霧被所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80抽到攔截箱體21，煙霧依次經(jīng)過若干所述下攔截板251及若干所述上攔截板252后煙霧中較大顆粒物被阻攔而沉降于水中，這樣煙霧中較大顆粒在所述粉塵攔截箱20內(nèi)被去除后再由所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80抽至所述焦油處理室40。

請參閱圖6，所述焦油處理室40包括有一處理箱體41、兩進(jìn)水閥42、43、一排水閥44、若干第一水冷壁45、若干第二水冷壁46及兩水位監(jiān)控閥47、48，在本實(shí)施方式中，所述若干第一水冷壁45及若干第二水冷壁46的數(shù)量均至少為6片。所述處理箱體41包括有一頂板411、一底板412、兩側(cè)板413、一后板414及一前板415。所述兩側(cè)板413、所述后板414及所述前板415分別垂直連接所述頂板411及所述底板412，所述兩側(cè)板413分別垂直連接所述后板414及所述前板415。在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，所述處理箱體41為密封箱體，并且是由厚鋼板制成，優(yōu)選地，所述處理箱體41為長方體。所述處理箱體41內(nèi)還安裝有一隔板416，所述隔板416將所述處理箱體41分成一上箱體417及一下箱體418，優(yōu)選地，所述上箱體417體積與所述下箱體418體積相等。所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)80的出煙管82穿過所述上箱體417后伸入所述下箱體 418。所述上箱體417及所述下箱體418通過一連通管419連通。

兩所述進(jìn)水閥42、43分別安裝在一進(jìn)水管421、431上，所述進(jìn)水管421連通所述上箱體417，所述進(jìn)水管431連通所述下箱體418，所述進(jìn)水閥42、43用以控制所述上箱體417、所述下箱體418的冷水的排入。所述排水閥44安裝在一出水管441上，所述出水管441分別連通所述上箱體417及所述下箱體418的內(nèi)部，所述排水閥44用以控制所述上箱體417及所述下箱體418內(nèi)冷水的排出。所述兩水位監(jiān)控閥47、48分別用以監(jiān)控所述上箱體417及所述下箱體418的水位是否超出預(yù)設(shè)水位，當(dāng)所述上箱體417及所述下箱體418的水位超出預(yù)設(shè)水位且所述水位監(jiān)控閥47、48開啟時，水就會溢出，以告知工作人員，上箱體417及下箱體418的水已經(jīng)足夠，可以關(guān)閉進(jìn)水閥42、43。

請繼續(xù)參閱圖6，所述若干第一水冷壁45分別安裝在所述下箱體418內(nèi)，且頂部與所述隔板416連接，底部與所述底板412連接，優(yōu)選地，所述若干第一水冷壁45相互平行；每一第一水冷壁45的底部開設(shè)有一缺口451，并在對應(yīng)的缺口451上方開設(shè)有一第一通氣孔452，相鄰第一水冷壁45的第一通氣孔452的位置交錯設(shè)置，所述下箱體418的水位高于所述缺口451，低于所述第一通氣孔452；所述若干第一水冷壁45的頂部分別朝向所述出煙管82一側(cè)傾斜，并且每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙口的中心軸的夾角為25-35°；相鄰第一水冷壁45之間的距離為50-80cm；優(yōu)選地，每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙口的中心軸的夾角為30°。

所述若干第二水冷壁46分別安裝在所述上箱體417內(nèi)，且頂部與所述頂板411連接，底部與所述隔板416連接，優(yōu)選地，所述若干第二水冷壁46相互平行，每一第二水冷壁46的底部開設(shè)有一裂口461，并在對應(yīng)的裂口461上方開設(shè)有一第二通氣孔462，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，依次連接所述若干第二水冷壁46上的第二通氣孔462在平行于所述隔板416的直線上；所述上箱體417的水位高于所述裂口461，低于所述第二通氣孔462；所述若干第二水冷壁46的頂部分別朝向所述連通管419傾斜，并且每一第二水冷壁46與所述連通管419的中心軸之間的夾角為25-35°；優(yōu)選地，每一第二水冷壁46與所述連通管419的中心軸之間的夾角為30°。所述焦油處理室40還在遠(yuǎn)離所述連通管419的側(cè)板413設(shè)有一排煙管49。當(dāng)垃圾燃燒時，所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80將熱煙氣抽至所述下箱體45，熱煙氣依次經(jīng)過若干第一水冷壁45后由所述連通管419進(jìn)入所述上箱體417，熱煙氣依次經(jīng)過若干第二水冷壁46后排出所述處理箱體41，因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳?xì)浠衔铩⒁谎趸己偷趸锾貏e是二噁英等有害物質(zhì)的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質(zhì)沉入水中，再經(jīng)由所述排煙管49排出所述焦油處理室40至所述旋流沉降罐50。

請參閱圖7，所述旋流沉降罐50包括有一下罐體51、一上罐體52、一連通管53、兩進(jìn)水閥54、55、兩排水閥56、57及兩水位監(jiān)控閥58、59。所述下罐體51為圓柱形密封罐體，所述排煙管49的一端伸入所述下罐體51，并且排煙口的中心軸與所述下罐體51的側(cè)壁垂直。所述上罐體52安裝在所述下罐體51的上方，并且通過所述排水閥56與所述下罐體51連通；當(dāng)所述排水閥56開啟時，所述上罐體52的水可以排入所述下罐體51；所述連通管53連通所述下罐體51與上罐體52，并且所述連通管53的一端部伸入所述上罐體52，并且出煙口的中心軸與所述上罐體52的側(cè)壁垂直。

所述兩進(jìn)水閥54、55分別安裝在一進(jìn)水管541、551，所述進(jìn)水管541連通所述上罐體52，所述進(jìn)水管551連通所述下罐體51。所述排水閥57安裝在所述下罐體51上，用以將所述下罐體51內(nèi)的臟水排出。所述兩水位監(jiān)控閥58、59分別安裝在一放水管581、591上，所述放水管581連通所述上罐體52，并且所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中心軸的高度差為±4cm，即所述連通管53的出煙口的中心軸與所述上罐體52的水位高度差為±4cm；所述放水管591連通所述下罐體51，并且所述放水管591的入口底部與所述排煙管49的端部的中心軸的高度差為±4cm，即所述排煙管49的排煙口的中心軸與所述下罐體51的水位高度差為±4cm；優(yōu)選地，所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中心軸的高度差為0，所述放水管591的入口底部與所述排煙管49的端部的中心軸的高度差為0；另外，所述上罐體52及所述下罐體516的水中加入CaO(氧化鈣)，所述上罐體52的頂部還安裝有一排煙管521，煙氣中的SO₂與所述旋流沉降罐50中含CaO(氧化鈣)的液體旋流沉降，從而去除煙氣中顆粒狀雜質(zhì)和硫元素，而后經(jīng)由所述排煙管521排出后至所述對流除塵裝置60。

請參閱圖8，所述對流除塵裝置60包括有若干水箱61、一進(jìn)煙冷凝筒62、若干中間冷凝筒63、一出煙冷凝筒64、一進(jìn)水閥65、若干水位監(jiān)控閥66、若干排水閥67及若干連通管69，在本實(shí)施方式中，所述若干水箱61的數(shù)量、所述若干水位監(jiān)控閥66及所述若干排水閥67的數(shù)量相當(dāng)，且均為2個；每一水箱61由厚鋼板焊接而成，并且呈長方體。所述進(jìn)水閥65安裝在一進(jìn)水管651上，所述進(jìn)水管651分別連通所述若干水箱61，所述進(jìn)水閥65用以控制所述若干水箱61水的排入；所述若干排水閥67分別安裝在若干出水管671上，所述若干出水管671分別連通所述若干水箱61，所述若干排水閥67用以控制所述若干水箱61內(nèi)水的排出；所述若干水位監(jiān)控閥66分別安裝在所述若干水箱61上，用以監(jiān)控對應(yīng)水箱61內(nèi)的水位是否超出預(yù)設(shè)水位，當(dāng)對應(yīng)水箱61內(nèi)的水位超出預(yù)設(shè)水位且對應(yīng)水位監(jiān)控閥66開啟時，水就會溢出，以告知工作人員，可以關(guān)閉進(jìn)水閥65。

所述進(jìn)煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64等數(shù)量分別安裝在所述 若干水箱61上，并且分別與對應(yīng)的水箱61連通，所述進(jìn)煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64具有相同的結(jié)構(gòu)，并通過所述若干連通管69依次連通，所述排煙管521的端部垂直插入所述進(jìn)煙冷凝筒62；優(yōu)選地，所述進(jìn)煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64均為圓筒形，并且均由厚鋼板制成。相鄰進(jìn)煙冷凝筒62與中間冷凝筒63或相鄰兩中間冷凝筒63或相鄰中間冷凝筒63與出煙冷凝筒64之間的連通管69的一端連接進(jìn)煙冷凝筒62或中間冷凝筒63，另一端部伸入另一中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64內(nèi)，進(jìn)一步地，伸入中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64的連通管69的端部的中心軸與對應(yīng)水箱61中水平面垂直。所述出煙冷凝筒64連接一排煙管641，煙氣由所述排煙管521進(jìn)入對流除塵裝置60，煙氣受對應(yīng)水箱61四周的阻攔而向水箱61上方的進(jìn)煙冷凝筒62、中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64反沖，再與所述排煙管521或連通管69噴出的煙氣在出煙冷凝筒62或中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得以快速沉入水中，煙塵經(jīng)過所述對流除塵裝置60處理后經(jīng)由所述排煙管641送至所述煙氣凈化塔70，優(yōu)選地，所述進(jìn)煙冷凝筒62、每一中間冷凝筒63、出煙冷凝筒64的中心軸垂直于對應(yīng)水箱61的水平面。

請參閱圖9及圖10，所述煙氣凈化塔70包括有一凈化筒71、若干凈煙盤72、一排水閥73及一樓梯74。所述凈化筒71為圓柱形筒體，并由厚鋼板制成。所述若干凈煙盤72分別安裝在所述凈化筒71內(nèi)，所述凈化筒71的內(nèi)壁對應(yīng)每一凈煙盤72凸設(shè)有支架(圖未示意)，所述支架用以支撐對應(yīng)的凈煙盤72，例如可以是由若干肋條組成。每一凈煙盤72分別由兩半圓盤721組成，在本實(shí)施方式中，所述兩半圓盤721通過合頁722旋轉(zhuǎn)固定在一起，其中一半圓盤721開設(shè)有若干排煙孔7211，另一半圓盤721設(shè)置有凈化材料，所述凈化材料用以吸收煙氣中的顆粒，可以是絨布、活性炭等。安裝所述若干凈煙盤72時，在平行所述凈化筒71中心軸的方向上，相鄰凈煙盤72中具有若干排煙孔7211的半圓盤721與另一凈煙盤72上具有凈化材料的半圓盤721交錯設(shè)置，優(yōu)選地，所述若干凈煙盤72相互平行設(shè)置。為了方便安裝所述凈煙盤72，所述凈化筒71的側(cè)壁上還開設(shè)有兩窗口711，所述樓梯74安裝在所述凈化筒71的外壁上，工作人員可通過爬行所述樓梯74，并將凈煙盤72穿過窗口711安裝至所述凈化筒71內(nèi)。所述排水閥73安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部；優(yōu)選地，所述若干凈煙盤72相互平行，所述若干凈煙盤72等距離分布在所述凈化筒71上。

所述排煙管641的一端安裝在所述凈化筒71上，并靠近所述凈化筒71的底部，用以將對流除塵裝置60處理過的煙氣排至所述煙氣凈化塔70；所述凈化筒71的頂部安裝有所述排煙管90，所述排煙管90的另一端伸入所述煙氣高溫處理罐15，用以將經(jīng)由所述煙氣凈化塔70處理過的煙塵排入所述煙氣高溫處理罐15。所述排煙管641將對流除塵裝置60處理過的煙氣排入所 述煙氣凈化塔70，依次經(jīng)過所述若干凈煙盤72后，煙氣中的細(xì)小顆粒被凈煙盤72上的凈化材料吸附，而后再經(jīng)由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理罐15，所述煙氣高溫處理罐15用以高溫分解有毒氣體，如二噁英等。

本實(shí)用新型無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)100的一較佳工作方式如下：進(jìn)料裝置11將垃圾送至所述料倉121，同時關(guān)閉所述格柵門123，防止未烘干的垃圾直接進(jìn)入所述燃燒室133；使用無煙霧垃圾焚燒系統(tǒng)100時，通過點(diǎn)火室137將燃燒室133內(nèi)的垃圾點(diǎn)燃，垃圾燃燒產(chǎn)生的熱氣流在煙氣循環(huán)室134及散煙筒140的作用下迅速擴(kuò)散，并與點(diǎn)火室137進(jìn)來的新鮮空氣快速充分混合，確保垃圾能夠充分燃燒，無需添加任何助燃物；另外，燃燒室133內(nèi)的煙霧經(jīng)由所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80的作用，由所述排煙管210排入所述粉塵攔截箱20，同時，所述燃燒室133內(nèi)的熱量通過所述格柵門123對所述料倉121內(nèi)的垃圾進(jìn)行烘烤，使得垃圾中的水蒸氣通過所述水汽排放管122排入所述粉塵攔截箱20，水蒸氣和煙霧進(jìn)入所述粉塵攔截箱20后依次經(jīng)過若干攔截結(jié)構(gòu)25的阻擋而將煙霧中較大顆粒的灰塵攔截后沉降于水中，這樣較大顆粒灰塵被去除后的煙氣流被所述抽風(fēng)結(jié)構(gòu)80抽至所述焦油處理室40。

煙氣流進(jìn)入所述焦油處理室40后，依次經(jīng)過下箱體418的若干第一水冷壁45后經(jīng)過上箱體417的若干第二水冷壁46，熱煙氣因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳?xì)浠衔?、一氧化碳和氮氧化物特別是二噁英等有害物質(zhì)的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質(zhì)沉入水中，而后將將經(jīng)過處理的煙氣排至所述旋流沉降罐50中。

煙氣依次進(jìn)入旋流沉降罐50的下罐體51，由于下罐體51的排煙口的中心軸對準(zhǔn)側(cè)壁，并且下罐體51的水位與中心軸的高度差在±4cm，因此煙氣噴出所述排煙管49時帶動水沿著側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，同時在水中含有CaO的作用下，煙氣中的顆粒雜質(zhì)和硫元素被去除，再經(jīng)過上罐體52的再次作用，煙氣中的顆粒雜質(zhì)和硫元素被有效去除，而后被處理過的煙氣排至所述對流除塵裝置60。

煙氣經(jīng)由排煙管521垂直噴入所述對流除塵裝置60中的水箱61中，煙氣受水箱61四周的阻擋而向水箱61上方的冷凝筒反沖，再與排煙管521或連通管69噴出的煙氣在冷凝筒中激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得以快速沉入水中，經(jīng)過處理過后的煙氣再被排入所述煙氣凈化塔70中。

煙氣進(jìn)入煙氣凈化塔70后，依次穿過所述若干凈煙盤72后，由于在凈煙盤72上的凈化材料的作用下，煙氣中的煙塵再次被阻擋后經(jīng)由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理罐15中，由于散煙筒140的作用，將燃燒室內(nèi)的熱量導(dǎo)到所述煙氣高溫處理罐15中，使得煙氣高溫處理罐15中的溫度很高，足以將煙氣中的有毒氣體，如二噁英分解后，再將濃度低、 無污染的氣流經(jīng)由所述煙囪16排出。

本實(shí)用新型具有以下有效效果：

1.焚燒爐的烘干室底部設(shè)置有導(dǎo)料板和格柵門，可以使垃圾滲濾液流入燃燒室內(nèi)燃燒，防止有毒有害液體直接外溢，造成污染；格柵門也可以使正在燃燒的垃圾產(chǎn)生的熱輻射直接對未燃燒的垃圾進(jìn)行高溫烘烤，去除水分，干燥垃圾，為下一輪燃燒做足準(zhǔn)備。

2.焚燒爐內(nèi)的點(diǎn)火室、煙氣循環(huán)室及散煙筒在熱氣流的推動下，形成煙氣湍流，使燃燒室內(nèi)的煙氣得以快速擴(kuò)散，確保了垃圾能夠充分燃燒，垃圾燒垃圾，無需添加任何助燃物，垃圾處理成本降低。

3.粉塵攔截箱、焦油處理室、旋流沉降罐、對流除塵裝置、凈化塔的采用，有效去除了煙氣中的各種雜質(zhì)，使煙氣達(dá)到“零煙霧”排放。

4.煙氣高溫處理罐設(shè)置在燃燒室的頂部，燃燒室的熱輻射直接對煙氣高溫處理罐進(jìn)行烘烤，使煙氣高溫處理罐罐內(nèi)的溫度達(dá)1000°以上，便于去除垃圾焚燒時產(chǎn)生的二噁英。

上述說明是針對本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的專利申請范圍，凡本實(shí)用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專利范圍。