本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)燃料的燃燒裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于生物質(zhì)燃料的燃燒裝置，其物料通過(guò)相應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)輸送進(jìn)入其爐膽內(nèi)，在使用一些焦油含量高的生物質(zhì)燃料進(jìn)行燃燒時(shí)，燃燒裝置的爐膽內(nèi)極易形成結(jié)焦，即使是通過(guò)排灰爐條裝置進(jìn)行梳理，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)結(jié)焦塊的解散，隨時(shí)燃燒時(shí)間的增加，結(jié)焦塊會(huì)變大，導(dǎo)致?tīng)t條的進(jìn)風(fēng)能力嚴(yán)重降低，繼而引發(fā)生物質(zhì)燃料燃燒緩慢，供熱量降低，無(wú)法滿足供熱要求。與此同時(shí)，由于爐膽是封閉的，使用過(guò)程中操作人員無(wú)法監(jiān)測(cè)爐膽是否結(jié)焦以及結(jié)焦塊的大小，致使供熱不穩(wěn)定，工作人員只能在供熱量明顯降低的情況下才會(huì)進(jìn)行結(jié)焦塊的取出，而在取出結(jié)焦塊的過(guò)程中，通常只能夠從出煙管處通過(guò)輔助工具進(jìn)行夾取，該出煙管通常與烘制設(shè)置進(jìn)行連接，每次結(jié)焦都需要對(duì)燃燒裝置進(jìn)行停機(jī)降溫并拆裝，耗時(shí)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響供熱的連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種可有效觀察爐膽內(nèi)結(jié)焦情況，可快速取出爐膽內(nèi)結(jié)焦塊的生物質(zhì)燃料的燃燒裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種生物質(zhì)燃料的燃燒裝置，包括爐殼，設(shè)置于爐殼內(nèi)、底部具有爐條裝置且與爐殼之間具有間隙的爐膽，穿過(guò)爐殼及爐膽且接近爐條裝置上端面的引燃器，設(shè)置于爐膽側(cè)壁上部且穿過(guò)爐殼的出煙管，設(shè)置于爐膽側(cè)壁上部與出煙管相對(duì)的輸送機(jī)，以及設(shè)置于爐殼上與間隙相通的吹風(fēng)機(jī)；所述爐膽側(cè)壁的下部設(shè)置連通間隙及爐條裝置下方空間的進(jìn)風(fēng)門；所述爐膽的上端敞開(kāi)，且其上端可拆卸連接有封閉其上端敞口的頂蓋；所述頂蓋上設(shè)置有觀察孔，且觀察孔上設(shè)置有封閉觀察孔的耐高溫玻璃。

優(yōu)選的是，所述頂蓋通過(guò)搭扣與爐殼固定連接。

優(yōu)選的是，所述頂蓋的下端面上設(shè)置有一圈防火密封墊。

優(yōu)選的是，所述爐膽上位于輸送機(jī)出料口的附近設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)孔。

優(yōu)選的是，所述爐條裝置包括爐條座，固定于爐條座上的固定爐條組，通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于爐條座上且位于固定爐條組下方的翻轉(zhuǎn)爐條組；所述固定爐條組與翻轉(zhuǎn)爐條組相錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述翻轉(zhuǎn)爐條組包括多塊爐條片，所述爐條片的兩側(cè)邊與底邊采用弧形過(guò)渡。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端伸向風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處。

優(yōu)選的是，所述爐膽的截面為矩形或圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作人員可實(shí)時(shí)觀察爐膽內(nèi)的結(jié)焦情況，并根據(jù)結(jié)焦塊的大小確定是否需要進(jìn)行結(jié)焦塊的取出。本實(shí)用新型在取出結(jié)焦塊的過(guò)程中，只需打開(kāi)爐膽的頂蓋既可快速取出結(jié)焦塊，無(wú)需對(duì)燃燒裝置進(jìn)行拆卸，結(jié)焦塊的取出方便快速，可有效縮短結(jié)焦塊取出過(guò)程中的停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，確保烘制的連續(xù)性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為翻轉(zhuǎn)爐條組及轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1-3所示生物質(zhì)燃料的燃燒裝置，包括爐殼1，設(shè)置于爐殼1內(nèi)、底部具有爐條裝置且與爐殼1之間具有間隙3的爐膽2，穿過(guò)爐殼1及爐膽2且接近爐條裝置上端面的引燃器4，設(shè)置于爐膽2側(cè)壁上部且穿過(guò)爐殼1的出煙管5，設(shè)置于爐膽2側(cè)壁上部與出煙管5相對(duì)的輸送機(jī)6，以及設(shè)置于爐殼1上與間隙3相通的吹風(fēng)機(jī)16；所述爐膽2側(cè)壁的下部設(shè)置連通間隙3及爐條裝置下方空間的進(jìn)風(fēng)門7，所述輸送機(jī)6的位于間隙3內(nèi)的管道上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管8，該進(jìn)風(fēng)管8的進(jìn)風(fēng)端位于間隙3內(nèi)；所述爐膽2的上端敞開(kāi)，且其上端可拆卸連接有封閉其上端敞口的頂蓋14；所述頂蓋14上設(shè)置有觀察孔15，且觀察孔15上設(shè)置有封閉觀察孔15的耐高溫玻璃17。

其中，所述頂蓋14通過(guò)搭扣（圖中未示出）與爐殼1固定連接，便于頂蓋14的快速啟閉，顯然可以以通過(guò)螺栓等常用的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。

其中，所述頂蓋14的下端面上設(shè)置有一圈防火密封墊18，增強(qiáng)頂蓋14的密封性。

其中，所述爐膽2上位于輸送機(jī)6出料口的附近設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)孔13，其可進(jìn)一步增加輸送機(jī)6進(jìn)料口端的風(fēng)力，繼而使?fàn)t膽2的焰火無(wú)法直接加熱輸送機(jī)6的出料端，保證其處于較低溫度，有效保護(hù)輸送機(jī)6內(nèi)的物料不被引燃，進(jìn)一步提高其使用安全性。

其中，所述爐條裝置包括爐條座9，固定于爐條座9上的固定爐條組10，通過(guò)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于爐條座9上且位于固定爐條組10下方的翻轉(zhuǎn)爐條組12；所述固定爐條組10與翻轉(zhuǎn)爐條組12相錯(cuò)設(shè)置。所述翻轉(zhuǎn)爐條組12包括多塊爐條片，所述爐條片的兩側(cè)邊與底邊采用弧形過(guò)渡。確保翻轉(zhuǎn)爐條組12在翻轉(zhuǎn)時(shí)具有較小的阻力。

其中，所述進(jìn)風(fēng)管8的進(jìn)風(fēng)端伸向風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處。使輸送機(jī)6出料端具備足夠的風(fēng)力，驅(qū)使焰火從出煙管5噴出，并能夠有效確保輸送機(jī)6內(nèi)的物料處于低溫而不燃燒。

其中，所述爐膽2的截面為圓形，顯然也可以是矩形或者其它適用形狀。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作人員可實(shí)時(shí)觀察爐膽內(nèi)的結(jié)焦情況，并根據(jù)結(jié)焦塊的大小確定是否需要進(jìn)行結(jié)焦塊的取出。本實(shí)用新型在取出結(jié)焦塊的過(guò)程中，只需打開(kāi)爐膽的頂蓋既可快速取出結(jié)焦塊，無(wú)需對(duì)燃燒裝置進(jìn)行拆卸，結(jié)焦塊的取出方便快速，可有效縮短結(jié)焦塊取出過(guò)程中的停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，確保烘制的連續(xù)性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。