本實用新型涉及廢氣處理領域，特指一種催化燃燒設備。

背景技術：

廢氣處理領域的催化燃燒設備的一般工藝流程包括對廢氣進行預熱、預熱后的廢氣進入催化燃燒室進行處理、燃燒后的廢氣與未燃燒的廢氣進行熱交換；現(xiàn)有技術當中，大多采用管道對廢氣進行傳輸，整體結構都過于復雜不夠緊湊，廢氣在運輸過程當中同時會導致熱損失，201510404999.0公開一種催化燃燒裝置，它采用了兩個輸送管道，一根輸送管道經過換熱機構、加熱室，另一根輸送管道經過加熱室、催化燃燒室以及換熱機構；整體結構不夠緊湊，廢氣傳輸過程當中會出現(xiàn)較嚴重的熱量損失，熱交換效果不佳。催化燃燒設備一般都需要設置防爆口以及防爆裝置，現(xiàn)有防爆裝置直接采用石棉板固定在防爆口上，此類防爆裝置為一次性的，石棉板泄壓之后會破碎，再次啟動設備時需要更換石棉板，大大影響了工作效率，更換石棉板提高了運營投入。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提出一種結構緊湊、換熱效果好、安全性能高、能夠提高工作效率降低運營投入的催化燃燒設備。

本實用新型為解決現(xiàn)有技術存在的問題所采用的技術方案為：一種催化燃燒設備，包括主機，主機的左側設有主機進氣口，主機的右側設有主機出氣口，主機的上端設有防爆口，主機的內部設有換熱室以及廢氣處理室，廢氣處理室設于換熱室的上方，防爆口與廢氣處理室相連通，廢氣處理室的內部設有催化燃燒室以及兩個預熱室，催化燃燒室設于廢氣處理室的中部，預熱室設于催化燃燒室的兩側；催化燃燒室的上端與預熱室的上端相連通；

換熱室的內部設有若干交替排列設置的換熱板Ⅰ以及換熱板Ⅱ；

換熱板Ⅰ包括主板Ⅰ以及與主板Ⅰ的四邊相連的上側板Ⅰ、下側板Ⅰ、左側板Ⅰ以及右側板Ⅰ；左側板Ⅰ的下部設有進氣缺口Ⅰ，進氣缺口Ⅰ與主機進氣口相匹配，上側板Ⅰ設有兩個出氣缺口Ⅰ，出氣缺口Ⅰ分別與兩個預熱室的下端相匹配；

換熱板Ⅱ包括主板Ⅱ以及與主板Ⅱ的四邊相連的上側板Ⅱ、下側板Ⅱ、左側板Ⅱ以及右側板Ⅱ；上側板Ⅱ的中部設有進氣缺口Ⅱ，進氣缺口Ⅱ與催化燃燒室的下端相匹配；右側板Ⅱ的下部設有出氣缺口Ⅱ，出氣缺口Ⅱ與主機出氣口相匹配。

進一步，主機進氣口設有阻火器。

進一步，上側板Ⅰ、下側板Ⅰ、左側板Ⅰ以及右側板Ⅰ均與主板Ⅰ垂直；上側板Ⅱ、下側板Ⅱ、左側板Ⅱ以及右側板Ⅱ均與主板Ⅱ垂直；

主板Ⅰ設有第一導流板、第二導流板以及第三導流板；第一導流板、第二導流板、第三導流板、上側板Ⅰ、下側板Ⅰ、左側板Ⅰ以及右側板Ⅰ設于主板Ⅰ的同一側，第一導流板設于進氣缺口Ⅰ的上方；第一導流板的左端與左側板Ⅰ相連；第三導流板設于出氣缺口Ⅰ的下方，第三導流板的左端與左側板Ⅰ相連；第二導流板設于第一導流板和第二導流板之間，第二導流板的右端與右側板Ⅰ相連；

主板Ⅱ設有第四導流板、第五導流板以及第六導流板，第四導流板、第五導流板、第六導流板、上側板Ⅱ、下側板Ⅱ、左側板Ⅱ以及右側板Ⅱ設于主板Ⅱ的同一側，第四導流板設于進氣缺口Ⅱ的正下方；第六導流板設于出氣缺口Ⅱ的上方，第六導流板的右端與右側板Ⅱ相連；第五導流板設于第四導流板與第六導流板之間，第五導流板的左端與左側板Ⅱ相連。

進一步，防爆口設有防爆裝置，防爆裝置包括與防爆口相連的法蘭，法蘭的上側設有耐火箱；耐火箱的左右兩側分別固接有連接桿；連接桿的下部套有彈簧，彈簧的下端與連接桿的下端相連，彈簧的上端分別與法蘭的左右兩端下側面相連。

進一步，耐火箱的上端以及下端分別設有上支撐板以及下支撐板，連接桿的上部穿過上支撐板并通過螺紋連接方式與上支撐板相連，下支撐板的下側設有石棉板；連接桿的下部穿過下支撐板以及石棉板。

進一步，下支撐板設有填充口，耐火箱的內部填充有耐火材料；填充口與耐火箱的內部相連通。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術，其優(yōu)點在于

1、本實用新型換熱室內采用板式結構，催化燃燒室直接設于換熱室的上方，預熱室設于催化燃燒室的兩側，使用板式結構傳輸廢氣同時進行換熱，整體結構更為緊湊，能夠減少占地面積，能夠提高換熱效率、減少熱量的流失，進一步減少加熱電能，降低運營成本；

2、本實用新型的換熱室內部結構采用板式疊加，安裝簡便，調試方便，能夠提高安裝效率，進一步降低人力成本；

3、本實用新型的防爆裝置結構簡單，泄壓后防爆裝置自動復位，泄壓后即可繼續(xù)啟動設備，無需更換石棉板，能夠提高工作效率，降低運營成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2 為圖1實施例中換熱板Ⅰ以及氣體流向示意圖；

圖3 為圖1實施例中換熱板Ⅱ以及氣體流向示意圖；

圖4 為圖1實施例中防爆裝置的結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖以及實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例

參照圖1，本實施例包括主機1，主機1的左側設有主機進氣口2，主機1的右側設有主機出氣口3，主機1的上端設有防爆口4，主機1的內部設有換熱室5以及廢氣處理室，廢氣處理室設于換熱室5的上方，防爆口4與廢氣處理室相連通，廢氣處理室的內部設有催化燃燒室6以及兩個預熱室7，催化燃燒室6設于廢氣處理室的中部，預熱室7設于催化燃燒室6的兩側；催化燃燒室6的上端與預熱室7的上端相連通；

換熱室5的內部設有若干交替排列設置的換熱板Ⅰ以及換熱板Ⅱ；

換熱板Ⅰ包括主板Ⅰ8以及與主板Ⅰ8的四邊相連的上側板Ⅰ9、下側板Ⅰ10、左側板Ⅰ11以及右側板Ⅰ12；左側板Ⅰ11的下部設有進氣缺口Ⅰ13，進氣缺口Ⅰ13與主機進氣口2相匹配，上側板Ⅰ9設有兩個出氣缺口Ⅰ14，出氣缺口Ⅰ14分別與兩個預熱室7的下端相匹配；

換熱板Ⅱ包括主板Ⅱ15以及與主板Ⅱ15的四邊相連的上側板Ⅱ16、下側板Ⅱ17、左側板Ⅱ18以及右側板Ⅱ19；上側板Ⅱ16的中部設有進氣缺口Ⅱ20，進氣缺口Ⅱ20與催化燃燒室6的下端相匹配；右側板Ⅱ19的下部設有出氣缺口Ⅱ21，出氣缺口Ⅱ21與主機出氣口3相匹配。

主機進氣口2設有阻火器。

上側板Ⅰ9、下側板Ⅰ10、左側板Ⅰ11以及右側板Ⅰ12均與主板Ⅰ8垂直；上側板Ⅱ16、下側板Ⅱ17、左側板Ⅱ18以及右側板Ⅱ19均與主板Ⅱ15垂直；

主板Ⅰ8設有第一導流板22、第二導流板23以及第三導流板24；第一導流板22、第二導流板23、第三導流板24、上側板Ⅰ9、下側板Ⅰ10、左側板Ⅰ11以及右側板Ⅰ12設于主板Ⅰ8的同一側，第一導流板22設于進氣缺口Ⅰ13的上方；第一導流板22的左端與左側板Ⅰ11相連；第三導流板24設于出氣缺口Ⅰ14的下方，第三導流板24的左端與左側板Ⅰ11相連；第二導流板23設于第一導流板22和第二導流板24之間，第二導流板23的右端與右側板Ⅰ12相連；

主板Ⅱ15設有第四導流板25、第五導流板26以及第六導流板27，第四導流板25、第五導流板26、第六導流板27、上側板Ⅱ16、下側板Ⅱ17、左側板Ⅱ18以及右側板Ⅱ19設于主板Ⅱ15的同一側，第四導流板25設于進氣缺口Ⅱ20的正下方；第六導流板27設于出氣缺口Ⅱ21的上方，第六導流板27的右端與右側板Ⅱ19相連；第五導流板26設于第四導流板25與第六導流板27之間，第五導流板26的左端與左側板Ⅱ18相連。

防爆口4設有防爆裝置，防爆裝置包括與防爆口4相連的法蘭28，法蘭28的上側設有耐火箱29；耐火箱29的左右兩側分別固接有連接桿30；連接桿30的下部套有彈簧31，彈簧31的下端與連接桿30的下端相連，彈簧31的上端分別與法蘭28的左右兩端下側面相連。

耐火箱29的上端以及下端分別設有上支撐板32以及下支撐板33，連接桿30的上部穿過上支撐板32并通過螺紋連接方式與上支撐板32相連，下支撐板33的下側設有石棉板34；連接桿30的下部穿過下支撐板33以及石棉板34。

下支撐板33設有填充口，耐火箱29的內部填充有耐火材料；填充口與耐火箱29的內部相連通。

廢氣從主機進氣口2進入換熱室5，經過進氣缺口Ⅰ13、出氣缺口Ⅰ14進入到兩個預熱室7當中，廢氣在廢氣處理室當中形成一個穩(wěn)定的氣流，廢氣經過加熱之后，進入到催化燃燒室6，廢氣被處理之后，余下的氣體向下穿過進氣缺口Ⅱ20，余下的氣體的熱量在換熱室當中傳遞給未處理的廢氣，最后余下的氣體通過出氣缺口Ⅱ21排出主機1。

當主機1需要泄壓時，壓力迫使整個耐火箱29連同連接桿30向上運動，彈簧31壓縮，當泄壓完成后，彈簧31恢復原來長度，耐火箱29繼續(xù)緊壓著防爆口4，此時主機1便可繼續(xù)運行。

所有側板均由折邊工藝形成，在安裝防爆裝置的時候，只需要將法蘭28采用焊接或者螺栓連接的方式與防爆口4連接在一起，然后將耐火箱29、石棉板34安放好，套有彈簧31的連接桿30從下方依次穿過法蘭28、石棉板34、下支撐板33、上支撐板32，最終通過螺紋連接方式固定在上支撐板32上。