本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乏氣送粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國內(nèi)絕大多數(shù)電廠為燃煤電廠，煤燃燒是氮氧化物的主要來源，對(duì)大氣造成污染。2010年1月，國家環(huán)保部制訂了《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》，其中明確規(guī)定了NOx控制技術(shù)的選擇原則：將低氮燃燒技術(shù)作為燃煤電廠氮氧化物控制的首選技術(shù)，當(dāng)采用低氮燃燒技術(shù)后，氮氧化物排放濃度仍然不達(dá)標(biāo)或不滿足總量要求時(shí)，應(yīng)建設(shè)煙氣脫硝設(shè)施。

低氮燃燒技術(shù)作為燃煤電廠氮氧化物控制的首選技術(shù)，在現(xiàn)在有運(yùn)行機(jī)組中應(yīng)用非常廣泛，其中對(duì)中間倉儲(chǔ)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)進(jìn)行低氮改造時(shí)往往要對(duì)三次風(fēng)進(jìn)行處理?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然進(jìn)行了諸多改進(jìn)，但是效果不甚理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了降低氮氧化物排放量，減少飛灰可燃物，本實(shí)用新型提出了一種乏氣送粉系統(tǒng)。

本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案：一種乏氣送粉系統(tǒng)，包括制粉單元，送風(fēng)單元和鍋爐；所述的制粉單元包括通過管路依次連接的原煤倉、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器以及分別與細(xì)粉分離器相連的排粉機(jī)和粉倉，粉倉通過管路連接有給粉機(jī)；所述的送風(fēng)單元包括送風(fēng)機(jī)；

給粉機(jī)的出口通過管路I與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口I連通；送風(fēng)機(jī)通過管路與管路I連通；

送風(fēng)機(jī)通過管路II與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口II連通；

排粉機(jī)通過管路III連接有乏氣處理裝置；所述的乏氣處理裝置包括并聯(lián)設(shè)置的高效分離器和風(fēng)粉混合器；風(fēng)粉混合器通過管路IV與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口III連通；高效分離器通過管路V與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口IV連通；風(fēng)粉混合器與高效分離器之間設(shè)有管路VII；管路I和管路III之間通過管路VI連通。

本申請(qǐng)中，鍋爐的進(jìn)風(fēng)口I引入一次風(fēng)；鍋爐的進(jìn)風(fēng)口II引入二次風(fēng)；鍋爐的進(jìn)風(fēng)口III引入三次風(fēng)；鍋爐的進(jìn)風(fēng)口IV引入燃盡風(fēng)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可以將排粉機(jī)的一部分乏氣通過管路VI引入到管路I中，通過調(diào)節(jié)管線上的閥門，可以使乏氣在一次風(fēng)和三次風(fēng)之間得到最佳分配，進(jìn)一步提高低氮燃燒的效果。

另外，從排粉機(jī)排出的乏氣經(jīng)過乏氣處理裝置，一部分通過經(jīng)過高效分離器處理，幾乎不含有任何煤粉，作為燃盡風(fēng)被送入鍋爐內(nèi)，被分離出的煤粉則通過管路VII進(jìn)入到風(fēng)粉混合器中；另一部分乏氣進(jìn)入風(fēng)粉混合器并且與高效分離器分離出的煤粉混合后，通過進(jìn)風(fēng)口III被送入鍋爐內(nèi)。

所述的送風(fēng)機(jī)通過管路與磨煤機(jī)的進(jìn)口連通。

所述的排粉機(jī)通過管路與磨煤機(jī)的進(jìn)口連通。

所述的粗粉分離器通過管路與磨煤機(jī)的進(jìn)口連通。

所述的高效分離器為布袋除塵器或者高效旋風(fēng)分離器。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、將一部分乏氣通過管路VI引入到管路I中，相對(duì)減少了三次風(fēng)風(fēng)量，使得燭燃燒區(qū)內(nèi)的缺氧環(huán)境進(jìn)一步提高，進(jìn)而提高了氮氧化物的脫除效率。

2、三次風(fēng)為空氣與煤粉的混合風(fēng)，其中含有的煤粉進(jìn)入爐膛的位置下移，可以拉長還原區(qū)的長度，并且減少了到達(dá)燃盡區(qū)的粉量。SOFA風(fēng)量不變時(shí)，可進(jìn)一步的降低飛灰含碳量。

3、本實(shí)用新型中被送入鍋爐的三次風(fēng)煤粉濃度較高，從而減小了對(duì)于主燃燒區(qū)燃燒的干擾，提高了燃燒的穩(wěn)定性。而且，在三次風(fēng)上方布置進(jìn)風(fēng)口IV引入燃盡風(fēng)，利用三次風(fēng)分離得到的氣體作為燃盡風(fēng)使用，使未燃盡的煤粉在此處進(jìn)一步燃盡，降低了飛灰可燃物含量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、原煤倉，2、給煤機(jī)，3、磨煤機(jī)，4、粗粉分離器，5、細(xì)粉分離器，6、排粉機(jī)，7、粉倉，8、給粉機(jī)，9、送風(fēng)機(jī)，10、鍋爐，11、管路I，12、鍋爐的進(jìn)風(fēng)口I，13、管路II，14、鍋爐的進(jìn)風(fēng)口II，15、管路III，16、高效分離器，17、風(fēng)粉混合器，18、管路IV，19、鍋爐的進(jìn)風(fēng)口III，20、管路V，21、鍋爐的進(jìn)風(fēng)口IV，22、管路VII，23、管路VI。

具體實(shí)施方式

一種乏氣送粉系統(tǒng)，包括制粉單元，送風(fēng)單元和鍋爐10；所述的制粉單元包括通過管路依次連接的原煤倉1、給煤機(jī)2、磨煤機(jī)3、粗粉分離器4、細(xì)粉分離器5以及分別與細(xì)粉分離器5相連的排粉機(jī)6和粉倉7，粉倉7通過管路連接有給粉機(jī)8；所述的送風(fēng)單元包括送風(fēng)機(jī)9；

給粉機(jī)8的出口通過管路I11與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口I12連通；送風(fēng)機(jī)9通過管路與管路I11連通；

送風(fēng)機(jī)9通過管路II13與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口II14連通；

排粉機(jī)6通過管路III15連接有乏氣處理裝置；所述的乏氣處理裝置包括并聯(lián)設(shè)置的高效分離器16和風(fēng)粉混合器17；風(fēng)粉混合器17通過管路IV18與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口III19連通；高效分離器16通過管路V20與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口IV21連通；風(fēng)粉混合器17與高效分離器16之間設(shè)有管路VII22；管路I11和管路III15之間通過管路VI23連通。

所述的送風(fēng)機(jī)9通過管路與磨煤機(jī)3的進(jìn)口連通。

所述的排粉機(jī)6通過管路與磨煤機(jī)3的進(jìn)口連通。

所述的粗粉分離器4通過管路與磨煤機(jī)3的進(jìn)口連通。

所述的高效分離器16為布袋除塵器或者高效旋風(fēng)分離器。