本實用新型涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏈條爐排鍋爐復(fù)合燃燒控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鏈條爐排鍋爐純屬單一的“層燃”方式，燃煤從爐排前端的煤斗通過煤閘門被移動的爐排帶入爐膛，在爐排面上形成一定厚度的煤層，并隨著爐排的移動完成預(yù)熱、著火、燃燒、燃盡的燃燒過程，最后從爐排后端落入灰渣室?，F(xiàn)代的煤粉鍋爐則純屬單一的“室燃”方式，燃煤經(jīng)磨煤機粉碎加工成一定粒度的煤粉由燃燒所需的部分空氣輸送通過專用的煤粉燃燒器噴入爐膛，自燃燒器噴入口至爐膛出口懸浮飄流，完成從干燥、著火、燃燒、燃盡的燃燒全過程。如何提供一種既能增容又節(jié)能的層然和室燃一體化的鏈條爐排鍋爐是一種亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種有效提高鍋爐出力，增大供汽、供熱能力，又能提高熱效率節(jié)約能源的鏈條爐排鍋爐復(fù)合燃燒控制系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鏈條爐排鍋爐復(fù)合燃燒控制系統(tǒng)，包括供煤系統(tǒng)，所述供煤系統(tǒng)分別連接智能控制器、磨煤機和鍋爐，所述磨煤機連接復(fù)合燃燒節(jié)能裝置，所述復(fù)合燃燒節(jié)能裝置連接煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器通過排粉風機連接所述鍋爐，所述智能控制器連接所述排粉風機。

進一步地，所述智能控制器與排粉風機之間設(shè)置有引風變頻器。

進一步地，所述智能控制器采用PLC控制器或DCS控制系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型供煤系統(tǒng)中的20-30％經(jīng)過磨煤機進入復(fù)合燃燒節(jié)能裝置，經(jīng)過復(fù)合燃燒節(jié)能裝置制成150-200目的煤粉，煤粉進入爐膛懸浮燃燒后，爐膛溫度升高，鍋爐的爐排運轉(zhuǎn)速度減緩30—50％左右，煤層厚度減薄20—40％左右(按鍋爐實際運行狀況調(diào)整)；爐排運轉(zhuǎn)速度減緩，煤層減薄后，爐排上的煤延長了燃燒時間，煤層通風系數(shù)增大，煤渣的含炭量大大降低，滿足節(jié)能環(huán)保的需求；

2、本實用新型的智能控制器與排粉風機之間設(shè)置有引風變頻器，煤粉燃燒所需空氣系數(shù)小，智能控制器根據(jù)鍋爐內(nèi)的火焰強度輸送信號給引風變頻器，引風變頻器進而調(diào)節(jié)排粉風機的風量，有效減少冷風進入爐膛以及引風帶走的熱量，從而達到減少熱損失提高熱效率的目的，如此既可保證燃燒，又可節(jié)約用電，減少使用成本，便于廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種鏈條爐排鍋爐復(fù)合燃燒控制系統(tǒng)，包括供煤系統(tǒng)，所述供煤系統(tǒng)分別連接智能控制器、磨煤機和鍋爐，所述磨煤機連接復(fù)合燃燒節(jié)能裝置，所述復(fù)合燃燒節(jié)能裝置連接煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器通過排粉風機連接所述鍋爐，所述智能控制器連接所述排粉風機。

進一步地，所述智能控制器與排粉風機之間設(shè)置有引風變頻器。

進一步地，所述智能控制器采用PLC控制器或DCS控制系統(tǒng)。

具體工作流程為：智能控制器控制供煤系統(tǒng)向煤粉燃燒器和鍋爐供應(yīng)的用煤量，供煤系統(tǒng)中的20-30％經(jīng)過磨煤機進入復(fù)合燃燒節(jié)能裝置，經(jīng)過復(fù)合燃燒節(jié)能裝置制成150-200目的煤粉，經(jīng)過煤粉燃燒器噴入鍋爐，供煤系統(tǒng)中的70-80％的煤直接進入鍋爐運行；在復(fù)合燃燒節(jié)能裝置給煤粉燃燒器供應(yīng)煤粉的過程中，智能控制器根據(jù)鍋爐內(nèi)的火焰強度輸送信號給引風變頻器，進而控制排粉風機對鍋爐風量的供應(yīng)。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。