本實用新型涉及一種爐頭，具體為一種高效節(jié)能灶具爐頭，屬于灶具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃氣爐是人們生活中常見的家用裝置，給人們的生活帶去了很多的便利，爐頭是一種將燃氣與空氣進行混合，然后將混合的氣體進行燃燒的裝置，爐頭以燃氣、燃油等作為燃料，其熱效率的高低，一方面，燃氣與空氣的混合比例要充分利用燃料就必須使它完全燃燒，另一方面，爐頭的設(shè)計是否合理對熱效率也有著不可代替的作用。

傳統(tǒng)的爐頭采用擴散燃燒技術(shù)、燃氣和空氣邊混合邊燃燒、其混合速度慢，燃氣和空氣比例不合理，局部燃氣供氧太多或不足，風(fēng)太少導(dǎo)致供氧不足燃燒不充分，浪費大，使火焰溫度低、燃氣無法完全燃燒，容易產(chǎn)生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪費，而且傳統(tǒng)的爐頭不能實現(xiàn)對剩余的熱量進行利用，造成大量的浪費，傳統(tǒng)的爐頭的點火針少且火帽容易生銹，經(jīng)常造成爐頭不能點火，使爐頭使用壽命減少，因此，針對上述問題提出一種高效節(jié)能灶具爐頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高效節(jié)能灶具爐頭。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種高效節(jié)能灶具爐頭，包括爐外殼以及設(shè)置在所述爐外殼中心處的圓柱形的長明火管，所述長明火管底端連通長明火接頭所述爐外殼內(nèi)部安裝主氣噴嘴，且所述主氣噴嘴與所述長明火管外側(cè)壁緊密連接；所述主氣噴嘴外側(cè)安裝混風(fēng)器，且所述混風(fēng)器側(cè)壁連主氣接頭；所述爐外殼頂端卡合火蓋，且所述火蓋上設(shè)有均勻分布的第一火孔和第二火孔；所述主氣噴嘴頂端安裝點火針，且所述點火針的頭部伸出所述火蓋上表面；所述長明火管頂端伸出所述火蓋中心處上表面，且所述長明火管伸出部分連接不銹鋼火帽，所述長明火接頭底端安裝有風(fēng)機接口，且風(fēng)機接口通過空氣運輸管連通至混風(fēng)器，所述混風(fēng)器通過第一火孔和第二火孔連通至圓弧型結(jié)構(gòu)的集氣管，且集氣管的輸出端位于不銹鋼火帽斜上方，所述集氣管頂端包裹有流線型結(jié)構(gòu)的聚能板，所述主氣接頭通過燃氣運輸管連接至主氣噴嘴。

優(yōu)選的，所述長明火接頭的軸心線與所述長明火管的軸心線垂直，且所述長明火接頭端部與所述長明火管底端為螺紋連接。

優(yōu)選的，所述主氣接頭與所述主氣噴嘴底端連通。

優(yōu)選的，所述爐外殼上設(shè)有安裝所述長明火接頭和所述主氣接頭的孔。

優(yōu)選的，所述火蓋上的所述第一火孔位于所述第二火孔外側(cè)，且所述第一火孔和所第二火孔為圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一火孔與所述火蓋底端傾斜設(shè)置，傾斜角度為60°。

優(yōu)選的，所述主氣噴嘴頂端連接的所述點火針至少有兩個。

本實用新型的有益效果是：該種高效節(jié)能灶具爐頭的長明火接頭的軸心線與長明火管的軸心線垂直，且長明火接頭端部與長明火管底端為螺紋連接，方便爐頭的使用，方便更換與清理，主氣接頭與主氣噴嘴底端連通，實現(xiàn)燃氣的輸送，爐外殼上設(shè)有安裝長明火接頭和主氣接頭的孔，使整體連接更加緊湊，火蓋上的第一火孔位于第二火孔外側(cè)，且第一火孔和所第二火孔為圓柱形結(jié)構(gòu)，使內(nèi)部混合均勻的氣體從火孔噴出，使氣體進行充分的燃燒；第一火孔與火蓋底端傾斜設(shè)置，傾斜角度為60°，使火焰溫度高，主氣噴嘴頂端連接的點火針至少有兩個，不會因為一個損壞而且爐頭不能使用的狀況發(fā)生，增加爐頭使用壽命，通過圓弧形結(jié)構(gòu)的集氣管將經(jīng)混風(fēng)器混合的混合氣體集聚在不銹鋼火帽頂端，提高混合氣體的利用率，通過聚能板可以對爐頭燃燒過程中的余熱進行輻射回收，提高了爐頭的工作效率，同時也節(jié)省了燃氣能源，通過風(fēng)機接頭可以接入風(fēng)機，加速燃氣與空氣的混合以及混合程度，進一步提高爐頭的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、不銹鋼火帽，2、點火針，3、主氣噴嘴，4、混風(fēng)器，5、長明火接頭，6、火蓋，61、第一火孔，62、第二火孔，7、長明火管，8、爐外殼，9、主氣接頭，10、風(fēng)機接口，11、空氣運輸管，12、燃氣運輸管，13、集氣管，14、聚能板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種高效節(jié)能灶具爐頭，包括爐外殼8以及設(shè)置在所述爐外殼8中心處的圓柱形的長明火管7，所述長明火管7底端連通長明火接頭5；所述爐外殼8內(nèi)部安裝主氣噴嘴3，且所述主氣噴嘴3與所述長明火管7外側(cè)壁緊密連接；所述主氣噴嘴3外側(cè)安裝混風(fēng)器4，且所述混風(fēng)器4側(cè)壁連主氣接頭9；所述爐外殼8頂端卡合火蓋6，且所述火蓋6上設(shè)有均勻分布的第一火孔61和第二火孔62；所述主氣噴嘴3頂端安裝點火針2，且所述點火針2的頭部伸出所述火蓋6上表面；所述長明火管7頂端伸出所述火蓋6中心處上表面，且所述長明火管7伸出部分連接不銹鋼火帽1，所述長明火接頭5底端安裝有風(fēng)機接口10，且風(fēng)機接口10通過空氣運輸管11連通至混風(fēng)器4，所述混風(fēng)器4通過第一火孔61和第二火孔62連通至圓弧型結(jié)構(gòu)的集氣管13，且集氣管13的輸出端位于不銹鋼火帽1斜上方，所述集氣管13頂端包裹有流線型結(jié)構(gòu)的聚能板14，所述主氣接頭9通過燃氣運輸管12連接至主氣噴嘴3。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述長明火接頭5的軸心線與所述長明火管7的軸心線垂直，且所述長明火接頭5端部與所述長明火管7底端為螺紋連接，方便爐頭的使用，方便更換與清理。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述主氣接頭9與所述主氣噴嘴3底端連通，實現(xiàn)燃氣的輸送。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述爐外殼8上設(shè)有安裝所述長明火接頭5和所述主氣接頭9的孔，使整體連接更加緊湊。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述火蓋6上的所述第一火孔61位于所述第二火孔62外側(cè)，且所述第一火孔61和所第二火孔62為圓柱形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一火孔61與所述火蓋6底端傾斜設(shè)置，傾斜角度為60°，使氣體燃燒充分。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述主氣噴嘴3頂端連接的所述點火針2至少有兩個，不會因為一個損壞而且爐頭不能使用的狀況發(fā)生，增加爐頭使用壽命。

本實用新型在使用時，燃氣從主氣接口9通過燃氣運輸管12進入到混風(fēng)器4內(nèi)部，在風(fēng)機接頭10處接入風(fēng)機，通過風(fēng)機進行鼓風(fēng)，使空氣經(jīng)空氣運輸管進入混風(fēng)器4，混風(fēng)器4將燃氣與空氣混合均勻后從主氣噴嘴3噴入到爐外殼8內(nèi)部的爐腔中，混合好的氣體從第一火孔61、第二火孔62噴出，經(jīng)集氣管13運輸至不銹鋼火帽1頂端，點火針2進行點火，噴出的混合氣體在不銹鋼火帽1處燃燒，在燃燒過程中通過聚能板14進行預(yù)熱輻射回收。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。