本實用新型屬于船舶和海工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種排煙管泄水水封裝置。

背景技術(shù)：

對于船舶和海洋裝備以及陸地上的部分工廠等，通常需要配置較大功率的柴油機和鍋爐來為其供電供暖和提供航行或作業(yè)等所需能源。柴油機和鍋爐需要設(shè)置排煙管將其工作時產(chǎn)生的廢氣排至不影響安全和人身健康的露天場所，因此排煙管路通常較長，為了盡可能減小柴油機和鍋爐的廢氣出口因管路阻力而產(chǎn)生的背壓(背壓通常不允許超過柴油機和鍋爐的設(shè)定警戒值)，排煙管在設(shè)計通常選用較大直徑的管子，布置時要連續(xù)或間斷上升的走向，因此，全球的船舶幾乎都為此而設(shè)有煙囪，煙管在狹窄的煙囪內(nèi)也幾乎都是豎直向上走向布置，最終穿出高高的煙囪頂部，將廢氣排至大氣中。排煙管向上走向布置雖然有效地減小了柴油機和鍋爐的廢氣背壓，但是也讓露天大氣中的雨雪、水汽、鹽氣、海水(海中浪花飛濺至高空大氣中)極易進(jìn)入至煙管內(nèi)，并與煙管內(nèi)的煙灰、廢氣中水易溶成分混合在一起，如果不對這些煙管內(nèi)的污水進(jìn)行有效隔離和泄放，則會使其順著管路內(nèi)壁向下流至柴油機的渦輪增壓器、空冷器、氣缸以及曲軸箱內(nèi)或者鍋爐的煙腔，對柴油機和鍋爐產(chǎn)生嚴(yán)重的損害，輕者需更換增壓器、缸套等昂貴的重要部件，重者造成柴油機和鍋爐爆炸等嚴(yán)重事故。因此通常在排煙管接近柴油機和鍋爐廢氣出口處的內(nèi)部設(shè)置泄水管引至較近的污水收集處。然而柴油機和鍋爐的廢氣具有一定的壓力(約5-7KPa)且高溫(約380-580℃)，因此排煙管泄水管出口處除有污水外，也極易竄出夾雜著煙灰和火星的高溫?zé)煔?，進(jìn)而污染所處艙室的空氣和發(fā)生火災(zāi)。為了解決這個問題，以往的大部分船舶和海洋平臺上柴油機和鍋爐排煙管泄水管安裝有球閥或S型水封管路。采用球閥只能定期打開泄水，泄完水后立即關(guān)閉，此種方式使煙管內(nèi)的大量污水流至柴油機和鍋爐內(nèi)的概率和風(fēng)險非常高；S型水封管路由于彎曲半徑小、彎曲角度大以及污水中的煙灰含量較高而極易堵塞，同時內(nèi)部的水封水也因高溫而常蒸發(fā)掉卻不易察覺，導(dǎo)致水封功能失效進(jìn)而仍無法很好地避免上述問題的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種簡單、高效、可靠、易維護(hù)的排煙管泄水水封裝置，減輕流經(jīng)煙管中的污水對柴油機和鍋爐的危害，減小或避免艙室內(nèi)空氣遭受污染以及火災(zāi)的隱患。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型的排煙管泄水水封裝置，其特征在于包括下部呈漏斗形的本體，設(shè)置在此本體上部且與所述本體密封連接的上封板，分別設(shè)置在所述本體上部兩側(cè)的水封兼沖洗水注入接口和溢流口，設(shè)置在所述本體底部的排污出口，設(shè)置在所述本體內(nèi)部的浮子式自動上水閥、液位報警器、與所述水封兼沖洗水注入接口相連接的水封兼沖洗水注入管，設(shè)置在所述本體上部的上觀察窗，設(shè)置在所述本體下部的下觀察窗，設(shè)置在所述上封板上部的一組排煙管泄水管快速接頭。

所述的水封兼沖洗水注入管為環(huán)形沖洗管，且管壁上設(shè)有一組沖洗水噴射孔，所述沖洗水噴射口的噴射方向朝向所述本體的內(nèi)壁。

所述的溢流口的內(nèi)橫截面積不小于排煙管泄水管內(nèi)橫截面積總和。

所述的溢流口的內(nèi)橫截面積不小于水封兼沖洗水注入管內(nèi)橫截面積的1.25倍。

所述的排污出口的內(nèi)橫截面積不小于水封兼沖洗水注入管內(nèi)橫截面積的1.25倍。

所述的本體與所述的上封板之間設(shè)有密封墊。

所述的本體為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。

本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型的排煙管泄水水封裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化和可靠性極高，通過在內(nèi)部安裝浮子式自動上水閥實現(xiàn)自動補水，安裝液位報警器實現(xiàn)水位過高、過低報警，幾乎避免了裝置可能由于溢流不暢而使水位過高進(jìn)而反流至煙管內(nèi)或者自動補水失效而使水封水量過少而導(dǎo)致的危險；通過設(shè)有的環(huán)型沖洗水管對內(nèi)壁進(jìn)行定期自動沖洗，大大減少了人工清洗工作量以及裝置內(nèi)部煙灰積聚過多影響水封效果的概率；觀察窗更便于人工觀察和掌握裝置內(nèi)部的水位、水質(zhì)以及排煙管背壓情況，進(jìn)而確定下一步的工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型的排煙管泄水水封裝置，其特征在于包括下部呈漏斗形的本體5，設(shè)置在此本體5上部且與所述本體5密封連接的上封板2，分別設(shè)置在所述本體5上部兩側(cè)的水封兼沖洗水注入接口3和溢流口10，設(shè)置在所述本體5底部的排污出口6，設(shè)置在所述本體5內(nèi)部的浮子式自動上水閥4、液位報警器9、與所述水封兼沖洗水注入接口3相連接的水封兼沖洗水注入管11，設(shè)置在所述本體5上部的上觀察窗8，設(shè)置在所述本體5下部的下觀察窗7，設(shè)置在所述上封板2上部的一組排煙管泄水管快速接頭1。

所述的水封兼沖洗水注入管11為環(huán)形沖洗管，且管壁上設(shè)有一組沖洗水噴射孔，所述沖洗水噴射口的噴射方向朝向所述本體5的內(nèi)壁。

所述的溢流口10的內(nèi)橫截面積不小于排煙管泄水管內(nèi)橫截面積總和。

所述的溢流口10的內(nèi)橫截面積不小于水封兼沖洗水注入管11內(nèi)橫截面積的1.25倍。

所述的排污出口6的內(nèi)橫截面積不小于水封兼沖洗水注入管11內(nèi)橫截面積的1.25倍。

所述的本體5與所述的上封板2之間設(shè)有密封墊。

所述的本體5為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，采用碳鋼材料時，內(nèi)表面需進(jìn)行膜厚不小于250um的涂塑或改性環(huán)氧防腐處理。

本裝置本體5下部設(shè)計成漏斗狀，使煙灰更容易匯聚和泄放；排煙管泄水管接頭1可以采用法蘭、螺紋、卡套、溝槽式等快速易拆接頭與排煙管泄水管連接，方便裝置和管路檢修；水封兼沖洗水注入管11用于裝置的補水以及裝置內(nèi)部沖洗，選用環(huán)型耐酸不銹鋼沖洗水管，水管的斜下方鉆有若干個沖洗水噴射孔，斜對著裝置內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時還安裝有浮子式自動上水閥4，實現(xiàn)裝置能夠根據(jù)水位的高低自動上水和停止；上觀察窗8和下觀察窗7用于人工觀察裝置內(nèi)部的水位、水質(zhì)(主要是煙灰量)以及排煙管背壓情況(如果排煙管泄水管末端在水中有氣泡產(chǎn)生，則說明排煙管背壓過大，需檢查煙管)；液位報警器9于裝置內(nèi)部的水位過高和過低報警，提醒工作人員及時對裝置進(jìn)行檢查，以防自動補停水失效、泄漏等故障發(fā)生而導(dǎo)致裝置不能正常工作；溢流口10主要起到透氣、排煙管泄水或補水導(dǎo)致的水位過高而需溢流作用，其內(nèi)橫截面積不小于排煙管泄水管內(nèi)橫截面積總和以及水封兼沖洗水注入管11內(nèi)橫截面積的1.25倍；排污口6的內(nèi)橫截面積不小于水封兼沖洗水注入管11內(nèi)橫截面積的1.25倍。

本實用新型的排煙管泄水水封裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化和可靠性極高，通過在內(nèi)部安裝浮子式自動上水閥4實現(xiàn)自動補水，安裝液位報警器9實現(xiàn)水位過高、過低報警，幾乎避免了裝置可能由于溢流不暢而使水位過高進(jìn)而反流至煙管內(nèi)或者自動補水失效而使水封水量過少而導(dǎo)致的危險；通過設(shè)有的環(huán)型沖洗管對內(nèi)壁進(jìn)行定期自動沖洗，大大減少了人工清洗工作量以及裝置內(nèi)部煙灰積聚過多影響水封效果的概率；觀察窗更便于人工觀察和掌握裝置內(nèi)部的水位、水質(zhì)以及排煙管背壓情況，進(jìn)而確定下一步的工作。