本實(shí)用新型涉及一種能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將氣化噴燃后熱能?chē)姶到o熱能收集利用系統(tǒng)的垃圾能源釋放利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾焚燒發(fā)電具有無(wú)害化、資源化和減量化三大優(yōu)勢(shì)，對(duì)改善城市衛(wèi)生環(huán)境作用重大，是當(dāng)今處理城市生活垃圾的一種最優(yōu)途徑，已成為我國(guó)城市生活垃圾處理的最主要方法之一。而目前國(guó)內(nèi)多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電鍋爐熱效率偏低，直接影響到垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的穩(wěn)定燃燒控制與調(diào)整是運(yùn)行中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，工程技術(shù)人員往往注重垃圾燃燒的經(jīng)濟(jì)效益，垃圾燃燒的排放問(wèn)題被放在次要地位，這也是人們反對(duì)垃圾焚燒發(fā)電的原因之一。

圖4所示為爐排垃圾焚燒發(fā)電鍋爐的結(jié)構(gòu)，圖中示出了垃圾焚燒的流程。該爐排垃圾焚燒發(fā)電鍋爐包括爐體1′，所述爐體1′的中上部設(shè)有煙火出口11′，所述爐體1′內(nèi)傾斜安裝有往復(fù)式爐排2′，所述煙火出口11′連通至鍋爐換熱器，所述往復(fù)式爐排2′的高端處的所述爐體1′上設(shè)有進(jìn)料口12′，所述進(jìn)料口12′連接有依靠垃圾的重力密封的儲(chǔ)料塔7，所述儲(chǔ)料塔7的底部設(shè)有將垃圾推進(jìn)爐體1′的進(jìn)料口12′的推料裝置，所述往復(fù)式爐排2′的低端處的所述爐體1′上設(shè)有出渣口13′，一次風(fēng)由往復(fù)式爐排2′下方的空氣室吹入，穿過(guò)垃圾層的同時(shí)與垃圾發(fā)生燃燒反應(yīng)，二次風(fēng)由往復(fù)式爐排2′上方的風(fēng)管吹入，使揮發(fā)性氣體和爐排上未燃盡的垃圾燃燒。由于垃圾在爐排上的燃燒過(guò)程從底層開(kāi)始依次進(jìn)入干燥、揮發(fā)分析出、揮發(fā)分燃燒、焦炭燃燒和爐渣燃盡共五個(gè)階段，而析出的揮發(fā)分經(jīng)過(guò)揮發(fā)分燃燒后產(chǎn)生的氣體直接進(jìn)入到鍋爐換熱器，經(jīng)過(guò)換熱后被排出，在此過(guò)程中煙氣中包含未燃盡揮發(fā)分、二噁英等成分，未燃盡揮發(fā)分造成能源的浪費(fèi)，二噁英造成環(huán)境的污染毒化，因此現(xiàn)有技術(shù)的垃圾焚燒發(fā)電的工作原理的缺陷產(chǎn)生重大的技術(shù)問(wèn)題，有害氣體尤其是二噁英的排放無(wú)法消除，能源損失嚴(yán)重，污染毒化環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改變空氣供給方向、可形成高溫氣化噴燃區(qū)、煙氣混合均勻并充分燃燒、煙氣連續(xù)通過(guò)高溫氣化噴燃區(qū)、二噁英去除徹底、能源釋放充分的大容量垃圾高溫氣化噴燃系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：大容量垃圾高溫氣化噴燃系統(tǒng)，包括爐體基座，所述爐體基座上從高到低依次設(shè)有干燥段往復(fù)爐排、噴燃段往復(fù)爐排、燃渣段往復(fù)爐排，所述干燥段往復(fù)爐排、噴燃段往復(fù)爐排和燃渣段往復(fù)爐排依次呈臺(tái)階狀布置；所述爐體基座上設(shè)有橫跨在所述干燥段往復(fù)爐排上方的干燥段爐體，所述干燥段爐體的前端設(shè)有密封進(jìn)料裝置；所述爐體基座上設(shè)有橫跨在所述噴燃段往復(fù)爐排上方的噴燃段爐體；所述爐體基座上連接有罩扣在所述燃渣段往復(fù)爐排上方的熱能收集利用系統(tǒng)；

所述噴燃段爐體包括噴燃主爐體，所述噴燃主爐體內(nèi)設(shè)有沿所述噴燃段往復(fù)爐排送料方向設(shè)置的噴燃旋流爐膛，所述噴燃旋流爐膛的壁上設(shè)有耐火材料層，所述噴燃旋流爐膛的頂壁設(shè)有埋設(shè)于所述耐火材料層內(nèi)的噴燃頂噴口，所述噴燃主爐體頂部設(shè)有與所述噴燃頂噴口連接的頂噴布風(fēng)裝置；所述噴燃旋流爐膛的側(cè)壁設(shè)有埋設(shè)于所述耐火材料層內(nèi)的噴燃外側(cè)噴口，所述噴燃主爐體側(cè)部設(shè)有與所述噴燃外側(cè)噴口連接的外側(cè)布風(fēng)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴燃旋流爐膛內(nèi)沿所述噴燃段往復(fù)爐排送料方向設(shè)置有至少一條將所述噴燃旋流爐膛分隔為至少兩個(gè)小的噴燃旋流爐膛的耐火分隔墻，所述耐火分隔墻內(nèi)埋設(shè)有分別向兩側(cè)噴吹助燃劑的噴燃內(nèi)側(cè)噴口，所述噴燃主爐體頂部設(shè)有與所述噴燃內(nèi)側(cè)噴口連接的內(nèi)側(cè)布風(fēng)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴燃旋流爐膛的頂壁呈拱形或雙拱形。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥段往復(fù)爐排和噴燃段往復(fù)爐排分別傾斜設(shè)置，所述燃渣段往復(fù)爐排水平設(shè)置，所述干燥段往復(fù)爐排、噴燃段往復(fù)爐排和燃渣段往復(fù)爐排的底部分別設(shè)有二次布風(fēng)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥段爐體包括干燥主爐體，所述干燥主爐體的壁上設(shè)有耐火材料層，所述干燥主爐體的前端設(shè)有進(jìn)料口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封進(jìn)料裝置包括依靠垃圾重力密封的儲(chǔ)料塔，所述儲(chǔ)料塔的底部設(shè)有將垃圾推入所述干燥段爐體的推料裝置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述推料裝置包括推料塊，所述推料塊連接有往復(fù)推料驅(qū)動(dòng)裝置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)側(cè)布風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述噴燃主爐體頂部的內(nèi)側(cè)儲(chǔ)氣箱，所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)氣箱的底部連接有埋設(shè)在所述耐火分隔墻內(nèi)并貫穿所述噴燃主爐體頂壁的噴吹管，所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)氣箱的頂部通過(guò)管路連接至高壓氣源。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂噴布風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述噴燃主爐體頂部的頂噴儲(chǔ)氣箱，所述頂噴儲(chǔ)氣箱的底部設(shè)有貫穿所述噴燃主爐體頂部并埋設(shè)在耐火材料層內(nèi)的噴吹管，所述頂噴儲(chǔ)氣箱的頂部通過(guò)管路連接至高壓氣源。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述外側(cè)布風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述噴燃主爐體外側(cè)壁的外側(cè)儲(chǔ)氣箱，所述外側(cè)儲(chǔ)氣箱的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有貫穿所述噴燃主爐體側(cè)壁并埋設(shè)在耐火材料層內(nèi)的噴吹管，所述外側(cè)儲(chǔ)氣箱的側(cè)部通過(guò)管路連接至高壓氣源。

由于采用了上述技術(shù)方案，大容量垃圾高溫氣化噴燃系統(tǒng)，包括爐體基座，所述爐體基座上從高到低依次設(shè)有干燥段往復(fù)爐排、噴燃段往復(fù)爐排、燃渣段往復(fù)爐排，所述干燥段往復(fù)爐排、噴燃段往復(fù)爐排和燃渣段往復(fù)爐排依次呈臺(tái)階狀布置；所述爐體基座上設(shè)有橫跨在所述干燥段往復(fù)爐排上方的干燥段爐體，所述干燥段爐體的前端設(shè)有密封進(jìn)料裝置；所述爐體基座上設(shè)有橫跨在所述噴燃段往復(fù)爐排上方的噴燃段爐體；所述爐體基座上連接有罩扣在所述燃渣段往復(fù)爐排上方的熱能收集利用系統(tǒng)；所述噴燃段爐體包括噴燃主爐體，所述噴燃主爐體內(nèi)設(shè)有沿所述噴燃段往復(fù)爐排送料方向設(shè)置的噴燃旋流爐膛，所述噴燃旋流爐膛的壁上設(shè)有耐火材料層，所述噴燃旋流爐膛的頂壁設(shè)有埋設(shè)于所述耐火材料層內(nèi)的噴燃頂噴口，所述噴燃主爐體頂部設(shè)有與所述噴燃頂噴口連接的頂噴布風(fēng)裝置；所述噴燃旋流爐膛的側(cè)壁設(shè)有埋設(shè)于所述耐火材料層內(nèi)的噴燃外側(cè)噴口，所述噴燃主爐體側(cè)部設(shè)有與所述噴燃外側(cè)噴口連接的外側(cè)布風(fēng)裝置；往復(fù)式爐排的臺(tái)階狀設(shè)置，使垃圾在經(jīng)過(guò)臺(tái)階時(shí)發(fā)生翻滾、混合、疏松，然后進(jìn)入下級(jí)往復(fù)式爐排獲得更加充分的熱能釋放，隨著垃圾在往復(fù)式爐排的帶動(dòng)下向低處運(yùn)動(dòng)，垃圾在所述干燥段爐體內(nèi)利用所述噴燃段爐體產(chǎn)生的熱風(fēng)被干燥，然后進(jìn)入所述噴燃段爐體內(nèi)；在所述噴燃段爐體內(nèi)由于所述噴燃旋流爐膛內(nèi)設(shè)置有噴燃頂噴口和噴燃外側(cè)噴口，因此在所述噴燃旋流爐膛內(nèi)形成兩個(gè)燃燒渦流，使得氣化燃燒不充分的顆粒和成分被充分混合燃燒，該處的溫度可達(dá)到1200℃-1300℃，二噁英也在此階段被完全分解，所有未氣化噴燃的大分子官能團(tuán)被繼續(xù)裂解并氣化噴燃，而且燃燒渦流使垃圾和空氣的混合更充分，燃燒更劇烈；本實(shí)用新型垃圾氣化噴燃產(chǎn)生的熱風(fēng)從高處到低處運(yùn)動(dòng)且溫度不斷提高，所有產(chǎn)生的有毒有害氣體只有穿過(guò)高溫區(qū)才能進(jìn)入熱能收集利用系統(tǒng)，在此過(guò)程中，所有有害氣體例如二噁英被完全分解，最終使垃圾完全氣化噴燃并徹底消除二噁英等有毒有害氣體的排放，是對(duì)垃圾焚燒技術(shù)的突破性技術(shù)進(jìn)步，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；

圖3是圖1中的A-A向剖視圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的工作原理圖；

圖中：1′-爐體；11′-煙火出口；12′-進(jìn)料口；13′-出渣口；2′-往復(fù)式爐排；1-爐體基座；21-干燥段往復(fù)爐排；22-噴燃段往復(fù)爐排；23-燃渣段往復(fù)爐排；3-干燥段爐體；31-干燥主爐體；4-噴燃段爐體；41-噴燃主爐體；42-噴燃旋流爐膛；43-耐火材料層；44-噴燃頂噴口；45-噴燃外側(cè)噴口；46-耐火分隔墻；47-噴燃內(nèi)側(cè)噴口；471-內(nèi)側(cè)儲(chǔ)氣箱；472-頂噴儲(chǔ)氣箱；473-外側(cè)儲(chǔ)氣箱；48-噴吹管；5-熱能收集利用系統(tǒng)；6-二次布風(fēng)裝置；7-儲(chǔ)料塔；8-推料塊；9-液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

大容量垃圾高溫氣化噴燃系統(tǒng)，包括爐體基座1，所述爐體基座1上從高到低依次設(shè)有干燥段往復(fù)爐排21、噴燃段往復(fù)爐排22、燃渣段往復(fù)爐排23，所述干燥段往復(fù)爐排21、噴燃段往復(fù)爐排22和燃渣段往復(fù)爐排23依次呈臺(tái)階狀布置；具體地說(shuō)，就是后段往復(fù)式爐排的進(jìn)料端位于前段往復(fù)式爐排的出料端的下方且具有一定的落差；臺(tái)階狀往復(fù)式爐排的布置方式，使垃圾在經(jīng)過(guò)臺(tái)階進(jìn)入下一段往復(fù)式爐排時(shí)依靠落差實(shí)現(xiàn)翻滾疏松，然后進(jìn)入下一段往復(fù)式爐排獲得更加充分的熱能釋放；本實(shí)施例采用三段往復(fù)式爐排，干燥段往復(fù)爐排21和噴燃段往復(fù)爐排22傾斜設(shè)置，燃渣段往復(fù)爐排23水平設(shè)置，當(dāng)然也可以采用不同的傾斜或水平布置方式的選擇，也具有基本相同的技術(shù)效果；往復(fù)式爐排為現(xiàn)有技術(shù)爐排，具體結(jié)構(gòu)和工作原理在此不再贅述，本實(shí)施例采用往復(fù)式爐排作為垃圾氣化噴燃的托料板，使垃圾在氣化噴燃前進(jìn)的過(guò)程中不斷翻滾，從而使氣化噴燃更加充分。

所述爐體基座1上設(shè)有橫跨在所述干燥段往復(fù)爐排21上方的干燥段爐體3，所述干燥段爐體3的前端設(shè)有密封進(jìn)料裝置；所述爐體基座1上設(shè)有橫跨在所述噴燃段往復(fù)爐排22上方的噴燃段爐體4；所述爐體基座1上連接有罩扣在所述燃渣段往復(fù)爐排23上方的熱能收集利用系統(tǒng)5。本實(shí)施例的熱能收集利用系統(tǒng)5采用的是經(jīng)過(guò)改造后的鍋爐，具體是將鍋爐爐膛內(nèi)的爐排去掉，將本實(shí)施例的燃渣段往復(fù)爐排23伸入至鍋爐爐膛內(nèi)，并將所述噴燃段爐體4與所述鍋爐爐體對(duì)接，這樣所述噴燃段爐體4產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)就被鍋爐吸收利用；出渣系統(tǒng)利用鍋爐原有的爐渣出渣系統(tǒng)即可。

所述噴燃段爐體4包括噴燃主爐體41，所述噴燃主爐體41內(nèi)設(shè)有沿所述噴燃段往復(fù)爐排22送料方向設(shè)置的噴燃旋流爐膛42，所述噴燃旋流爐膛42的壁上設(shè)有耐火材料層43，所述噴燃旋流爐膛42的頂壁設(shè)有埋設(shè)于所述耐火材料層43內(nèi)的噴燃頂噴口44，所述噴燃主爐體41頂部設(shè)有與所述噴燃頂噴口44連接的頂噴布風(fēng)裝置；所述噴燃旋流爐膛42的側(cè)壁設(shè)有埋設(shè)于所述耐火材料層43內(nèi)的噴燃外側(cè)噴口45，所述噴燃主爐體41側(cè)部設(shè)有與所述噴燃外側(cè)噴口45連接的外側(cè)布風(fēng)裝置。

所述噴燃旋流爐膛42內(nèi)沿所述噴燃段往復(fù)爐排22送料方向還設(shè)置有三條將所述噴燃旋流爐膛42分隔為四個(gè)小的噴燃旋流爐膛42的耐火分隔墻46，所述耐火分隔墻46內(nèi)埋設(shè)有分別向兩側(cè)噴吹助燃劑的噴燃內(nèi)側(cè)噴口47，所述噴燃主爐體41頂部設(shè)有與所述噴燃內(nèi)側(cè)噴口47連接的內(nèi)側(cè)布風(fēng)裝置。本實(shí)施例中，所述噴燃旋流爐膛42的頂壁呈雙拱形，這種結(jié)構(gòu)更有利于形成雙渦流燃燒；當(dāng)然所述噴燃旋流爐膛42的頂壁也可以采用拱形、或平面形，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

所述內(nèi)側(cè)布風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述噴燃主爐體41頂部的內(nèi)側(cè)儲(chǔ)氣箱471，所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)氣箱471的底部連接有埋設(shè)在所述耐火分隔墻46內(nèi)并貫穿所述噴燃主爐體41頂壁的噴吹管48，本實(shí)施例的噴吹管48為鋼管，這種結(jié)構(gòu)即使噴吹管48在所述噴燃旋流爐膛42溫度達(dá)到1200℃-1300℃時(shí)，仍能可靠使用，徹底解決了噴吹管48的燒蝕技術(shù)難題，使本實(shí)用新型更具有實(shí)用性。所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)氣箱471的頂部通過(guò)管路連接至高壓氣源，在管路上設(shè)置閥門(mén)等控制機(jī)構(gòu)，是公知的技術(shù)手段，圖中并未示出。本實(shí)施例采用的高壓氣源通過(guò)管路來(lái)自于風(fēng)機(jī)。

所述頂噴布風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述噴燃主爐體41頂部的頂噴儲(chǔ)氣箱472，所述頂噴儲(chǔ)氣箱472的底部設(shè)有貫穿所述噴燃主爐體41頂部并埋設(shè)在耐火材料層43內(nèi)的噴吹管48，本實(shí)施例的噴吹管48為鋼管，這種結(jié)構(gòu)即使噴吹管48在所述噴燃旋流爐膛42溫度達(dá)到1200℃-1300℃時(shí)，仍能可靠使用，徹底解決了噴吹管48的燒蝕技術(shù)難題，使本實(shí)用新型更具有實(shí)用性。所述頂噴儲(chǔ)氣箱472的頂部通過(guò)管路連接至高壓氣源，在管路上設(shè)置閥門(mén)等控制機(jī)構(gòu)，是公知的技術(shù)手段，圖中并未示出。本實(shí)施例采用的高壓氣源通過(guò)管路來(lái)自于風(fēng)機(jī)。

所述外側(cè)布風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述噴燃主爐體41外側(cè)壁的外側(cè)儲(chǔ)氣箱473，所述外側(cè)儲(chǔ)氣箱473的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有貫穿所述噴燃主爐體41側(cè)壁并埋設(shè)在耐火材料層43內(nèi)的噴吹管48，本實(shí)施例的噴吹管48為鋼管，這種結(jié)構(gòu)即使噴吹管48在所述噴燃旋流爐膛42溫度達(dá)到1200℃-1300℃時(shí)，仍能可靠使用，徹底解決了噴吹管48的燒蝕技術(shù)難題，使本實(shí)用新型更具有實(shí)用性。所述外側(cè)儲(chǔ)氣箱473的側(cè)部通過(guò)管路連接至高壓氣源，在管路上設(shè)置閥門(mén)等控制機(jī)構(gòu)，是公知的技術(shù)手段，圖中并未示出。本實(shí)施例采用的高壓氣源通過(guò)管路來(lái)自于風(fēng)機(jī)。

本實(shí)施例中，所述干燥段往復(fù)爐排21、噴燃段往復(fù)爐排22和燃渣段往復(fù)爐排23的底部分別設(shè)有二次布風(fēng)裝置6，二次布風(fēng)裝置6的作用是從往復(fù)爐排的底部供風(fēng)，一方面為爐排提供冷卻介質(zhì)，另一方面從垃圾的底部供風(fēng)，促進(jìn)垃圾干燥和燃燒。

所述干燥段爐體3包括干燥主爐體31，所述干燥主爐體31的壁上設(shè)有耐火材料層43，所述干燥主爐體31的前端設(shè)有進(jìn)料口；所述干燥主爐體31的內(nèi)腔獲得所述噴燃段爐體4燃燒釋放的熱風(fēng)，這些熱風(fēng)溫度高達(dá)500℃-700℃，即干燥了垃圾，又使垃圾部分氣化，有利于垃圾在后續(xù)的所述干燥主爐體31內(nèi)的氣化燃燒。

所述密封進(jìn)料裝置包括依靠垃圾重力密封的儲(chǔ)料塔7，所述儲(chǔ)料塔7的底部設(shè)有將垃圾推入所述干燥段爐體3的推料裝置。所述推料裝置包括推料塊8，所述推料塊8連接有往復(fù)推料驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)施例中，所述往復(fù)推料驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸9，當(dāng)然也可以采用機(jī)械或電動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)是公知的，在此不再重復(fù)贅述。所述推料塊8不斷將部分垃圾推入干燥段爐體3的進(jìn)料口內(nèi)；所述儲(chǔ)料塔7內(nèi)的垃圾因?yàn)楦叨群椭亓Φ淖饔靡环矫嫣峁饣瘒娙妓枥?，另一方面起到密封的作用，保證煙氣不會(huì)外溢。

往復(fù)式爐排的臺(tái)階狀設(shè)置，使垃圾在經(jīng)過(guò)臺(tái)階時(shí)發(fā)生翻滾、混合、疏松，然后進(jìn)入下級(jí)往復(fù)式爐排獲得更加充分的熱能釋放，隨著垃圾在往復(fù)式爐排的帶動(dòng)下向低處運(yùn)動(dòng)，垃圾在所述干燥段爐體3內(nèi)利用所述噴燃段爐體4產(chǎn)生的熱風(fēng)被干燥，然后進(jìn)入所述噴燃段爐體4內(nèi)；在所述噴燃段爐體4內(nèi)由于所述噴燃旋流爐膛42內(nèi)設(shè)置有噴燃頂噴口44和噴燃外側(cè)噴口45，因此在所述噴燃旋流爐膛42內(nèi)形成兩個(gè)燃燒渦流，使得氣化燃燒不充分的顆粒和成分被充分混合燃燒，該處的溫度可達(dá)到1200℃-1300℃，二噁英也在此階段被完全分解，所有未氣化噴燃的大分子官能團(tuán)被繼續(xù)裂解并氣化噴燃，而且燃燒渦流使垃圾和空氣的混合更充分，燃燒更劇烈；本實(shí)用新型垃圾氣化噴燃產(chǎn)生的熱風(fēng)從高處到低處運(yùn)動(dòng)且溫度不斷提高，所有產(chǎn)生的有毒有害氣體只有穿過(guò)高溫區(qū)才能進(jìn)入熱能收集利用系統(tǒng)5，在此過(guò)程中，所有有害氣體例如二噁英被完全分解，最終使垃圾完全氣化噴燃并徹底消除二噁英等有毒有害氣體的排放，是對(duì)垃圾焚燒技術(shù)的突破性技術(shù)進(jìn)步，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。