本發(fā)明屬于鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)控的旋流煤粉燃燒器。

背景技術(shù)：

旋流燃燒器依靠二次風(fēng)旋轉(zhuǎn)，形成高溫回流區(qū)作為穩(wěn)定的熱源,使煤粉氣流及時(shí)著火并穩(wěn)定燃燒。為了降低氮氧化物排放，在爐膛內(nèi)采用空氣分級(jí)燃燒技術(shù)，約40%的二次風(fēng)被用作燃盡風(fēng)由爐膛上部某位置噴入爐膛內(nèi)，這樣旋流燃燒器二次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)能力大幅削弱，難以形成大小合適高溫回流區(qū)。為形成高溫回流區(qū)以滿足穩(wěn)定燃燒的需要，現(xiàn)有旋流燃燒器通常采用三種方法：(1) 一次風(fēng)采用旋轉(zhuǎn)方式；(2) 在一次風(fēng)通道內(nèi)安裝煤粉濃縮裝置；(3) 二次風(fēng)噴口采用梯級(jí)布置的方式。前兩種方法在國(guó)內(nèi)外許多旋流燃燒器上得到應(yīng)用，如雙蝸殼型旋流燃燒器、強(qiáng)化點(diǎn)火雙調(diào)風(fēng)燃燒器、EI-XCl (Enhanced Ignition-Axial Control Low-NO_x）型雙調(diào)風(fēng)旋流式煤粉燃燒器和LNASB（Low NO_x Axial Swirl Burner）型旋流燃燒器等，取得了良好的效果，但是由于燃燒組織方式的問(wèn)題，在實(shí)際應(yīng)用中仍存在氮氧化物排放量偏高、一次風(fēng)噴口和/或二次風(fēng)噴口燒壞的問(wèn)題。第三種方法采用梯級(jí)布置的二次風(fēng)噴口結(jié)構(gòu)，通過(guò)內(nèi)二次風(fēng)和外二次風(fēng)旋轉(zhuǎn)對(duì)一次風(fēng)逐級(jí)引射的方式形成中心回流區(qū)。這種方法會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)問(wèn)題：（1）一次風(fēng)煤粉在一次風(fēng)噴口處過(guò)早與二次風(fēng)混合（或者一次風(fēng)煤粉被二次風(fēng)引射到二次風(fēng)流動(dòng)區(qū)域），削弱了燃料濃淡分級(jí)燃燒效果；（2）梯級(jí)布置的二次風(fēng)噴口結(jié)構(gòu)，使二次風(fēng)過(guò)早參與到煤粉燃燒，削弱了空氣分級(jí)燃燒效果。這兩個(gè)問(wèn)題都不利于抑制氮氧化物生成，限制了旋流燃燒器氮氧化物脫除能力的提升。因此，當(dāng)前這三種方法均限制了旋流燃燒器進(jìn)一步降低氮氧化物排放的能力的提升。

為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)：CN105737125A，公開(kāi)了一種強(qiáng)化濃縮型旋流煤粉燃燒器，其主要是通過(guò)在一次風(fēng)通道出口端設(shè)置帶有一級(jí)或多級(jí)錐形縮口的一次風(fēng)噴口、在一次風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有錐形煤粉濃縮器和濃煤粉氣流分離管以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化煤粉濃縮效果，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，達(dá)到降低氮氧化物排放目的，具有進(jìn)步性。然而一次風(fēng)噴口和煤粉濃縮器又是固定無(wú)法移動(dòng)的，其和目前常用的旋流煤粉燃燒器主要由如下缺點(diǎn)：

首先，煤粉濃縮裝置一般固定在一次風(fēng)通道內(nèi)，在實(shí)際運(yùn)行中無(wú)法調(diào)整其位置。煤粉濃縮裝置在一次風(fēng)通道內(nèi)位置對(duì)出口煤粉濃縮效果有較大影響。煤粉濃縮裝置位置距一次風(fēng)通道出口過(guò)近，就會(huì)強(qiáng)化煤粉濃縮效果，有利于煤粉著火，但容易導(dǎo)致煤粉著火點(diǎn)過(guò)于貼近燃燒器噴口，很可能燒壞燃燒器噴口和煤粉濃縮裝置。煤粉濃縮裝置位置距一次風(fēng)通道出口過(guò)遠(yuǎn)，就會(huì)削弱煤粉濃縮效果，影響濃淡煤粉分級(jí)燃燒，從而不利于抑制氮氧化物的生成。

其次，一次風(fēng)噴口是控制煤粉氣流與二次風(fēng)氣流混合的關(guān)鍵部件，目前的一次風(fēng)噴口也是固定形式設(shè)置的，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法調(diào)整其位置，這樣就可能導(dǎo)致兩個(gè)問(wèn)題：一是煤粉氣流與二次風(fēng)氣流過(guò)早混合，導(dǎo)致氮氧化物大量生成；二是煤粉氣流與二次風(fēng)氣流混合過(guò)晚，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定。

第三，目前旋流燃燒器的旋流器一般設(shè)置為可以調(diào)整葉片傾斜角度的切向葉片或者軸向葉片，由于缺乏對(duì)旋流煤粉燃燒器著火和燃燒狀況的監(jiān)視，在實(shí)際運(yùn)行中無(wú)法根據(jù)負(fù)荷變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)量變化以及爐內(nèi)壓力波動(dòng)對(duì)旋流器葉片角度進(jìn)行調(diào)整。因此，目前的旋流器沒(méi)有起到根據(jù)燃燒狀況進(jìn)行調(diào)整葉片傾斜角度的作用，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定、燃燒噴口燒壞及噴口結(jié)焦問(wèn)題的發(fā)生。

最后，由于缺乏對(duì)旋流煤粉燃燒器著火和燃燒狀況的監(jiān)視，同時(shí)對(duì)旋流煤粉燃燒器著火和燃燒性能調(diào)整手段偏少。針對(duì)非正常燃燒狀況，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整，導(dǎo)致目前旋流煤粉燃燒器經(jīng)常發(fā)生燒壞或者結(jié)焦，嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。

因此，如何解決現(xiàn)有旋流煤粉燃燒器燃燒不穩(wěn)定、煤種適應(yīng)性差、氮氧化物排放較高、噴口結(jié)焦及燒壞已成為迫切需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)控的旋流煤粉燃燒器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)旋流煤粉燃燒器著火和燃燒狀況的監(jiān)視，具有多種燃燒調(diào)整手段，能夠滿足在鍋爐負(fù)荷變化、煤質(zhì)變化、風(fēng)量變化和燃燒器內(nèi)壓力波動(dòng)時(shí)仍能保證燃燒穩(wěn)定性、煤種適應(yīng)性廣和低氮氧化物排放的要求；同時(shí)有效減少了燃燒器噴口結(jié)焦和燒壞事故發(fā)生的概率。本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種可調(diào)控的旋流煤粉燃燒器，包括從內(nèi)向外依次同軸設(shè)置的一次風(fēng)通道、內(nèi)二次風(fēng)通道、外二次風(fēng)通道，在內(nèi)二次風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)旋流器，在外二次風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有外二次風(fēng)旋流器；在內(nèi)二次風(fēng)通道的出口端設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)噴口，在外二次風(fēng)通道的出口端設(shè)有外二次風(fēng)噴口，所述內(nèi)二次風(fēng)噴口和外二次風(fēng)噴口均為錐形擴(kuò)口型，內(nèi)二次風(fēng)噴口和外二次風(fēng)噴口的內(nèi)徑沿一次風(fēng)氣流方向均逐漸變大，在一次風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有與一次風(fēng)通道內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接的一次風(fēng)噴口，所述一次風(fēng)噴口為中空套筒；在一次風(fēng)噴口后端固定有水平設(shè)置的第一拉桿，所述第一拉桿的后端伸出一次風(fēng)通道外且與一次風(fēng)通道密封滑動(dòng)連接，在一次風(fēng)噴口前端固定有第一溫度傳感器，在內(nèi)二次風(fēng)噴口和/或外二次風(fēng)噴口前端固定有第二溫度傳感器；在一次風(fēng)通道外設(shè)有第一液壓缸、液壓站，所述第一液壓缸的活塞桿與第一拉桿的后端固定連接，所述液壓站根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的溫度信號(hào)控制第一液壓缸的活塞桿的前后移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)二次風(fēng)旋流器和外二次風(fēng)旋流器均為旋流葉片傾斜角度可調(diào)型的旋流器，旋流器的旋流葉片傾斜角度控制器與第一溫度傳感器和第二溫度傳感器電連接，所述旋流葉片傾斜角度控制器根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的溫度信號(hào)對(duì)旋流葉片傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，在一次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)有與一次風(fēng)噴口內(nèi)壁滑動(dòng)連接的第一煤粉濃縮器，在第一煤粉濃縮器后端固定有水平設(shè)置的第二拉桿，所述第二拉桿的后端伸出一次風(fēng)通道外且與一次風(fēng)通道密封滑動(dòng)連接，在第一煤粉濃縮器前端固定有第三溫度傳感器；在一次風(fēng)通道外設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿與第二拉桿的后端固定連接，所述液壓站根據(jù)第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的溫度信號(hào)控制第二液壓缸的活塞桿的前后移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一煤粉濃縮器包括第一中心軸，所述第一中心軸的左端通過(guò)多根鋼筋固定有滑環(huán)，所述滑環(huán)與一次風(fēng)噴口內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二拉桿同軸固定在第一中心軸的左端；沿第一中心軸的周向均勻設(shè)有多個(gè)第一支撐板，第一支撐板所在平面與第一中心軸的軸線平行，所述第一支撐板的外邊緣到第一中心軸的距離沿一次風(fēng)氣流方向逐級(jí)變小，在第一支撐板的外邊緣上沿一次風(fēng)氣流方向依次固定有一級(jí)或多級(jí)錐形縮口，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口的內(nèi)徑沿一次風(fēng)氣流方向逐級(jí)變小，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口的最大內(nèi)徑小于一次風(fēng)噴口的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，在一次風(fēng)噴口的右端連接有第二煤粉濃縮器，所述第二煤粉濃縮器包括第二中心軸，所述第二中心軸的左端通過(guò)多根鋼筋固定在一次風(fēng)噴口的右端；沿第二中心軸的周向均勻設(shè)有多個(gè)第二支撐板，第二支撐板所在平面與第二中心軸的軸線平行，所述第二支撐板的外邊緣到第二中心軸的距離沿一次風(fēng)氣流方向逐級(jí)變小，在第二支撐板的外邊緣上沿一次風(fēng)氣流方向依次固定有一級(jí)或多級(jí)錐形縮口，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口的內(nèi)徑沿一次風(fēng)氣流方向逐級(jí)變小，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口的最大內(nèi)徑小于一次風(fēng)噴口的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，在一次風(fēng)噴口的右端連接有第二煤粉濃縮器，所述第二煤粉濃縮器包括第二中心軸，所述第二中心軸的左端通過(guò)多根鋼筋固定在一次風(fēng)噴口的右端；沿第二中心軸的周向均勻設(shè)有多個(gè)第二支撐板，第二支撐板所在平面與第二中心軸的軸線平行，所述第二支撐板的外邊緣到第二中心軸的距離沿一次風(fēng)氣流方向逐級(jí)變小，在第二支撐板的外邊緣上沿一次風(fēng)氣流方向依次固定有一級(jí)或多級(jí)錐形縮口，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口的內(nèi)徑沿一次風(fēng)氣流方向逐級(jí)變小，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口的最大內(nèi)徑小于一次風(fēng)噴口的內(nèi)徑。

本發(fā)明所具有的有益效果為：

（1）首先液壓站根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一次風(fēng)噴口前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口內(nèi)的溫度信息控制第一液壓缸的活塞桿沿著前后方向移動(dòng)從而帶動(dòng)一次風(fēng)噴口沿前后方向伸縮，以控制一次風(fēng)通道內(nèi)的煤粉氣流與二次風(fēng)氣流的混合時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)空氣分級(jí)燃燒，從而保證煤粉適時(shí)著火，抑制氮氧化物的生成，同時(shí)也避免了燃燒器燒壞和噴口結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）進(jìn)一步，旋流葉片傾斜角度控制器根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一次風(fēng)噴口前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口內(nèi)的溫度信息對(duì)旋流葉片傾斜角度的大小進(jìn)行調(diào)控，調(diào)整回流區(qū)尺寸的大小，從而保證煤粉適時(shí)著火，抑制氮氧化物的生成，同時(shí)也避免了燃燒器燒壞和噴口結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）進(jìn)一步，在一次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)有與一次風(fēng)噴口內(nèi)壁滑動(dòng)連接的第一煤粉濃縮器，液壓站根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一次風(fēng)噴口前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口內(nèi)的溫度信息控制第二液壓缸的活塞桿沿著前后方向移動(dòng)從而帶動(dòng)第一煤粉濃縮器沿前后方向移動(dòng)，進(jìn)一步控制一次風(fēng)通道出口的煤粉氣流的煤粉濃縮效果，實(shí)現(xiàn)煤粉濃淡分級(jí)燃燒，從而保證煤粉適時(shí)著火，抑制氮氧化物的生成，同時(shí)也避免了燃燒器燒壞和噴口結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）進(jìn)一步，在一次風(fēng)噴口的右端連接有第二煤粉濃縮器，以進(jìn)一步增加上述調(diào)控方式中一次風(fēng)噴口右端對(duì)煤粉濃縮效果和一次風(fēng)煤粉氣流與二次風(fēng)氣流的混合時(shí)機(jī)，強(qiáng)化煤粉濃淡分級(jí)燃燒和空氣分級(jí)燃燒，進(jìn)一步抑制氮氧化物的生成。

同時(shí)，也可以采取一次風(fēng)噴口前后位置的調(diào)控、旋流葉片傾斜角度的調(diào)控、第一煤粉濃縮器的位置調(diào)控及第二煤粉濃縮器的設(shè)置中的一種或兩種以上方式進(jìn)行調(diào)控，以便進(jìn)一步控制了一次風(fēng)通道內(nèi)的煤粉氣流與二次風(fēng)氣流的混合時(shí)機(jī)、回流區(qū)尺寸大小和煤粉濃縮效果，從而保證煤粉適時(shí)著火，抑制氮氧化合物的生成，同時(shí)也避免了燃燒器燒壞和噴口結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1和實(shí)施例2中旋流煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例3中旋流煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為煤粉濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例4中旋流煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明包括從內(nèi)向外依次同軸設(shè)置的一次風(fēng)通道3、內(nèi)二次風(fēng)通道9、外二次風(fēng)通道7，在內(nèi)二次風(fēng)通道9內(nèi)設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)旋流器5，在外二次風(fēng)通道7內(nèi)設(shè)有外二次風(fēng)旋流器6；在內(nèi)二次風(fēng)通道9的出口端設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)噴口10，在外二次風(fēng)通道7的出口端設(shè)有外二次風(fēng)噴口11，所述內(nèi)二次風(fēng)噴口10和外二次風(fēng)噴口11均為錐形擴(kuò)口型，內(nèi)二次風(fēng)噴口10和外二次風(fēng)噴口11的內(nèi)徑沿一次風(fēng)氣流A運(yùn)動(dòng)方向均逐漸變大；在一次風(fēng)通道3內(nèi)設(shè)有與一次風(fēng)通道3內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接的一次風(fēng)噴口4，所述一次風(fēng)噴口4為中空套筒；在一次風(fēng)噴口4后端固定有水平設(shè)置的第一拉桿2，為了保證一次風(fēng)噴口4受力均勻上下對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)第一拉桿2，所述第一拉桿2的后端伸出一次風(fēng)通道3外且與一次風(fēng)通道3密封滑動(dòng)連接，在一次風(fēng)噴口4前端固定有第一溫度傳感器8，在內(nèi)二次風(fēng)噴口10或外二次風(fēng)噴口11前端固定有第二溫度傳感器12；在一次風(fēng)通道3外設(shè)有第一液壓缸1和用于控制第一液壓缸1的液壓站，所述第一液壓缸1的活塞桿與第一拉桿2的后端固定連接，所述液壓站根據(jù)第一溫度傳感器8和第二溫度傳感器12的溫度信號(hào)控制第一液壓缸1的活塞桿的前后移動(dòng)。

當(dāng)煤粉著火燃燒后，第一溫度傳感器8和第二溫度傳感器12實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一次風(fēng)噴口4前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)的溫度并將溫度信息傳輸給液壓站，當(dāng)一次風(fēng)噴口4前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)的溫度出現(xiàn)異常時(shí)，液壓站控制第一液壓缸1的活塞桿沿著前后方向移動(dòng)從而帶動(dòng)一次風(fēng)噴口4沿前后方向移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?和第二溫度傳感器12監(jiān)測(cè)的溫度過(guò)低時(shí)，不利于煤粉氣流適時(shí)著火，可以通過(guò)液壓缸1控制一次風(fēng)噴口4向后方向移動(dòng)，使一次風(fēng)通道3內(nèi)的煤粉氣流A與內(nèi)二次風(fēng)氣流B、外二次風(fēng)氣流C提前混合，從而使回流區(qū)變大，保證煤粉適時(shí)著火穩(wěn)定燃燒。當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?和第二溫度傳感器12監(jiān)測(cè)溫度過(guò)高時(shí)，容易導(dǎo)致燃燒器噴口結(jié)焦或者燒壞，可以通過(guò)液壓缸1控制一次風(fēng)噴口4向前方向移動(dòng)，使一次風(fēng)通道3內(nèi)的煤粉氣流A與內(nèi)二次風(fēng)氣流B、外二次風(fēng)氣流C推遲混合，從而使回流區(qū)變小，使煤粉著火點(diǎn)遠(yuǎn)離燃燒器噴口以保護(hù)燃燒器噴口不被燒壞或者結(jié)焦；同時(shí)，煤粉氣流A與內(nèi)二次風(fēng)氣流B、外二次風(fēng)氣流C的推遲也有利于抑制氮氧化物的生成。通過(guò)上述方式從而控制一次風(fēng)通道3內(nèi)的煤粉與內(nèi)二次風(fēng)氣流B、外二次風(fēng)氣流C的混合時(shí)機(jī)，保證煤粉適時(shí)著火，抑制氮氧化物的生成，也避免內(nèi)二次風(fēng)噴口10和外二次風(fēng)噴口11燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。

實(shí)施例2：

如圖1所示，在實(shí)施例1結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上將內(nèi)二次風(fēng)旋流器5和外二次風(fēng)旋流器6均選為旋流葉片傾斜角度可調(diào)型的旋流器，其內(nèi)部包括旋流葉片傾斜角度控制器，所述旋流葉片傾斜角度控制器與第一溫度傳感器8和第二溫度傳感器12電連接，所述旋流葉片傾斜角度控制器根據(jù)第一溫度傳感器8和第二溫度傳感器12的溫度信號(hào)對(duì)旋流葉片傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

當(dāng)煤粉著火燃燒后，第一溫度傳感器8和第二溫度傳感器12實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一次風(fēng)噴口4前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)的溫度并將溫度信息傳輸給旋流葉片傾斜角度控制器，當(dāng)一次風(fēng)噴口4前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)的溫度出現(xiàn)異常時(shí)，旋流葉片傾斜角度控制器通過(guò)改變旋流葉片傾斜角度的大小進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?和第二溫度傳感器10監(jiān)測(cè)溫度過(guò)低時(shí)，表明煤粉著火推遲或者燃燒不穩(wěn)定，可以通過(guò)旋流葉片傾斜角度控制器控制內(nèi)二次風(fēng)旋流器5和外二次風(fēng)旋流器6的旋流葉片傾斜角度變小，使內(nèi)二次風(fēng)氣流B、外二次風(fēng)氣流C旋流強(qiáng)度變大，從而使回流區(qū)尺寸變大，保證煤粉適時(shí)著火穩(wěn)定燃燒，同時(shí)也有利于抑制氮氧化物的生成。當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?和第二溫度傳感器12監(jiān)測(cè)溫度過(guò)高時(shí)，容易導(dǎo)致燃燒器噴口結(jié)焦或者燒壞?？梢酝ㄟ^(guò)旋流葉片傾斜角度控制器控制內(nèi)二次風(fēng)旋流器5和外二次風(fēng)旋流器6旋流葉片傾斜角度變大，使內(nèi)二次風(fēng)氣流B、外二次風(fēng)氣流C旋流強(qiáng)度變小，從而使回流區(qū)尺寸變小，從而使著火位置遠(yuǎn)離燃燒器噴口，防止燃燒器噴口燒壞或者結(jié)焦。通過(guò)上述方式通過(guò)控制內(nèi)二次風(fēng)氣流B、外二次風(fēng)氣流C旋流強(qiáng)度改變回流區(qū)尺寸的大小，保證煤粉適時(shí)著火，抑制氮氧化物的生成，也避免內(nèi)二次風(fēng)噴口10和外二次風(fēng)噴口11燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。

當(dāng)然，也可以采取一次風(fēng)噴口4前后位置的調(diào)控和旋流葉片傾斜角度的調(diào)控中的一種或兩種方式進(jìn)行調(diào)控。

實(shí)施例3：

如圖2和圖3所示，在實(shí)施例1或?qū)嵤├?結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上在一次風(fēng)噴口4內(nèi)設(shè)有與一次風(fēng)噴口4內(nèi)壁滑動(dòng)連接的第一煤粉濃縮器，在第一煤粉濃縮器后端固定有水平設(shè)置的第二拉桿18，所述第二拉桿18的后端伸出一次風(fēng)通道3外且與一次風(fēng)通道3密封滑動(dòng)連接，在第一煤粉濃縮器前端固定有第三溫度傳感器24；在一次風(fēng)通道3外設(shè)有第二液壓缸19，所述第二液壓缸19的活塞桿與第二拉桿18的后端固定連接，所述液壓站根據(jù)第一溫度傳感器8、第二溫度傳感器12和第三溫度傳感器24的溫度信號(hào)控制第二液壓缸19的活塞桿的前后移動(dòng)。

其中，所述第一煤粉濃縮器包括第一中心軸17，所述第一中心軸17的左端通過(guò)多根鋼筋16固定有滑環(huán)13，所述滑環(huán)13與一次風(fēng)噴口4內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二拉桿18同軸固定在第一中心軸17的左端；沿第一中心軸17的周向均勻設(shè)有多個(gè)第一支撐板20，第一支撐板20所在平面與第一中心軸17的軸線平行，所述第一支撐板20的外邊緣到第一中心軸17的距離沿一次風(fēng)氣流A方向逐級(jí)變小，在第一支撐板20的外邊緣上沿一次風(fēng)氣流A方向依次固定有一級(jí)或多級(jí)錐形縮口15，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口15的內(nèi)徑沿一次風(fēng)氣流A方向逐級(jí)變小，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口15的最大內(nèi)徑小于一次風(fēng)噴口4的內(nèi)徑。

當(dāng)煤粉著火燃燒后，第一溫度傳感器8、第二溫度傳感器12和第三溫度傳感器24實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一次風(fēng)噴口4前端、內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)和第一煤粉濃縮器的溫度信息并將溫度信息傳輸給液壓站，當(dāng)一次風(fēng)噴口4前端、內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)和第一煤粉濃縮器的溫度出現(xiàn)異常時(shí)，液壓站控制第二液壓缸19的活塞桿沿著前后方向移動(dòng)從而帶動(dòng)第一煤粉濃縮器沿前后方向移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)一次風(fēng)噴口4前端、內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)和第一煤粉濃縮器的溫度過(guò)低時(shí)，表明煤粉著火過(guò)晚或者燃燒不穩(wěn)定，可以通過(guò)液壓缸19控制第一煤粉濃縮器向前方向移動(dòng)，以強(qiáng)化煤粉濃縮效果，使大部分煤粉氣流進(jìn)入高溫低氧氣濃度的中心回流區(qū)，保證煤粉適時(shí)著火穩(wěn)定燃燒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃料濃淡分級(jí)燃燒，達(dá)到降低氮氧化物的目的。當(dāng)一次風(fēng)噴口4前端、內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)和第一煤粉濃縮器的溫度超過(guò)煤粉濃縮器和噴口材料耐熱溫度時(shí)，容易導(dǎo)致煤粉濃縮器和燃燒器噴口燒壞。可以通過(guò)液壓缸19控制第一煤粉濃縮器向后方向移動(dòng)，以改善煤粉濃縮效果，從而使著火位置遠(yuǎn)離燃燒器噴口，防止煤粉濃縮器和燃燒器噴口燒壞。通過(guò)上述方式從而控制煤粉氣流濃縮效果，保證煤粉適時(shí)著火穩(wěn)定燃燒，防止煤粉濃縮器和燃燒器噴口燒壞，同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃料濃淡分級(jí)燃燒，達(dá)到降低氮氧化物的目的

當(dāng)然，也可以采取一次風(fēng)噴口4前后位置的調(diào)控、旋流葉片傾斜角度的調(diào)控及第一煤粉濃縮器的位置的調(diào)控中的一種或兩種以上方式進(jìn)行調(diào)控。

實(shí)施例4：

如圖4所示，在實(shí)施例3結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上在一次風(fēng)噴口4的右端連接有第二煤粉濃縮器，所述第二煤粉濃縮器的結(jié)構(gòu)與第一煤粉濃縮器的結(jié)構(gòu)相同，所述第二煤粉濃縮器包括第二中心軸22，所述第二中心軸22的左端通過(guò)多根鋼筋23固定在一次風(fēng)噴口4的右端；沿第二中心軸22的周向均勻設(shè)有多個(gè)第二支撐板，第二支撐板所在平面與第二中心軸22的軸線平行，所述第二支撐板的外邊緣到第二中心軸22的距離沿一次風(fēng)氣流A方向逐級(jí)變小，在第二支撐板的外邊緣上沿一次風(fēng)氣流A方向依次固定有一級(jí)或多級(jí)錐形縮口21，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口21的內(nèi)徑沿一次風(fēng)氣流A方向逐級(jí)變小，所述一級(jí)或多級(jí)錐形縮口21的最大內(nèi)徑小于一次風(fēng)噴口4的內(nèi)徑，此時(shí)最好將第一溫度傳感器8也可以固定在第二煤粉濃縮器的前端。

第二煤粉濃縮器進(jìn)一步增強(qiáng)了一次風(fēng)噴口4出口處的煤粉濃縮效果，當(dāng)煤粉著火燃燒后，第一溫度傳感器8和第二溫度傳感器12實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二煤粉濃縮器前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)的溫度并將溫度信息傳輸給液壓站，當(dāng)?shù)诙悍蹪饪s器前端和內(nèi)二次風(fēng)噴口10內(nèi)的溫度出現(xiàn)異常時(shí)，液壓站通過(guò)控制第一液壓缸1的活塞桿帶動(dòng)一次風(fēng)噴口4和第二煤粉濃縮環(huán)沿前后方向移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?和第二溫度傳感器12監(jiān)測(cè)的溫度過(guò)低時(shí)，表明煤粉著火過(guò)晚或者燃燒不穩(wěn)定，可以通過(guò)液壓缸19控制第一煤粉濃縮器向前方向移動(dòng)，以強(qiáng)化煤粉濃縮效果，使大部分煤粉氣流進(jìn)入高溫低氧氣濃度的中心回流區(qū)，保證煤粉適時(shí)著火穩(wěn)定燃燒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃料濃淡分級(jí)燃燒和空氣分級(jí)燃燒，達(dá)到降低氮氧化物的目的。當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?和第二溫度傳感器12監(jiān)測(cè)的溫度超過(guò)煤粉濃縮器和噴口材料耐熱溫度時(shí)，容易導(dǎo)致煤粉濃縮器和燃燒器噴口燒壞?？梢酝ㄟ^(guò)液壓缸19控制第一煤粉濃縮器向后方向移動(dòng)，以改善煤粉濃縮效果，從而使著火位置遠(yuǎn)離燃燒器噴口，防止煤粉濃縮器和燃燒器噴口燒壞。通過(guò)上述方式從而控制煤粉氣流濃縮效果，保證煤粉適時(shí)著火穩(wěn)定燃燒，防止煤粉濃縮器和燃燒器噴口燒壞，同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃料濃淡分級(jí)燃燒和空氣分級(jí)燃燒，達(dá)到降低氮氧化物的目的

也就是說(shuō)在采取一次風(fēng)噴口4前后位置的調(diào)控、旋流葉片傾斜角度的調(diào)控及第一煤粉濃縮器的位置的調(diào)控中的一種或兩種以上方式進(jìn)行調(diào)控的基礎(chǔ)上再在一次風(fēng)噴口4的右端連接第二煤粉濃縮器，以進(jìn)一步增加上述調(diào)控方式中一次風(fēng)噴口4右端對(duì)煤粉濃縮效果和空氣分級(jí)燃燒。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ) “前”、“后”、“左”、“右”、 “水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，如沒(méi)有另外聲明，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。