本發(fā)明涉及鍋爐，尤其涉及一種能使用玉米芯、花生殼、各種片狀和顆粒狀的木材下腳料、秸稈等作為燃燒物料的蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體；鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能；最常見(jiàn)，燃煤鍋爐的運(yùn)行成本最低，但是占地面積大，環(huán)境污染大，要求的操作人員多；燃油燃?xì)忮仩t自動(dòng)化程度較高，運(yùn)行成本比燃煤要高，占地面積較小，要求操作人員較少；電加熱鍋爐電能消耗大，運(yùn)行成本很高，但是占地面積小，環(huán)保最好；鍋爐怎樣更好的提升熱使用效率，節(jié)約能源，降低原料成本，減少環(huán)境污染，添加燃燒物料時(shí)不會(huì)出現(xiàn)爐火壓滅、排渣順暢等一直是在不斷探索和改進(jìn)的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供蒸汽鍋爐，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：蒸汽鍋爐，包括底座和連接底座上的外殼；所述的外殼一側(cè)設(shè)置有引排風(fēng)裝置，另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料裝置和點(diǎn)火器；所述的引排風(fēng)裝置底部設(shè)置有除塵裝置；所述的除塵裝置上設(shè)置有鍋爐本體；其特征在于：所述的底座上還設(shè)置有用于固定鍋爐本體的支架以及布料裝置；所述的布料裝置一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)裝置，出口處設(shè)置有排渣裝置；所述的支架上還設(shè)置有與排渣裝置配合的軸；所述的排渣裝置包括橫向排渣器和與軸配合的豎向排渣器；所述的進(jìn)料裝置包括第一送料器和第二送料器；所述的第一送料器與第二送料器連通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的進(jìn)料裝置上還設(shè)置有與第一送料器連通的料斗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的料斗上端內(nèi)壁上設(shè)置有便于燃燒物料進(jìn)入第一送料器的螺旋凸邊；所述的螺旋凸邊為單螺旋、雙螺旋、三螺旋中的一種。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的料斗上還設(shè)置有輔助燃燒物料進(jìn)入第一送料器的震動(dòng)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的布料裝置包括至少一個(gè)布料器；所述的布料器設(shè)置在爐排的進(jìn)口處，并設(shè)置在第二送料器出口處；所述的布料器包括驅(qū)動(dòng)裝置；所述的驅(qū)動(dòng)裝置端部設(shè)置有布料葉片；所述的布料葉片為均布的凸塊；所述的布料葉片包括V形側(cè)壁；所述的V形側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有長(zhǎng)連接塊和短連接塊；所述的長(zhǎng)連接塊一端凸出在V形側(cè)壁外部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的進(jìn)風(fēng)裝置包括上風(fēng)道和下風(fēng)道；所述的上風(fēng)道設(shè)置在爐排上端；所述的下風(fēng)道設(shè)置在爐排下端；所述的上風(fēng)道和下風(fēng)道與鍋爐本體和引排風(fēng)裝置形成換熱排氣回路。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的橫向排渣器內(nèi)設(shè)置有橫向螺旋軸；所述的豎向排渣器內(nèi)設(shè)置有豎向螺旋軸；所述的豎向排渣器上端還設(shè)置有排渣口和第一傳動(dòng)輪；所述的第一傳動(dòng)輪與軸之間通過(guò)第二傳動(dòng)輪嚙合；所述的第二傳動(dòng)輪設(shè)置在底座上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的橫向排渣器和豎向排渣器之間的夾角α為90°-120°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的橫向排渣器和豎向排渣器之間的夾角α為90°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的鍋爐本體數(shù)量至少為兩個(gè)；各個(gè)鍋爐本體之間連接有管道。

本發(fā)明的有益效果是：蒸汽鍋爐，設(shè)置有支架，使得鍋爐本體安裝拆卸更方便；設(shè)置有布料裝置，使得燃燒物料布料均勻，不會(huì)出現(xiàn)爐火壓滅現(xiàn)象；設(shè)置有進(jìn)風(fēng)裝置，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)形成換熱排氣回路，不但提高了熱使用效率，節(jié)約了能源，而且減少了環(huán)境污染；設(shè)置有排渣裝置與軸配合，使得排渣距離較遠(yuǎn)、順暢、可靠性高；設(shè)置有進(jìn)料裝置，采用料斗與多道送料器配合，保證了進(jìn)料的穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明圖1去除外殼上蓋俯視圖；

圖3為本發(fā)明圖2A-A剖視圖；

圖4為本發(fā)明料斗主視圖；

圖5為本發(fā)明布料器主視圖；

圖6為本發(fā)明布料葉片第一實(shí)施例主視圖；

圖7為本發(fā)明布料葉片第二實(shí)施例主視圖；

圖8為本發(fā)明布料葉片第二實(shí)施例圖5B-B剖視圖；

在圖中：1.底座、2.外殼、3.引排風(fēng)裝置、4.進(jìn)料裝置、5.點(diǎn)火器、6.除塵裝置、7.鍋爐本體、8.支架、9.布料裝置、10.進(jìn)風(fēng)裝置、11.排渣裝置、12.軸、13.橫向排渣器、14.豎向排渣器、15.第一送料器、16.第二送料器、401.料斗、402.螺旋凸邊、403.震動(dòng)裝置、901.布料器、902.爐排、903.驅(qū)動(dòng)裝置、904/905.布料葉片、906.凸塊、907.V形側(cè)壁、908.長(zhǎng)連接塊、909.短連接塊、101.上風(fēng)道、102.下風(fēng)道、1301.橫向螺旋軸、1401.豎向螺旋軸、1402.排渣口、1403.第一傳動(dòng)輪、1404.第二傳動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述；

在附圖中：蒸汽鍋爐，包括底座1和連接底座1上的外殼2；所述的外殼2一側(cè)設(shè)置有引排風(fēng)裝置3，另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料裝置4和點(diǎn)火器5；所述的引排風(fēng)裝置3底部設(shè)置有除塵裝置6；所述的除塵裝置6上設(shè)置有鍋爐本體7；所述的鍋爐本體7數(shù)量至少為兩個(gè)，適當(dāng)增加鍋爐本體7的數(shù)量，使得煙氣余熱利用率更高；各個(gè)鍋爐本體7之間連接有管道；所述的底座1上還設(shè)置有用于固定鍋爐本體7的支架8以及布料裝置9；長(zhǎng)時(shí)間的使用，鍋爐本體會(huì)出現(xiàn)腐蝕透水等問(wèn)題，通過(guò)支架8可以使得鍋爐本體7安裝拆卸更方便；所述的布料裝置9一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)裝置10，出口處設(shè)置有排渣裝置11；所述的進(jìn)風(fēng)裝置10包括上風(fēng)道101和下風(fēng)道102，雙風(fēng)道設(shè)置，不但使得進(jìn)入的氣體經(jīng)過(guò)高溫加熱后，變成均勻的高溫?zé)煔?，而且起到了防止?fàn)t火熄滅的作用；所述的上風(fēng)道101設(shè)置在爐排902上端；所述的下風(fēng)道102設(shè)置在爐排902下端；所述的上風(fēng)道101和下風(fēng)道102與鍋爐本體7和引排風(fēng)裝置3在外殼2內(nèi)形成換熱排氣回路，提高了煙氣余熱利用率；所述的支架8上還設(shè)置有與排渣裝置11配合的軸12；所述的排渣裝置11包括橫向排渣器13和與軸12配合的豎向排渣器14；所述的進(jìn)料裝置4包括第一送料器15和第二送料器16；所述的第一送料器15與第二送料器16連通；采用料斗401與多道送料器配合，保證了進(jìn)料的穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料堵塞。

在圖4中：所述的進(jìn)料裝置4上還設(shè)置有與第一送料器15連通的料斗401；所述的料斗401上端內(nèi)壁上設(shè)置有便于燃燒物料進(jìn)入第一送料器15的螺旋凸邊402；所述的螺旋凸邊402為單螺旋、雙螺旋、三螺旋中的一種；所述的料斗401上還設(shè)置有輔助燃燒物料進(jìn)入第一送料器15的震動(dòng)裝置403；使得進(jìn)料順暢，不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料堵塞。

在圖5、圖6、圖7、圖8中：所述的布料裝置9包括至少一個(gè)布料器901；所述的布料器901設(shè)置在爐排902的進(jìn)口處，并設(shè)置在第二送料器16出口處，位置的控制保證了進(jìn)料順暢；所述的布料器901包括驅(qū)動(dòng)裝置903；所述的驅(qū)動(dòng)裝置903端部設(shè)置有布料葉片904、905；所述的布料葉片904為均布的凸塊906；所述的布料葉片905包括V形側(cè)壁907；所述的V形側(cè)壁907內(nèi)部設(shè)置有長(zhǎng)連接塊908和短連接塊909；所述的長(zhǎng)連接塊908一端凸出在V形側(cè)壁907外部；所述的V形側(cè)壁907、長(zhǎng)連接塊908和短連接塊909三者結(jié)合不但能夠打散燃燒物料，而且不會(huì)出現(xiàn)燃燒物料亂飛的情況；在實(shí)際使用時(shí)，V形側(cè)壁907、長(zhǎng)連接塊908和短連接塊909的結(jié)合，好比手掌抓一把碎料，鋪撒開(kāi)，長(zhǎng)連接塊908相當(dāng)于手指，V形側(cè)壁907相當(dāng)于手心，在所述的V形側(cè)壁907、長(zhǎng)連接塊908和短連接塊909三者結(jié)合共同旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋪撒燃燒物料。

在圖3中：所述的橫向排渣器13內(nèi)設(shè)置有橫向螺旋軸1301；所述的豎向排渣器14內(nèi)設(shè)置有豎向螺旋軸1401；所述的豎向排渣器14上端還設(shè)置有排渣口1402和第一傳動(dòng)輪1403；所述的第一傳動(dòng)輪1403與軸12之間通過(guò)第二傳動(dòng)輪1404嚙合，三者嚙合穩(wěn)定性更高；所述的第二傳動(dòng)輪1404設(shè)置在底座1上；所述的橫向排渣器13和豎向排渣器14之間的夾角α為90°-120°；當(dāng)所述的橫向排渣器13和豎向排渣器14之間的夾角α為90°時(shí)，橫向排渣器13和豎向排渣器14處于垂直狀態(tài)，更加有利于第一傳動(dòng)輪1403、第二傳動(dòng)輪1404和軸12之間的平穩(wěn)嚙合，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有利于排渣；當(dāng)所述的橫向排渣器13和豎向排渣器14之間的夾角α為120°時(shí)，延長(zhǎng)了排渣距離，安全性更高。

本發(fā)明的具體實(shí)施：在實(shí)際使用時(shí)，由進(jìn)料裝置4放入燃燒物料；點(diǎn)火器5、布料裝置9、進(jìn)風(fēng)裝置10、引排風(fēng)裝置3工作；由進(jìn)風(fēng)裝置10進(jìn)入的空氣，進(jìn)高溫加熱后，形成高溫?zé)煔猓桓邷責(zé)煔鈱?duì)鍋爐本體7進(jìn)行換熱，在鍋爐本體7內(nèi)形成蒸汽，由鍋爐本體7上端排出；高溫?zé)煔庠谕鈿?腔內(nèi)，循環(huán)換熱，部分經(jīng)過(guò)引排風(fēng)裝置3排出，由除塵裝置6收集排灰；開(kāi)啟排渣裝置11，進(jìn)行排渣。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。