本發(fā)明涉及到一種焚化爐，尤其涉及到一種垃圾焚燒爐及利用該垃圾焚燒爐處理垃圾的方法。

背景技術(shù)：

隨著全國(guó)農(nóng)村開(kāi)展的合村并鎮(zhèn)，提高城鎮(zhèn)化率工作的普及推廣，城鎮(zhèn)居民廢棄垃圾量不斷增大，城鎮(zhèn)的大量垃圾難以處理，而且在未來(lái)數(shù)十年隨著農(nóng)村城鎮(zhèn)化率的進(jìn)一步提高，村鎮(zhèn)居民垃圾處理難題將更加嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述問(wèn)題，提供了一種垃圾焚燒爐。

本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐，包括爐體、煙囪和進(jìn)風(fēng)管，爐體頂部設(shè)有煙囪、側(cè)壁上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，爐體內(nèi)位于進(jìn)料口處設(shè)有烘干送料爐排，烘干送料爐排為傳送帶、其主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與爐體外的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，烘干送料爐排的另一端固定有傾斜向下導(dǎo)料輻射板，該導(dǎo)料輻射板的下方設(shè)有“人”字形的分流板，分流板的下方左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)燃燒爐排，燃燒爐排的下方設(shè)有排渣傳送帶、且該排渣傳送帶的一端位于爐體內(nèi)、另一端位于爐體外部；進(jìn)風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)連接、另一端延伸至爐體內(nèi)燃燒爐排下方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，燃燒爐排是由轉(zhuǎn)軸、軸套、攪動(dòng)弧板、側(cè)爐排、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)手柄和軸套轉(zhuǎn)動(dòng)手柄構(gòu)成，軸套套裝于轉(zhuǎn)軸外周、且軸套上固定有以軸套為軸對(duì)稱(chēng)的平面的攪動(dòng)弧板，轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接桿于攪動(dòng)弧板兩側(cè)固定有對(duì)稱(chēng)的側(cè)爐排且攪動(dòng)弧板與側(cè)爐排之間具有間隙；轉(zhuǎn)軸和軸套的兩端均穿過(guò)爐體前壁與后壁且與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)手柄于爐體外部垂直固定于轉(zhuǎn)軸上，軸套轉(zhuǎn)動(dòng)手柄于爐體外垂直固定于軸套上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，攪動(dòng)弧板和側(cè)爐排上間隔排列設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)熱球，該儲(chǔ)熱球是由鑄鐵制成的球體、其通過(guò)支座安裝于攪動(dòng)弧板和側(cè)爐排上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，煙囪位于烘干送料爐排的上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，爐體內(nèi)還設(shè)有多組換熱管，該換熱管分布于爐體內(nèi)前壁、后壁和上壁。

一種利用垃圾焚燒爐處理垃圾的方法，具有如下步驟：

1）垃圾分選后擠壓脫水處理；

2）將擠壓脫水后的垃圾進(jìn)行一次烘干，烘干后含水量小于等于50%；

3）將第二步得到的垃圾進(jìn)行二次烘干，烘干后含水量小于等于40%；

4）將第三步得到的垃圾送入焚燒爐中，垃圾料層厚度0.4～0.8m，處理量0.5t～1.5t/次，在烘干送料爐排上通過(guò)爐體內(nèi)溫度烘干，烘干后水量小于等于30%；

5）將第四步得到的垃圾送至燃燒爐排上進(jìn)行燃燒，爐內(nèi)溫度為850℃～1300℃，燃燒時(shí)間，0.5～1.0h，爐內(nèi)煙氣停留時(shí)間大于等于2s，焚燒爐渣熱灼減率小于等于5%，焚燒爐出口煙氣氧氣含量0%；

6）將得到的焚燒爐渣通過(guò)排渣傳送帶排至爐體外，可燃物減量比大于等于90%。

本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)等小型人群聚集地區(qū)，能夠高效燃燒垃圾，并且通過(guò)加熱換熱管對(duì)鄉(xiāng)鎮(zhèn)住宅等進(jìn)行供暖；其采用自動(dòng)與手動(dòng)操作相結(jié)合，控制投資，提高設(shè)備可靠性；使用儲(chǔ)熱球?qū)崿F(xiàn)相對(duì)等溫燃燒及等溫差傳熱技術(shù)，避免溫度忽高忽低，生成有害的氮氧化物或一氧化碳等有毒有害氣體；燃燒爐排的攪動(dòng)弧板的上、下攪動(dòng)增加燃燒垃圾間隙，易于氣體進(jìn)出流動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐的燃燒爐排的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐，作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐，包括爐體1、煙囪2、進(jìn)風(fēng)管3和電動(dòng)機(jī)。

如圖1和圖2所示，爐體1頂部設(shè)有煙囪2，煙囪2的高度應(yīng)大于40m，且為了延長(zhǎng)煙氣留存爐體1內(nèi)時(shí)間，所以煙囪2應(yīng)該設(shè)置于烘干送料爐排6的上方，在煙囪2的下方入口處可以通過(guò)支架等（未畫(huà)出）安裝有排煙阻流傘21，該排煙阻流傘21，形狀類(lèi)似斗笠，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）提高爐膛內(nèi)溫度，在排煙阻流傘21前方形成高溫區(qū)的渦流區(qū)；

（2）很多固體雜質(zhì)被排煙阻流傘21捕集下來(lái)；

（3）在排煙阻流傘21的前方未充分燃燒的一氧化碳等有害氣體得到進(jìn)一步氧化燃燒，使煙氣成分得到改善；

（4）降低煙囪2入口的煙氣沖擊力，延長(zhǎng)處煙囪2入口的壽命。

如圖1所示，側(cè)壁上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口5，該進(jìn)料口5的大小為1000mm×1000mm，如圖2所示，在爐體1內(nèi)位于進(jìn)料口5處設(shè)有烘干送料爐排6，烘干送料爐排6就是一個(gè)傳送帶，其大小為1200mm×2500mm，該烘干送料爐排6的主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與爐體1外的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，帶動(dòng)烘干送料爐排6運(yùn)動(dòng)，由于煙囪2設(shè)在該烘干送料爐排6上方，所以燃燒爐排9燃燒垃圾后產(chǎn)生的帶熱煙氣會(huì)經(jīng)由烘干送料爐排6通過(guò)煙囪2排出，在經(jīng)過(guò)烘干送料爐排6時(shí)，可以利用煙氣的熱量對(duì)垃圾進(jìn)行進(jìn)一步烘干（方法中第4步）。

如圖2所示，在烘干送料爐排6的另一端固定有傾斜向下導(dǎo)料輻射板7，材料為鑄鐵、純鐵、碳鋼均可，厚度在100mm以上，用于反射熱輻射，增加爐膛內(nèi)溫度以及對(duì)烘干送料爐排6傳送來(lái)的待燃燒垃圾進(jìn)行導(dǎo)流。

如圖2所示，在導(dǎo)料輻射板7的下方設(shè)有“人”字形的分流板8，該分流板8兩端固定在爐體1內(nèi)前壁與后壁之間，當(dāng)從導(dǎo)料輻射板7上落下的待燃燒垃圾落在該分流板8上，由于該分流板8具有尖銳的頂部，所以待燃燒垃圾可能會(huì)被分流向下方的任意一個(gè)燃燒爐排9上，或被破碎后分流。

如圖2所示，在分流板8的下方左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)燃燒爐排9，如圖3所示，燃燒爐排9是由轉(zhuǎn)軸12、軸套13、攪動(dòng)弧板14、側(cè)爐排15、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)手柄16和軸套轉(zhuǎn)動(dòng)手柄17構(gòu)成，軸套13套裝于轉(zhuǎn)軸12外周，并且軸套13上固定有以軸套13為軸對(duì)稱(chēng)的平面的攪動(dòng)弧板14，轉(zhuǎn)軸12通過(guò)連接桿18于攪動(dòng)弧板14兩側(cè)固定有對(duì)稱(chēng)的側(cè)爐排15且攪動(dòng)弧板14與側(cè)爐排15之間具有間隙；轉(zhuǎn)軸12和軸套13的兩端均穿過(guò)爐體1前壁與后壁且與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)手柄16于爐體1外部垂直固定于轉(zhuǎn)軸12上，軸套轉(zhuǎn)動(dòng)手柄17于爐體1外垂直固定于軸套13上，如圖3所示，軸套13為了令轉(zhuǎn)軸12能夠與連接桿18連接固定，所以側(cè)壁應(yīng)該開(kāi)有槽孔，而且為了令軸套13能夠在一定小幅度范圍擺動(dòng)，所以該槽孔應(yīng)大于連接桿18的截面，令其具有運(yùn)動(dòng)的富余。

如圖2所示，在燃燒爐排9的下方設(shè)有排渣傳送帶10，該排渣傳送帶10可以為一層傳送帶，也可以為兩層傳送帶，并且該排渣傳送帶10的一部分位于爐體1內(nèi)，一部分延伸至爐體1外部，該排渣傳送帶10同樣的，其主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，提供動(dòng)力。

如圖1和圖2所示，進(jìn)風(fēng)管3的入口與風(fēng)機(jī)11連接、出口延伸至爐體1內(nèi)燃燒爐排9下方，且出口處還可以設(shè)有湍流分散器22，其是一個(gè)內(nèi)凹型錐體，能夠分散空氣擴(kuò)散面，增加燃料接觸面積，空氣流動(dòng)層流變湍流，增加空氣與燃料的混合動(dòng)力，尾部區(qū)形成渦流，產(chǎn)生高溫區(qū)有利對(duì)燃料加熱點(diǎn)燃。

上述的進(jìn)風(fēng)管3還可以設(shè)有支路，該支路延伸至爐體1內(nèi)（燃燒爐排9的上方），為爐體1內(nèi)的垃圾燃燒提供充分氧氣。

如圖3所示，攪動(dòng)弧板14和側(cè)爐排15上間隔排列設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)熱球19，該儲(chǔ)熱球19是由鑄鐵制成的球體、其通過(guò)支座安裝于攪動(dòng)弧板14和側(cè)爐排15上方。采用鑄鐵制成儲(chǔ)熱球19，此儲(chǔ)熱球19高溫時(shí)吸熱，而火焰小溫度低時(shí)儲(chǔ)熱球19輻射放熱，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定溫度作用。由于在爐排上按一定的間距安放儲(chǔ)熱穩(wěn)火間隔球，對(duì)垃圾具有支撐并增加空隙的作用，便于垃圾充分燃燒。

如圖1和圖2所示，爐體1內(nèi)還設(shè)有多組換熱管20，該換熱管20分布于爐體1內(nèi)前壁、后壁和上壁。

如圖1所示，爐體1前壁位于烘干送料爐排6、燃燒爐排9和排渣傳送帶10處均設(shè)有觀察窗，爐體1內(nèi)安裝有溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)溫度。

一種利用垃圾焚燒爐處理垃圾的方法，具有如下步驟：

1）垃圾分選后擠壓脫水處理：垃圾堆放在分選堆放車(chē)間，利用人工等方法對(duì)垃圾按類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)后，通過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓脫水處理；

2）垃圾脫水處理的過(guò)程中進(jìn)行一次烘干，烘干后含水量應(yīng)小于等于50%；

3）將第二步得到的垃圾送入至預(yù)烘車(chē)間，該預(yù)烘車(chē)間利用焚燒爐的換熱管20進(jìn)行二次烘干，烘干后含水量應(yīng)小于等于40%；

4）將第三步得到的垃圾送入焚燒爐中，垃圾料層厚度0.4～0.8m，處理量0.5t～1.5t/次，在烘干送料爐排上通過(guò)爐體內(nèi)溫度烘干，烘干后水量小于等于30%；

5）將第四步得到的垃圾送至燃燒爐排上進(jìn)行燃燒，爐內(nèi)溫度為850℃～1300℃，燃燒時(shí)間，0.5～1.0h，爐內(nèi)煙氣停留時(shí)間大于等于2s，焚燒爐渣熱灼減率小于等于5%，焚燒爐出口煙氣氧氣含量0%；

6）將得到的焚燒爐渣通過(guò)排渣傳送帶排至爐體外，可燃物減量比大于等于90%應(yīng)為合格。

本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐的使用方法：

烘干送料爐排6的干燥垃圾運(yùn)送到燃燒爐排9后，再?gòu)耐读峡谕度肜来芜\(yùn)行，垃圾在燃燒爐排9燃燒時(shí)，可以通過(guò)小幅度搖動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)手柄17，令攪動(dòng)弧板14擺動(dòng)，其能夠模擬簸箕的運(yùn)動(dòng)方式，令垃圾更加分散且具有縫隙，增加燃燒效果，在垃圾燃燒完畢后，再轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)手柄16令整個(gè)燃燒爐排9傾斜，將焚燒爐渣掉落至排渣傳送帶10上并排至爐體外。