本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐正壓式出灰裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國生物質(zhì)能資源豐富，但利用率非常低；生物質(zhì)燃燒后灰燼占比高，所以制約生質(zhì)能熱風(fēng)爐的推廣使用。傳統(tǒng)仍有采用人工排灰模式，在我國人力資源逐年下降的趨勢矛盾，采用蛟龍式、鏈排式機(jī)械出灰，由于傳動部件多，運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，故障率非常高。本發(fā)明采用正壓吸式原理，由風(fēng)機(jī)的吹力，通過管道，可以將燃燒后灰燼排道指定位置，再由旋風(fēng)分離裝置將灰燼沉淀。使用方便，機(jī)構(gòu)簡單。

本結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于傳動機(jī)構(gòu)少，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，另通過管道可以一次性輸送到指定位置，避免二次周轉(zhuǎn)搬運(yùn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐正壓式出灰裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明生質(zhì)能熱風(fēng)爐負(fù)正式出灰裝置，采用一套排灰攪拌裝置、出灰通道、旋風(fēng)分離器組合。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐正壓式出灰裝置，其特征在于：包括熱風(fēng)爐的燃燒室底座(2)以及連接在燃燒室底座(2)下端的框架(1)；框架(1)為四方體，框架的作用是用于分配安裝燃燒室底座及下發(fā)的排灰裝置；

所述燃燒室底座(2)上部的橫截面為圓形，下部的橫截面為矩形，所述燃燒室底座(2)內(nèi)壁澆筑耐火材料(2.1)，耐火材料(2.1)中埋有成組的高壓風(fēng)管(2.2)，高壓風(fēng)管(2.2)連接有增加泵，高壓風(fēng)管組的作用是將燃燒室底座上的灰塊通過高壓風(fēng)力吹散落入排灰閥(3)內(nèi)；

所述排灰閥(3)連接燃燒室底座(2)的下部，排灰閥殼體為耐熱鑄鐵材質(zhì)，排灰閥外形為圓筒形，上下均為方形口，排灰閥(3)內(nèi)置排灰閥葉輪(3.3)，排灰閥葉輪(3.3)通過兩端的軸承座(3.4)固定在排灰閥殼體(3.1)上，其中一側(cè)軸承座的一端伸出排灰閥葉輪軸，并在伸出的排灰閥葉輪軸上安裝有鏈輪，該鏈輪通過鏈條與馬達(dá)(3.5)上的鏈輪聯(lián)動；

所述排灰閥(3)的下方設(shè)有一根長方形管道，管道一端通過排灰風(fēng)機(jī)連接管(4.1)連接在排灰風(fēng)機(jī)(4)上，另一端設(shè)有排灰管道(3.2)。

所述排灰管道(3.2)通過連接外接管道延長到指定位置，外接管道連接沉降盒(3.2.1)。

其運(yùn)行原理是，燃燒室內(nèi)的灰燼通過高壓風(fēng)管的分離、吹散作用，落入燃燒室底部的排灰閥內(nèi)，排灰在馬達(dá)的轉(zhuǎn)動中，將燃燒室內(nèi)的灰轉(zhuǎn)移到下層的出灰通道內(nèi)；再有風(fēng)機(jī)的風(fēng)力將灰燼通過排灰管道排出到指定位置，吹入外置的旋風(fēng)分離器分離，灰燼通過旋風(fēng)分離后落入指定灰倉內(nèi)，達(dá)到自動排灰的功能。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用正壓吸式原理，由風(fēng)機(jī)的吹力，通過管道，可以將燃燒后灰燼排道指定位置，再由旋風(fēng)分離裝置將灰燼沉淀。使用方便，機(jī)構(gòu)簡單。

本結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于傳動機(jī)構(gòu)少，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，另通過管道可以一次性輸送到指定位置，避免二次周轉(zhuǎn)搬運(yùn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明(略去框架)的主視示意圖；

圖3為本發(fā)明(略去框架)的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明(略去框架)的側(cè)視示意圖；

圖5為排灰閥俯視圖；

圖6為排灰閥a-a剖視示意圖；

圖7為排灰閥b-b剖視示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、框架

2、燃燒室底座2.1、耐火材料2.2、高壓風(fēng)管

3、排灰閥3.1排灰閥殼體3.2、排灰管道3.2.1、沉降盒3.3、排灰閥葉輪3.4、軸承座3.5馬達(dá)

4、排灰風(fēng)機(jī)4.1、排灰風(fēng)機(jī)連接管

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的具體實施例。

如圖1-7所示，一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐正壓式出灰裝置，其特征在于：包括熱風(fēng)爐的燃燒室底座2以及連接在燃燒室底座2下端的框架1；

框架1為四方體，框架的作用是用于分配安裝燃燒室底座及下發(fā)的排灰裝置；

所述燃燒室底座2上部的橫截面為圓形，下部的橫截面為矩形，所述燃燒室底座2內(nèi)壁澆筑耐火材料2.1，耐火材料2.1中埋有成組的高壓風(fēng)管2.2，高壓風(fēng)管2.2連接有增加泵，高壓風(fēng)管組的作用是將燃燒室底座上的灰塊通過高壓風(fēng)力吹散落入排灰閥3內(nèi)；

排灰閥3連接燃燒室底座2的下部，排灰閥殼體為耐熱鑄鐵材質(zhì)，排灰閥外形為圓筒形，上下均為方形口，排灰閥3內(nèi)置排灰閥葉輪3.3，排灰閥葉輪3.3通過兩端的軸承座3.4固定在排灰閥殼體3.1上，其中一側(cè)軸承座的一端伸出排灰閥葉輪軸，并在伸出的排灰閥葉輪軸上安裝有鏈輪，該鏈輪通過鏈條與馬達(dá)3.5上的鏈輪聯(lián)動。

排灰閥3的下方設(shè)有一根長方形管道，管道一端通過排灰風(fēng)機(jī)連接管4.1連接在排灰風(fēng)機(jī)4上，另一端連接排灰管道3.2，排灰管道3.2可通過連接外接管道延長到指定位置，再連接沉降盒3.2.1。再增加一臺多聯(lián)式旋風(fēng)除塵器分離灰燼。

其運(yùn)行原理是，燃燒室內(nèi)的灰燼通過高壓風(fēng)管的分離、吹散作用，落入燃燒室底部的排灰閥內(nèi)，排灰在馬達(dá)的轉(zhuǎn)動中，將燃燒室內(nèi)的灰轉(zhuǎn)移到下層的出灰通道內(nèi)；再有風(fēng)機(jī)的風(fēng)力將灰燼通過排灰管道排出到指定位置，吹入外置的旋風(fēng)分離器分離，灰燼通過旋風(fēng)分離后落入指定灰倉內(nèi)，達(dá)到自動排灰的功能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐正壓式出灰裝置，涉及熱風(fēng)爐設(shè)備領(lǐng)域，包括熱風(fēng)爐的燃燒室底座以及連接在燃燒室底座下端的框架；框架為四方體，燃燒室底座上部的橫截面為圓形，下部的橫截面為矩形，燃燒室底座內(nèi)壁澆筑耐火材料，耐火材料中埋有成組的高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管連接有增加泵；排灰閥連接燃燒室底座的下部，排灰閥的下方設(shè)有一根長方形管道，管道一端通過排灰風(fēng)機(jī)連接管連接在排灰風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)有排灰管道。本發(fā)明采用正壓吸式原理，由風(fēng)機(jī)的吹力，通過管道，可以將燃燒后灰燼排道指定位置，再由旋風(fēng)分離裝置將灰燼沉淀。使用方便，機(jī)構(gòu)簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：楊鍇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽金尚機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.06
技術(shù)公布日：2017.07.25