本發(fā)明涉及燃燒爐，尤其涉及一種燃燒爐過(guò)熱放出閥系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
針對(duì)燃燒爐的過(guò)剩熱量，現(xiàn)有技術(shù)一般采用在燃燒室安裝放熱閥，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，過(guò)剩熱量將從放熱閥排出。然而，當(dāng)含有有機(jī)硅化合物的處理氣體在燃燒室內(nèi)燃燒時(shí)，有機(jī)硅會(huì)轉(zhuǎn)化生成粉末狀氧化硅。此外，對(duì)于安裝放熱閥的一側(cè)塔室由于一部分熱風(fēng)從過(guò)熱放出閥排出，從而通過(guò)蓄熱層b的風(fēng)量比通過(guò)蓄熱層a的風(fēng)量小。這一問(wèn)題的原因就是前述的燃燒生成的氧化硅向蓄熱層b側(cè)堆積并堵塞蓄熱層而導(dǎo)致的。而且，由于蓄熱層b的蓄熱量下降，氣流方向切換后，氣體從蓄熱層b流入燃燒室時(shí)，有機(jī)硅氣體會(huì)附著在蓄熱層b內(nèi)部，而導(dǎo)致蓄熱層閉塞。對(duì)于控制方法來(lái)說(shuō)，放熱閥閥門(mén)開(kāi)度是通過(guò)兩塔溫度t1，t2的平均值來(lái)控制的。這樣的話(huà)，如果實(shí)際僅是蓄熱層a側(cè)的溫度t1過(guò)高，過(guò)熱閥打開(kāi)，熱風(fēng)從蓄熱層b側(cè)放出，結(jié)果使得t1和t2的溫度差變大，整體燃燒室內(nèi)溫度分布不均勻。因此，有必要對(duì)這種過(guò)熱放出閥系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種燃燒爐過(guò)熱放出閥系統(tǒng)及其使用方法，以防止氧化硅粉末的偏堆積和偏堵塞，并維持燃燒室內(nèi)的溫度分布均勻。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，
燃燒爐過(guò)熱放出閥系統(tǒng)，包括燃燒室、進(jìn)氣管道以及排氣管路，燃燒室中設(shè)有燃燒器，燃燒室具有一對(duì)蓄熱室，各蓄熱室中設(shè)有蓄熱層，蓄熱室外側(cè)具有氣倉(cāng)，進(jìn)氣管道以及排氣管路與該氣倉(cāng)連通，排氣管路末端連接有煙囪，燃燒室側(cè)壁設(shè)有一對(duì)相互獨(dú)立的余熱放出閥，各余熱放出閥將燃燒室與煙囪連通，燃燒室中還設(shè)有一對(duì)相互獨(dú)立的溫度傳感器，各溫度傳感器分別與對(duì)應(yīng)的余熱放出閥連接，余熱放出閥根據(jù)溫度傳感器采集的信號(hào)運(yùn)行；
余熱放出閥與蓄熱室分列于燃燒室兩端，各余熱放出閥正對(duì)于對(duì)應(yīng)蓄熱室的中心位置；
進(jìn)氣管路以及排氣管路與氣倉(cāng)的連接處設(shè)有切換閥，由切換閥控制進(jìn)氣管路以及排氣管路的通斷；
各進(jìn)氣管路末端并聯(lián)一體，并與氣源連通，各排氣管路末端并聯(lián)一體，并與煙囪連通。
該燃燒爐過(guò)熱放出閥系統(tǒng)的使用方法，包括：
待處理廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱式燃燒爐的切換閥進(jìn)入蓄熱層，并在蓄熱層內(nèi)被預(yù)加熱，然后廢氣進(jìn)入燃燒室，其中的揮發(fā)性有機(jī)化合物成分被燃燒分解，揮發(fā)性有機(jī)化合物達(dá)到一定濃度時(shí)，蓄熱式燃燒爐無(wú)需燃料來(lái)維持爐溫，如果揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度更高的話(huà)，還可產(chǎn)生更多的余熱，對(duì)該余熱加以回收，可用于其它地方，待處理廢氣經(jīng)蓄熱層進(jìn)入燃燒室，一塔側(cè)的燃燒室溫度升高，一塔側(cè)的燃燒室溫度通過(guò)熱電偶測(cè)量，當(dāng)其測(cè)量溫度超出燃燒室設(shè)定溫度時(shí)，一塔側(cè)的余熱放出閥通過(guò)閉環(huán)控制，將余熱從該余熱放出閥排出至煙囪，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒室溫度的控制，當(dāng)待處理廢氣中含有有機(jī)硅的時(shí)候，廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒后，會(huì)生成粉末狀氧化硅晶體，在燃燒室內(nèi)溫度高的部位，氧化硅的生成量會(huì)較多，在一塔側(cè)溫度較高，一塔側(cè)余熱放出閥打開(kāi)的同時(shí)，粉末狀氧化硅晶體會(huì)隨同余熱一同經(jīng)余熱放出閥排出至煙囪，從而避免氧化硅晶體再蓄熱層上的堆積所導(dǎo)致的蓄熱層閉塞。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該系統(tǒng)使無(wú)粉末狀氧化硅晶體堆積，解決蓄熱層閉塞和損傷的問(wèn)題，燃燒室溫度實(shí)現(xiàn)均一化，無(wú)局部異常燃燒，延長(zhǎng)燃燒室和蓄熱層的使用壽命，在消除燃燒時(shí)產(chǎn)生的氧化硅粉末在爐內(nèi)的堆積的同時(shí)，可放出燃燒室內(nèi)的過(guò)剩熱量，解決燃燒室溫度分布不均勻的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明提出的燃燒爐過(guò)熱放出閥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提出的燃燒爐過(guò)熱放出閥系統(tǒng)包括燃燒室1、進(jìn)氣管道2以及排氣管路3，燃燒室中設(shè)有燃燒器4，燃燒室具有一對(duì)蓄熱室，各蓄熱室中設(shè)有蓄熱層5，蓄熱室外側(cè)具有氣倉(cāng)6，進(jìn)氣管道以及排氣管路與該氣倉(cāng)連通，排氣管路末端連接有煙囪7，燃燒室側(cè)壁設(shè)有一對(duì)相互獨(dú)立的余熱放出閥8，各余熱放出閥將燃燒室與煙囪連通，燃燒室中還設(shè)有一對(duì)相互獨(dú)立的溫度傳感器9，各溫度傳感器分別與對(duì)應(yīng)的余熱放出閥連接，余熱放出閥根據(jù)溫度傳感器采集的信號(hào)運(yùn)行；余熱放出閥與蓄熱室分列于燃燒室兩端，各余熱放出閥正對(duì)于對(duì)應(yīng)蓄熱室的中心位置；進(jìn)氣管路以及排氣管路與氣倉(cāng)的連接處設(shè)有切換閥10，由切換閥控制進(jìn)氣管路以及排氣管路的通斷；各進(jìn)氣管路末端并聯(lián)一體，并與氣源連通，各排氣管路末端并聯(lián)一體，并與煙囪連通。待處理廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱式燃燒爐的切換閥進(jìn)入蓄熱層，并在蓄熱層內(nèi)被預(yù)加熱。然后廢氣進(jìn)入燃燒室，其中的揮發(fā)性有機(jī)化合物成分被燃燒分解。如果揮發(fā)性有機(jī)化合物達(dá)到一定濃度時(shí)，蓄熱式燃燒爐無(wú)需燃料來(lái)維持爐溫，如果揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度更高的話(huà)，還可產(chǎn)生更多的余熱，對(duì)該余熱加以回收，可用于其它地方。由于待處理廢氣經(jīng)蓄熱層進(jìn)入燃燒室，一塔側(cè)的燃燒室溫度升高。一塔側(cè)的燃燒室溫度通過(guò)熱電偶測(cè)量，當(dāng)其測(cè)量溫度超出燃燒室設(shè)定溫度時(shí)，一塔側(cè)的余熱放出閥通過(guò)閉環(huán)控制，將余熱從該余熱放出閥排出至煙囪，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒室溫度的控制。當(dāng)待處理廢氣中含有有機(jī)硅的時(shí)候，廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒后，會(huì)生成粉末狀氧化硅晶體。在燃燒室內(nèi)溫度高的部位，氧化硅的生成量會(huì)較多。因此在一塔側(cè)溫度較高，一塔側(cè)余熱放出閥打開(kāi)的同時(shí)，粉末狀氧化硅晶體會(huì)隨同余熱一同經(jīng)余熱放出閥排出至煙囪，從而避免氧化硅晶體再蓄熱層上的堆積所導(dǎo)致的蓄熱層閉塞。該獨(dú)立余熱放出閥的安裝位置應(yīng)該在各塔燃燒室的上部中心位置。這樣的話(huà)，無(wú)論氣流是從一塔入二塔出，還是一塔出二塔入，都不會(huì)有氣流方向與余熱放出閥方向相反的情況，從而有利于余熱和氧化硅晶體的排出。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。