本發(fā)明涉及一種焚燒爐，具體是一種環(huán)保節(jié)能垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
目前在對城市生活垃圾進(jìn)行焚燒發(fā)電時，由于生活垃圾燃燒不充分等原因，會產(chǎn)生大量的具有嚴(yán)重污染性的尾氣，這些尾氣一旦排放到空氣中，會對周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，這些高溫廢氣如果直接排放，不加以處理，則會造成資源的浪費和環(huán)境的污染；因此，針對這一問題，當(dāng)期主要是通過一些凈化設(shè)備對尾氣進(jìn)行無害化處理，從而減輕尾氣對環(huán)境的污染性，但這種對尾氣的處理方式實際使用效果十分有限，不能有效滿足實際生產(chǎn)的需要，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的生活垃圾焚燒設(shè)備，以滿足實際生產(chǎn)使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能垃圾焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保節(jié)能垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體的左右兩端安裝在爐架上，爐體的下方位于爐架之間設(shè)有排渣裝置，爐體內(nèi)上壁中心安裝有引燃噴嘴和助燃噴嘴，爐體上還設(shè)有排氣口、加料口、排渣口及定位口，排渣口通過輸送管與排渣裝置連通；所述引燃噴嘴和助燃噴嘴均至少三個，并環(huán)繞爐體軸線通過定位口均布在爐體內(nèi)表面，所述助燃噴嘴通過導(dǎo)氣管與高壓氧氣罐連通；所述排渣裝置內(nèi)設(shè)有余熱回收裝置；所述排氣口通過導(dǎo)氣管連接有余熱回收管，余熱回收管設(shè)置在余熱回收室內(nèi)，余熱回收管在余熱回收室中呈s型設(shè)置，余熱回收管的入口與導(dǎo)氣管連接，余熱回收管的出口穿出余熱回收室連接有布袋除塵器，布袋除塵器的下端開設(shè)有落塵口，布袋除塵器的左端通過連接管連接有噴淋室；所述余熱回收室頂部設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，余熱回收室底部設(shè)置有排水管，排水管上設(shè)置有排水閥，所述噴淋室內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋裝置，噴淋室底部設(shè)置有噴淋室出渣口，噴淋室出渣口上設(shè)置有噴淋室出渣擋板；所述噴淋室頂部通過排氣管與吸附室連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加料口處設(shè)密閉爐門。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述高壓氧氣管滑動設(shè)置在爐體外表面。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述吸附室中設(shè)置有活性炭吸附板。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述引燃噴嘴和助燃噴嘴相互間隔分布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效的提高生活垃圾的燃燒效率，減少固體殘渣產(chǎn)生量，還有效的減少了有害尾氣的產(chǎn)生和排放，有效避免了廢氣對周邊環(huán)境造成污染，余熱回收室的設(shè)置便于對廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，防止資源的浪費；噴淋裝置噴出吸收液，對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收沉降，提高處理廢氣的效率，大大降低環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為環(huán)保節(jié)能垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-爐體、2-排渣裝置、3-爐架、4-引燃噴嘴、5-助燃噴嘴、6-導(dǎo)氣管、7-高壓氧氣管、8-排氣口、9-加料口、10-排渣口、11-定位口、12-密閉爐門、13-輸送管、14-余熱回收裝置、15-導(dǎo)氣管、16-余熱回收管、17-余熱回收室、18-進(jìn)水管、19-進(jìn)水閥、20-出水管、21-出水閥、22-布袋除塵器、23-落塵口、24-噴淋室、25-噴淋裝置、26-噴淋室出渣口、27-噴淋室出渣擋板、28-排氣管、29-吸附室。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1，一種環(huán)保節(jié)能垃圾焚燒爐，包括爐體1，所述爐體1的左右兩端安裝在爐架3上，爐體1的下方位于爐架3之間設(shè)有排渣裝置2，爐體1內(nèi)上壁中心安裝有引燃噴嘴4和助燃噴嘴5，爐體1上還設(shè)有排氣口8、加料口9、排渣口10及定位口11，加料口9處設(shè)密閉爐門12，排渣口10通過輸送管13與排渣裝置2連通；所述引燃噴嘴4和助燃噴嘴5均至少三個，并環(huán)繞爐體1軸線通過定位口11均布在爐體1內(nèi)表面，所述助燃噴嘴5通過導(dǎo)氣管6與高壓氧氣罐7連通，高壓氧氣管7滑動設(shè)置在爐體1外表面；所述排渣裝置2內(nèi)設(shè)有余熱回收裝置14；所述排氣口8通過導(dǎo)氣管15連接有余熱回收管16，余熱回收管16設(shè)置在余熱回收室17內(nèi)，余熱回收管16在余熱回收室17中呈s型設(shè)置，余熱回收管16的入口與導(dǎo)氣管15連接，余熱回收管16的出口穿出余熱回收室17連接有布袋除塵器22，布袋除塵器22的下端開設(shè)有落塵口23，布袋除塵器22的左端通過連接管連接有噴淋室24；所述余熱回收室17頂部設(shè)置有進(jìn)水管18，進(jìn)水管18上設(shè)置有進(jìn)水閥19，余熱回收室17底部設(shè)置有排水管20，排水管20上設(shè)置有排水閥21，余熱回收室17的設(shè)置便于對廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，防止資源的浪費。
所述噴淋室24內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋裝置25，噴淋室24底部設(shè)置有噴淋室出渣口26，噴淋室出渣口26上設(shè)置有噴淋室出渣擋板27；所述噴淋室24頂部通過排氣管28與吸附室29連接；所述吸附室29中設(shè)置有活性炭吸附板，用于對廢氣的進(jìn)一步吸附處理。
所述引燃噴嘴4和助燃噴嘴5相互間隔分布。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。