本發(fā)明涉及一種焚燒爐,具體涉及一種醫(yī)療垃圾用焚燒爐。
背景技術(shù):
醫(yī)療垃圾是指醫(yī)療機(jī)構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動(dòng)中產(chǎn)生的具有直接或間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物,具體包括感染性、病理性、損傷性、藥物性、化學(xué)性廢物。這些廢物含有大量的細(xì)菌性病毒,而且有一定的空間污染、急性病毒傳染和潛伏性傳染的特征,如不加強(qiáng)管理、隨意丟棄,任其混入生活垃圾、流散到人們生活環(huán)境中,就會(huì)污染大氣、水源、土地以及動(dòng)植物,造成疾病傳播,嚴(yán)重危害人的身心健康。所有醫(yī)療垃圾與生活垃圾絕對(duì)不可以混放。
目前,現(xiàn)有的醫(yī)療垃圾焚燒爐存在封閉性差、體積龐大、焚燒不徹底導(dǎo)致二次污染以及無害化程度低等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)療垃圾用焚燒爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種醫(yī)療垃圾用焚燒爐,包括主燃室、二燃室、吸附室、煙囪和風(fēng)道,所述主燃室上方靠左位置安裝有二燃室,所述二燃室上方通過風(fēng)道安裝有吸附室,所述吸附室上方通過風(fēng)道安裝有煙囪,所述主燃室上方靠右位置通過風(fēng)道安裝有混燃室,所述混燃室左端通過風(fēng)道與二燃室連通,所述主燃室、二燃室和吸附室的左側(cè)安裝有主燃室爐門、二燃室爐門和吸附室門,所述主燃室后側(cè)面安裝有燃燒器,所述二燃室后側(cè)面安裝有油箱,所述燃燒器與油箱之間通過供油管路連接,所述主燃室、二燃室和混燃室安裝有環(huán)向給風(fēng)管路,所述環(huán)向給風(fēng)管路的底部外側(cè)連接有風(fēng)機(jī),所述二燃室和混燃室的外側(cè)均安裝有熱電偶。
作為優(yōu)選,所述吸附室內(nèi)設(shè)有氫氧化鈣濾磚。
作為優(yōu)選,所述主燃室與二燃室直接不直接連通,而是通過混燃室作為中間體,間接連通。
作為優(yōu)選,所述混燃室內(nèi)部底部中央位置安裝有二次焚燒燃燒器。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下有益效果:
1、采用氣化焚燒技術(shù),適用于焚燒注射器、點(diǎn)滴容器等醫(yī)療器材以及各類紙質(zhì)廢材、繃帶、脫脂棉、各種醫(yī)療污物與醫(yī)院、醫(yī)療機(jī)構(gòu)排除的各種廢棄物;
2、采用氣化焚燒方式,每天產(chǎn)生的垃圾可一次焚燒處理;
3、利用氣化焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù),使排煙、煙塵含量等低于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn);
4、采用全封閉運(yùn)行,適用于處理感染性醫(yī)療廢棄物,避免二次污染;
5、體積小、占地面積小;
6、該系列焚燒爐分燃油和燃?xì)鈨煞N,用戶可根據(jù)需要采用不同類型。
本發(fā)明具有全封閉、體積小、焚燒效率高、工藝合理、技術(shù)領(lǐng)先、無害化程度高等特點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明主視圖。
圖2為本發(fā)明左視圖。
圖3為本發(fā)明俯視圖。
圖中:1、主燃室,2、二燃室,3、吸附室,4、煙囪,5、風(fēng)道,6、混燃室,7、主燃室爐門,8、二燃室爐門,9、吸附室門,10、燃燒器,11、油箱,12、供油管路,13、環(huán)向給風(fēng)管路,14、風(fēng)機(jī),15、熱電偶,16、氫氧化鈣濾磚,17、二次焚燒燃燒器。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種醫(yī)療垃圾用焚燒爐,包括主燃室1、二燃室2、吸附室3、煙囪4和風(fēng)道5,所述主燃室1上方靠左位置安裝有二燃室2,所述二燃室2上方通過風(fēng)道5安裝有吸附室3,所述吸附室3上方通過風(fēng)道5安裝有煙囪4,所述主燃室1上方靠右位置通過風(fēng)道5安裝有混燃室6,所述混燃室6左端通過風(fēng)道5與二燃室2連通,所述主燃室1、二燃室2和吸附室3的左側(cè)安裝有主燃室爐門7、二燃室爐門8和吸附室門9,所述主燃室1后側(cè)面安裝有燃燒器10,所述二燃室2后側(cè)面安裝有油箱11,所述燃燒器10與油箱11之間通過供油管路12連接,所述主燃室1、二燃室2和混燃室6安裝有環(huán)向給風(fēng)管路13,所述環(huán)向給風(fēng)管路13的底部外側(cè)連接有風(fēng)機(jī)14,所述二燃室2和混燃室6的外側(cè)均安裝有熱電偶15。
所述吸附室3內(nèi)設(shè)有氫氧化鈣濾磚16。
所述主燃室1與二燃室2直接不直接連通,而是通過混燃室6作為中間體,間接連通。
所述混燃室6內(nèi)部底部中央位置安裝有二次焚燒燃燒器17。
本發(fā)明采用外接控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒器10、風(fēng)機(jī)14以及熱電偶15的實(shí)時(shí)控制。
通過以上設(shè)置,本發(fā)明的工作原理如下:
本發(fā)明主燃室1的設(shè)計(jì)采用了氣化焚燒技術(shù),使焚燒爐的爐內(nèi)氣溫由200℃向400℃推移,垃圾在焚燒過程中不會(huì)產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結(jié)等問題;氣化焚燒爐與直燃爐及其它爐相比較,其粉塵產(chǎn)生量非常少。
本發(fā)明在混燃室6內(nèi)設(shè)置有二次焚燒燃燒器17與環(huán)向給風(fēng)管路13,在高溫下,煙氣中可燃?xì)怏w能夠充分燃燒,可以高效率的把主燃室1中所產(chǎn)生的氣體與空氣充分混合燃燒,防止氣焰中的碳物質(zhì)逸出和遲燒現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣在進(jìn)入二燃室2時(shí)由于采用了切向進(jìn)入及助燃空氣切向進(jìn)入等助燃方式,使煙氣在二燃室2內(nèi)可以再次充分燃燒的同時(shí)利用旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)行煙氣除塵,焚燒煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間大于2秒,使煙氣中的可燃?xì)怏w與飛灰中的可燃物完全焚燒。
在二燃室2的上部設(shè)有吸附室3,對(duì)焚燒中產(chǎn)生的氯化氫、硫氧化物等進(jìn)行吸附處理,煙氣中的臭氣等成份在高溫下被分解;吸附室3中設(shè)有氫氧化鈣濾磚16與酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng),達(dá)到吸附酸性氣體、凈化尾氣的目的,使煙氣中有害成分降低至國家“危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(gb18484-2001)”等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值以下。
本發(fā)明的運(yùn)行控制采用自動(dòng)程序控制,降低了工人的勞動(dòng)程度,主燃室爐門7、二燃室爐門8和吸附室門9的設(shè)計(jì)均采用了子母扣形式的全密封結(jié)構(gòu),焚燒時(shí)爐內(nèi)與爐外完全隔絕,形成負(fù)壓燃燒,杜絕了二次污染的可能性,尤其對(duì)傳染性危險(xiǎn)醫(yī)療廢棄物的處理,更能彰顯其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。