本發(fā)明涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)機(jī)在農(nóng)業(yè)應(yīng)用中較為廣泛，可以用于溫室增溫、藥材、谷物干燥或食品干燥等。傳統(tǒng)的以煤或柴油為主要燃料的熱風(fēng)機(jī)會產(chǎn)生一系列有害氣體，不僅對谷物、藥材、食品等烘干物產(chǎn)生毒性物質(zhì)，還會在工作過程中危害人體健康以及污染環(huán)境，同時(shí)，傳統(tǒng)的以煤或柴油為主要燃料的熱風(fēng)機(jī)能源消耗大，生產(chǎn)成本較高。與傳統(tǒng)的煤或柴油等燃料相比，生物質(zhì)燃料是一種分布廣泛的可再生能源，數(shù)量巨大，價(jià)格便宜，替代煤或石油等傳統(tǒng)型能源應(yīng)用在熱風(fēng)機(jī)上則成為可能。

傳統(tǒng)的生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)一般由燃燒爐、鼓風(fēng)機(jī)組成，生物質(zhì)燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒，燃燒的熱空氣與鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流形成熱氣流并通過管道傳送出；然而傳送出的熱氣流由于其內(nèi)附帶有較多的火星及灰塵，熱空氣不清潔，因此熱氣流質(zhì)量不高，利用率較低，而且火星還容易成為安全隱患。

公開號為cn204574474u的專利文獻(xiàn)公開了一種生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)，該熱風(fēng)機(jī)包括殼體、爐膛、進(jìn)料漏斗、螺旋進(jìn)料器、風(fēng)室、除塵室和熱交換機(jī)等，從爐膛內(nèi)的熱空氣與鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流融合成熱氣流并經(jīng)過除塵室除塵后形成熱風(fēng)。實(shí)踐中，該生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)具有以下缺點(diǎn)：（一）、產(chǎn)生的熱空氣還是帶有一定量的灰塵，容易夾雜在谷物等烘干物質(zhì)中，熱氣流質(zhì)量不高，熱能利用率較低；（二）、爐膛以及導(dǎo)熱管內(nèi)容易堆積灰塵，且灰塵不易清理，長時(shí)間堆積的灰塵不僅容易堵塞管道，產(chǎn)生回火的現(xiàn)象，降低了熱效率，還容易吸附在爐膛、導(dǎo)熱管以及其他部件的內(nèi)壁上，造成爐膛內(nèi)壁或?qū)峁艿炔牧细g，進(jìn)一步造成安全隱患；（三）、對添加的生物質(zhì)燃料、熱空氣的溫度不易控制，自動化程度不高，可靠性降低；因此如何通過熱風(fēng)機(jī)生產(chǎn)灰塵含量較少的熱空氣、并對生產(chǎn)出來的熱空氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵以及提高熱風(fēng)機(jī)的自動化程度是目前生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)研發(fā)過程中需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生的熱空氣灰塵含量少，解決了爐膛以及導(dǎo)熱管內(nèi)容易堆積灰塵，容易堵塞管道，產(chǎn)生回火以及腐蝕爐膛內(nèi)壁或?qū)峁艿炔牧系膯栴}，產(chǎn)生的熱空氣質(zhì)量高，熱能利用率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)，包括有箱體，箱體內(nèi)設(shè)置的隔板將箱體內(nèi)腔分隔為燃燒室以及分離室，燃燒室通過風(fēng)孔與分離室連通,燃燒室內(nèi)設(shè)置有生物質(zhì)燃燒機(jī)，分離室內(nèi)設(shè)置有散熱分離器；生物質(zhì)燃燒機(jī)包括有定位安裝在燃燒室內(nèi)前端部的燃燒爐、定位安裝在燃燒室內(nèi)中后端部且其進(jìn)料管道與燃燒爐內(nèi)部連通的螺旋進(jìn)料器以及定位安裝在燃燒室內(nèi)且其下端與進(jìn)料管道連通的進(jìn)料漏斗；散熱分離器包括有定位安裝在分離室內(nèi)中下部且通過導(dǎo)熱管與燃燒爐內(nèi)部連通的散熱器、定位安裝在分離室內(nèi)中部且通過第一散熱管道與散熱器后端部連通的分離器以及定位安裝在分離室內(nèi)上部且分別與分離器內(nèi)、分離室連通的除塵器；箱體側(cè)壁上靠近燃燒爐的位置以及箱體側(cè)壁上靠近散熱器的位置均開設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)孔，箱體頂部面且靠近進(jìn)料漏斗的開口位置開設(shè)有進(jìn)料孔，箱體頂部面上還設(shè)置有連通分離室的熱氣出管。

進(jìn)一步地，燃燒爐包括呈圓筒形的外殼和料筒，料筒上部從外殼底部上開設(shè)的開孔嵌入至外殼內(nèi)，料筒下部位于外殼底部外；料筒內(nèi)部設(shè)置的爐橋?qū)⒘贤矁?nèi)部分隔成爐膛和主風(fēng)室，料筒筒壁和料筒頂部面上設(shè)置的隔板將外殼內(nèi)部腔室分隔成呈環(huán)形的輔風(fēng)室和第三風(fēng)室；主風(fēng)室通過爐橋上開設(shè)的氣孔與爐膛連通，輔風(fēng)室通過料筒筒壁上開設(shè)的氣孔與爐膛連通；特別地，輔風(fēng)室為一種環(huán)形風(fēng)道，能夠促使進(jìn)入輔風(fēng)室的氧氣流環(huán)繞在料筒外壁的旋風(fēng)進(jìn)入料筒內(nèi)部。

進(jìn)一步地，導(dǎo)熱管包括有導(dǎo)熱外管和同軸設(shè)置在導(dǎo)熱外管內(nèi)部的導(dǎo)熱內(nèi)管，導(dǎo)熱外管一端連接在外殼側(cè)壁中上部，而另一端連接在散熱器軸向外表面前端部，導(dǎo)熱內(nèi)管一端連接在料筒側(cè)壁并與料筒內(nèi)部連通，而另一端與散熱器內(nèi)部連通，導(dǎo)熱內(nèi)管的另一端部與導(dǎo)熱外管之間設(shè)置有隔環(huán)，隔環(huán)、導(dǎo)熱外管與導(dǎo)熱內(nèi)管之間形成有環(huán)形風(fēng)道，該環(huán)形風(fēng)道通過外殼側(cè)壁中上部的開口與第三風(fēng)室連通，還通過導(dǎo)熱內(nèi)管管壁上的氣孔與導(dǎo)熱內(nèi)管內(nèi)部連通；特別地，從第三風(fēng)室進(jìn)入該環(huán)形風(fēng)道的氧氣流環(huán)繞導(dǎo)熱內(nèi)管并進(jìn)入導(dǎo)熱內(nèi)管內(nèi)，加速導(dǎo)熱內(nèi)管內(nèi)的熱氣流進(jìn)入散熱器。

進(jìn)一步地，散熱器呈圓筒形，前后方向安裝在分離室內(nèi)，其外表面上布置有多個散熱片，其軸向內(nèi)表面開設(shè)有多個出灰口，散熱器通過出灰口連接有出灰管。

進(jìn)一步地，生物質(zhì)燃燒機(jī)還包括定位安裝在燃燒室內(nèi)后端中部的供風(fēng)裝置，該供風(fēng)裝置包括有風(fēng)箱、與風(fēng)箱連通的鼓風(fēng)機(jī)、第一供風(fēng)管道、第二供風(fēng)管道、第三供風(fēng)管道、第四供風(fēng)管道以及散熱鼓風(fēng)機(jī)，第一供風(fēng)管道將風(fēng)箱與主風(fēng)室相連通，第二供風(fēng)管道將風(fēng)箱與輔風(fēng)室相連通，第三供風(fēng)管道將風(fēng)箱與第三風(fēng)室相連通，第四供風(fēng)管道將風(fēng)箱與螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料管道相連通；散熱鼓風(fēng)機(jī)連接有第四散熱管道，第四散熱管道的出風(fēng)口與散熱器相對應(yīng)。其中，散熱鼓風(fēng)機(jī)通過第四散熱管道對應(yīng)散熱器，不僅能夠加速散熱器的散熱效率，而且能夠促進(jìn)分離室內(nèi)熱空氣的流動，形成熱氣流，促使熱氣流加速上升并通過熱氣出管排出。

進(jìn)一步地，分離器包括第一分離器、第二分離器、第一散熱管道、第二散熱管道和第三散熱管道，第一散熱管道將散熱器內(nèi)腔與第一分離器內(nèi)腔連通，第二散熱管道將第一分離器內(nèi)腔與第二分離器內(nèi)腔前端連通。

進(jìn)一步地，第一分離器呈前后方向布置在散熱器上方，其包括有第一分離外筒以及同軸安裝在第一分離外筒內(nèi)腔的第一分離內(nèi)筒；第一分離內(nèi)筒后端固定在第一分離外筒內(nèi)腔底部面上，且第一分離內(nèi)筒長度短于第一分離外筒長度，第一分離內(nèi)筒與第一分離外筒之間形成第二環(huán)形腔；第一散熱管道將第二環(huán)形腔與散熱器內(nèi)腔連通；第一分離外筒軸向內(nèi)表面開設(shè)有多個出灰口，第一分離外筒通過出灰口連接有出灰管。

進(jìn)一步地，第二分離器呈前后方向布置在散熱器上方，其包括有第二分離外筒以及同軸安裝在第二分離外筒內(nèi)腔的第二分離內(nèi)筒；第二分離內(nèi)筒后端固定在第二分離外筒內(nèi)腔底部面上，且第二分離內(nèi)筒長度短于第二分離外筒長度，第二分離內(nèi)筒與第二分離外筒之間形成第三環(huán)形腔；第二散熱管道將第三環(huán)形腔與第一分離內(nèi)筒內(nèi)部連通；第二分離外筒軸向內(nèi)表面開設(shè)有多個出灰口，第二分離外筒通過出灰口連接有出灰管。

進(jìn)一步地，除塵器為一方形盒體，連接在除塵器內(nèi)腔兩平行側(cè)壁之間的第二隔板將除塵器內(nèi)腔分隔成除塵室和氣流緩沖室，除塵室和氣流緩沖室之間通過第二隔板上方的通風(fēng)口連通；除塵室底部設(shè)置有除塵網(wǎng)，除塵器內(nèi)腔通過除塵網(wǎng)與分離室連通，氣流緩沖室通過第三散熱管道與第二分離內(nèi)筒后端連通。

進(jìn)一步地，箱體外壁上還設(shè)置有用于控制鼓風(fēng)機(jī)開與關(guān)、散熱鼓風(fēng)機(jī)開與關(guān)、螺旋進(jìn)料器開與關(guān)的plc控制臺。

本發(fā)明所述的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)的工作原理：

生物質(zhì)燃料從進(jìn)料口進(jìn)入箱體內(nèi)部的進(jìn)料漏斗，然后進(jìn)入螺旋進(jìn)料機(jī)并由螺旋進(jìn)料機(jī)推送至燃燒爐內(nèi)的爐膛內(nèi)燃燒；外部冷空氣經(jīng)箱體側(cè)壁上靠近燃燒爐的位置的進(jìn)氣風(fēng)孔進(jìn)入燃燒室對燃燒室內(nèi)的燃燒爐進(jìn)行風(fēng)冷并形成第一道熱氣流；燃燒爐燃燒產(chǎn)生的熱氣流由導(dǎo)熱管依次進(jìn)入散熱器，初步進(jìn)行大顆?；覊m、火星等雜質(zhì)的清除以及通過散熱器對外進(jìn)行散熱，外部冷空氣經(jīng)箱體側(cè)壁上靠近散熱器的位置開設(shè)的進(jìn)氣風(fēng)孔進(jìn)入的冷空氣對散熱器進(jìn)行風(fēng)冷并形成第二道熱氣流；燃燒爐產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)過散熱器后，依次進(jìn)入第一分離器和第二分離器進(jìn)行除塵及散熱，最后經(jīng)進(jìn)入除塵室，通過除塵室內(nèi)的除塵網(wǎng)除塵，并通過除塵網(wǎng)回流至分離室內(nèi)形成回流的第三道熱氣流；第一道熱氣流、第二道熱氣流與第三道熱氣流混合后經(jīng)熱氣出管流出并加以利用。

本發(fā)明所述的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)具體包括以下四個過程：

生物質(zhì)燃料燃燒：生物質(zhì)燃料燃燒主要在爐膛內(nèi)進(jìn)行；生物質(zhì)燃料通過進(jìn)料漏斗、螺旋進(jìn)料器進(jìn)入燃燒爐內(nèi)的爐膛（料筒內(nèi)部）進(jìn)行燃燒，同時(shí)，供風(fēng)裝置通過第一供氧管道對主風(fēng)室進(jìn)行供氧，通過第二供氧管道對輔風(fēng)室進(jìn)行供氧，通過第三供氧管道對第三風(fēng)室進(jìn)行供氧，通過第四供養(yǎng)管道對螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料管道內(nèi)進(jìn)行供氧，來自于主風(fēng)室、輔風(fēng)室以及螺旋進(jìn)料器內(nèi)的進(jìn)料管道中的氧氣共同進(jìn)入爐膛，不僅能加速爐膛內(nèi)的生物質(zhì)燃料燃燒，而且還在料筒內(nèi)腔壁與燃燒火焰之間形成氧氣保護(hù)層，防止燃燒火焰觸及料筒內(nèi)腔壁，有助于提高料筒使用壽命；燃燒產(chǎn)生的大量灰塵則通過通風(fēng)孔進(jìn)入主風(fēng)室內(nèi)并由出灰口排出，燃燒產(chǎn)生的熱氣流通過導(dǎo)熱管進(jìn)入散熱器；同時(shí)，外部冷空氣經(jīng)箱體側(cè)壁上靠近燃燒爐的位置的進(jìn)氣風(fēng)孔進(jìn)入燃燒室對燃燒室內(nèi)的燃燒爐進(jìn)行風(fēng)冷并形成第一道熱氣流，在燃燒室內(nèi)形成的第一道熱氣流經(jīng)風(fēng)孔由燃燒室進(jìn)入分離室。

一級散熱除塵：熱氣流進(jìn)入散熱器后，最后進(jìn)入散熱器中的熱氣流通過第一散熱管道進(jìn)入分離器；其中，散熱器將熱氣流中的熱能通過其表面散發(fā)出來，外部冷空氣經(jīng)箱體側(cè)壁上靠近散熱器的位置開設(shè)的進(jìn)氣風(fēng)孔進(jìn)入的冷空氣對散熱器進(jìn)行風(fēng)冷并形成第二道熱氣流；同時(shí)，進(jìn)入散熱器中的熱氣流中的火星、大顆?；覊m等雜質(zhì)在散熱器中沉淀，并由散熱器底端部的出灰口進(jìn)入出灰管，并最終由出灰管排出。

二級散熱除塵：通過第一散熱管道進(jìn)入第一分離器的熱氣流，首先進(jìn)入第一分離外筒與第一分離內(nèi)筒之間的環(huán)形腔，熱氣流環(huán)繞第一分離內(nèi)筒形成旋風(fēng)氣流，最后在第一分離外筒內(nèi)部前端進(jìn)入第一分離內(nèi)筒內(nèi)，并第一分離內(nèi)筒內(nèi)部后端通過第二散熱管道進(jìn)入第二分離器中；在第一分離器中，從熱氣流中分離出的小顆?；覊m從第一分離外筒軸向內(nèi)表面開設(shè)的出灰口進(jìn)入出灰管，并最終由出灰管排出。

通過第二散熱管道進(jìn)入第二分離器的熱氣流，首先進(jìn)入第二分離外筒與第二分離內(nèi)筒之間的環(huán)形腔，熱氣流環(huán)繞第二分離內(nèi)筒形成旋風(fēng)氣流，最后在第二分離外筒內(nèi)部前端進(jìn)入第二分離內(nèi)筒內(nèi)，并第二分離內(nèi)筒內(nèi)部后端通過第三散熱管道進(jìn)入除塵器中；在第二分離器中，從熱氣流中分離出的小顆?；覊m從第二分離外筒軸向內(nèi)表面開設(shè)的出灰口進(jìn)入出灰管，并最終由出灰管排出。

三級散熱除塵：通過第三散熱管道進(jìn)入除塵器的熱氣流，首先進(jìn)入氣流緩沖室，然后通過第二隔板上方的通風(fēng)口進(jìn)入除塵室，在除塵室內(nèi)的熱氣流通過其底部設(shè)置的除塵網(wǎng)篩出微塵顆粒的同時(shí)，形成第三道熱氣流回流至分離室內(nèi)。

來自于燃燒爐的熱氣流在經(jīng)過一級散熱除塵、二級散熱除塵、三級散熱除塵過程中，熱空氣內(nèi)蘊(yùn)含的大部分熱量分別通過散熱器、第一分離器和第二分離器傳熱至分離室內(nèi)；在散熱過程中，來自于靠近燃燒爐的箱體側(cè)壁進(jìn)氣風(fēng)孔的冷空氣流以及靠近散熱器的箱體側(cè)壁進(jìn)氣風(fēng)孔的冷空氣流，在經(jīng)過散熱器和燃燒爐時(shí)形成第一道熱氣流和第二道熱氣流；由燃燒爐產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)過一級散熱除塵、二級散熱除塵、三級散熱除塵后回流至分離室內(nèi)形成的第三道熱氣流，與第一道熱氣流和第二道熱氣流混合后由熱氣出管排出并加以利用，能夠?qū)任锏燃儍舳纫筝^低的待烘干物質(zhì)進(jìn)行烘干，烘干效果好。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過供風(fēng)裝置通過第一供氧管道對主風(fēng)室進(jìn)行供氧，通過第二供氧管道對輔風(fēng)室進(jìn)行供氧，通過第三供氧管道對第三風(fēng)室進(jìn)行供氧，通過第四供養(yǎng)管道對螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料管道內(nèi)進(jìn)行供氧，來自于主風(fēng)室、輔風(fēng)室以及螺旋進(jìn)料器內(nèi)的進(jìn)料管道中的氧氣共同進(jìn)入爐膛，不僅能保證爐膛內(nèi)的生物質(zhì)燃料充分燃燒，燃燒裝填為無煙狀態(tài)燃燒，而且還在料筒內(nèi)腔壁與燃燒火焰之間形成氧氣保護(hù)層，防止燃燒火焰觸及料筒內(nèi)腔壁，有助于提高料筒使用壽命。

2.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中燃燒爐和導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的爐膛以及導(dǎo)熱管內(nèi)容易堆積灰塵，容易堵塞管道，產(chǎn)生回火以及腐蝕爐膛內(nèi)壁或?qū)峁艿炔牧系膯栴}。

3.本發(fā)明通過四級散熱除塵，能夠?qū)釟饬髦械幕鹦?、灰塵等雜質(zhì)大部分除去，具有較好的除塵效果，最后由廢氣排出管排出的氣流所包含的粉塵較少，產(chǎn)生的熱空氣質(zhì)量高。

4.本發(fā)明通過四級散熱除塵，來自于燃燒爐的熱氣流在經(jīng)過一級散熱除塵、二級散熱除塵、三級散熱除塵過程中，熱空氣內(nèi)蘊(yùn)含的大部分熱量分別通過散熱器、第一分離器和第二分離器傳熱至分離室內(nèi)；在散熱過程中，來自于靠近燃燒爐的箱體側(cè)壁進(jìn)氣風(fēng)孔的冷空氣流以及靠近散熱器的箱體側(cè)壁進(jìn)氣風(fēng)孔的冷空氣流，在經(jīng)過散熱器和燃燒爐時(shí)形成第一道熱氣流和第二道熱氣流；由燃燒爐產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)過一級散熱除塵、二級散熱除塵、三級散熱除塵后回流至分離室內(nèi)形成的第三道熱氣流，與第一道熱氣流和第二道熱氣流混合后由熱氣出管排出并加以利用，能夠?qū)任锏燃儍舳纫筝^低的待烘干物質(zhì)進(jìn)行烘干，熱能利用率達(dá)到95%以上，熱能利用率高，烘干效果好。

5.本發(fā)明通過plc控制臺控制供風(fēng)裝置、螺旋進(jìn)料器以及散熱鼓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料、自動恒溫和定時(shí)關(guān)機(jī)，自動化程度較高，可靠性高。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，易于大規(guī)模推廣和使用。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)的立體圖一；

圖2是本發(fā)明所述的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)的立體圖二；

圖3是本發(fā)明所述的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)的立體圖三；

圖4是本發(fā)明所述的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)的立體圖四；

圖5是本發(fā)明所述的直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)的主視圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是圖5的右視圖；

圖8是圖5的俯視圖；

圖9是圖5中aa線的剖視圖；

圖10是圖7中bb線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照圖1至圖10，一種直熱式生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)，包括有箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置的隔板2將箱體內(nèi)腔分隔為燃燒室3以及分離室4，燃燒室3通過風(fēng)孔5與分離室4連通,燃燒室3內(nèi)設(shè)置有生物質(zhì)燃燒機(jī)，分離室4內(nèi)設(shè)置有散熱分離器；箱體1側(cè)壁上靠近燃燒爐6的位置以及箱體1側(cè)壁上靠近散熱器11的位置均開設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)孔15，箱體1頂部面且靠近進(jìn)料漏斗9的開口位置開設(shè)有進(jìn)料孔16，箱體1頂部面上還設(shè)置有連通分離室4的熱氣出管17；箱體1外壁上還設(shè)置有用于控制鼓風(fēng)機(jī)18-2開與關(guān)、散熱鼓風(fēng)機(jī)18-7開與關(guān)、螺旋進(jìn)料器8開與關(guān)的plc控制臺19。

生物質(zhì)燃燒機(jī)包括有定位安裝在燃燒室3內(nèi)前端部的燃燒爐6、定位安裝在燃燒室3內(nèi)中后端部且其進(jìn)料管道7與燃燒爐6內(nèi)部連通的螺旋進(jìn)料器8、定位安裝在燃燒室3內(nèi)且其下端與進(jìn)料管道7連通的進(jìn)料漏斗9以及定位安裝在燃燒室3內(nèi)后端中部的供風(fēng)裝置。

燃燒爐6包括呈圓筒形的外殼6-2和料筒6-3，料筒6-3上部從外殼6-2底部上開設(shè)的開孔嵌入至外殼6-2內(nèi)，料筒6-3下部位于外殼6-2底部外；料筒6-3內(nèi)部設(shè)置的爐橋6-4將料筒6-3內(nèi)部分隔成爐膛6-5和主風(fēng)室6-6，料筒6-3筒壁和料筒6-3頂部面上設(shè)置的隔板6-7將外殼6-2內(nèi)部腔室分隔成呈環(huán)形的輔風(fēng)室6-8和第三風(fēng)室6-9；主風(fēng)室6-6通過爐橋6-4上開設(shè)的氣孔6-10與爐膛6-5連通，輔風(fēng)室6-8通過料筒6-3筒壁上開設(shè)的氣孔6-10與爐膛6-5連通。

供風(fēng)裝置包括有風(fēng)箱18-1、與風(fēng)箱18-1連通的鼓風(fēng)機(jī)18-2、第一供風(fēng)管道18-3、第二供風(fēng)管道18-4、第三供風(fēng)管道18-5、第四供風(fēng)管道18-6以及散熱鼓風(fēng)機(jī)18-7，第一供風(fēng)管道18-3將風(fēng)箱18-1與主風(fēng)室6-6相連通，第二供風(fēng)管道18-4將風(fēng)箱18-1與輔風(fēng)室6-8相連通，第三供風(fēng)管道18-5將風(fēng)箱18-1與第三風(fēng)室6-9相連通，第四供風(fēng)管道將風(fēng)箱18-1與螺旋進(jìn)料器8的進(jìn)料管道8-1相連通；散熱鼓風(fēng)機(jī)18-7連接有第四散熱管道18-8，第四散熱管道18-8的出風(fēng)口與散熱器11相對應(yīng)。

導(dǎo)熱管10包括有導(dǎo)熱外管10-1和同軸設(shè)置在導(dǎo)熱外管10-1內(nèi)部的導(dǎo)熱內(nèi)管10-2，導(dǎo)熱外管10-1一端連接在外殼6-2側(cè)壁中上部，而另一端連接在散熱器11軸向外表面前端部，導(dǎo)熱內(nèi)管10-2一端連接在料筒6-3側(cè)壁并與料筒6-3內(nèi)部連通，而另一端與散熱器11內(nèi)部連通，導(dǎo)熱內(nèi)管10-2的另一端部與導(dǎo)熱外管10-1之間設(shè)置有隔環(huán)10-3，隔環(huán)10-3、導(dǎo)熱外管10-1與導(dǎo)熱內(nèi)管10-2之間形成有環(huán)形風(fēng)道10-4，該環(huán)形風(fēng)道10-4通過外殼6-2側(cè)壁中上部的開口10-5與第三風(fēng)室6-9連通，還通過導(dǎo)熱內(nèi)管10-2管壁上的氣孔6-10與導(dǎo)熱內(nèi)管10-2內(nèi)部連通。

散熱分離器包括有定位安裝在分離室4內(nèi)中下部且通過導(dǎo)熱管10與燃燒爐6內(nèi)部連通的散熱器11、定位安裝在分離室4內(nèi)中部且通過第一散熱管道13-3與散熱器11后端部連通的分離器13以及定位安裝在分離室4內(nèi)上部且分別與分離器13內(nèi)、分離室4連通的除塵器14。

散熱器11呈圓筒形，前后方向安裝在分離室4內(nèi)，其外表面上布置有多個散熱片11-1，其軸向內(nèi)表面開設(shè)有多個出灰口11-2，散熱器11通過出灰口11-2連接有出灰管19。

分離器13包括第一分離器13-1、第二分離器13-2、第一散熱管道13-3、第二散熱管道13-4和第三散熱管道13-11，第一散熱管道13-3將散熱器11內(nèi)腔與第一分離器13-1內(nèi)腔連通，第二散熱管道13-4將第一分離器13-1內(nèi)腔與第二分離器13-2內(nèi)腔前端連通。

第一分離器13-1呈前后方向布置在散熱器11上方，其包括有第一分離外筒13-5以及同軸安裝在第一分離外筒13-5內(nèi)腔的第一分離內(nèi)筒13-6；第一分離內(nèi)筒13-6后端固定在第一分離外筒13-5內(nèi)腔底部面上，且第一分離內(nèi)筒13-6長度短于第一分離外筒13-5長度，第一分離內(nèi)筒13-6與第一分離外筒13-5之間形成第二環(huán)形腔13-7；第一散熱管道13-3將第二環(huán)形腔13-7與散熱器11內(nèi)腔連通；第一分離外筒13-5軸向內(nèi)表面開設(shè)有多個出灰口11-2，第一分離外筒13-5通過出灰口11-2連接有出灰管19。

第二分離器13-2呈前后方向布置在散熱器11上方，其包括有第二分離外筒13-8以及同軸安裝在第二分離外筒13-8內(nèi)腔的第二分離內(nèi)筒13-9；第二分離內(nèi)筒13-9后端固定在第二分離外筒13-8內(nèi)腔底部面上，且第二分離內(nèi)筒13-9長度短于第二分離外筒13-8長度，第二分離內(nèi)筒13-9與第二分離外筒13-8之間形成第三環(huán)形腔13-10；第二散熱管道13-4將第三環(huán)形腔13-10與第一分離內(nèi)筒13-6內(nèi)部連通；第二分離外筒13-8軸向內(nèi)表面開設(shè)有多個出灰口11-2，第二分離外筒13-8通過出灰口11-2連接有出灰管19。

除塵器14為一方形盒體，連接在除塵器14內(nèi)腔兩平行側(cè)壁之間的第二隔板14-1將除塵器14內(nèi)腔分隔成除塵室14-2和氣流緩沖室14-3，除塵室14-2和氣流緩沖室14-3之間通過第二隔板上方的通風(fēng)口14-5連通；除塵室14-2底部設(shè)置有除塵網(wǎng)14-4，除塵器14內(nèi)腔通過除塵網(wǎng)14-1與分離室4連通，氣流緩沖室14-3通過第三散熱管道13-11與第二分離內(nèi)筒13-9后端連通。