本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火化爐尾氣多級焚燒爐。
背景技術(shù)：
殯儀館火化爐尾氣凈化處理系統(tǒng)是集除酸、殺菌、除塵等為一體的凈化處理系統(tǒng)，采用先進的技術(shù)處理工藝，使火化爐尾氣排放完全達國家標(biāo)準(zhǔn)。
火化爐排放的煙氣中含有許多有毒物質(zhì)，其中噁英是對人體危害最大的。二噁英(dioxin)，又稱二氧雜芑(qǐ)，是一種無色無味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì)，二噁英實際上是二噁英類（dioxins）一個簡稱，它指的并不是一種單一物質(zhì)，而是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機化合物。二噁英包括210種化合物，這類物質(zhì)非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，是無色無味的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累。
而殯葬火化爐尾氣的釋放當(dāng)中主要產(chǎn)生著也是二噁因的排放危害，現(xiàn)有技術(shù)中的尾氣凈化處理系統(tǒng)對二惡英的處理并不徹底，需要進一步優(yōu)化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種火化爐尾氣多級焚燒爐，主要針對未燃盡的黑煙，減少二噁英的排放。
一種火化爐尾氣多級焚燒爐，包括燃燒室、燃燒器、油泵、供油管、回油管、摻風(fēng)風(fēng)機、油罐、尾氣入口，所述尾氣入口位于燃燒室底部，其特征在于所述油泵分別為一號油泵、二號油泵、三號油泵，每個油泵均連接有供油管和回油管，供油管和回油管與油罐相連，所述燃燒器分別為一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器，依次與一號油泵、二號油泵、三號油泵相連，所述燃燒器上設(shè)置有觀火孔，所述燃燒室分為三個部分：第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室，并且分別與一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器相連，所述第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室的外壁上設(shè)置了檢修平臺和人孔，所述摻風(fēng)風(fēng)機與第三燃燒室連接。
進一步的，所述焚燒爐結(jié)構(gòu)上外護鋼板，內(nèi)襯耐火層，中設(shè)置保溫層。
進一步的，所述供油管道上設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥門、壓力表和壓力變送器。
進一步的，所述一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器的噴火口與燃燒室的外壁呈45度角，并且每級均設(shè)置壓力和溫度傳感器，所述壓力和溫度傳感器與控制臺的計算機相連接。
進一步的，所述燃燒室的最后一級設(shè)置煙氣成分分析裝置，所述分析裝置連接控制臺的計算機。
進一步的，所述摻風(fēng)機與燃燒室連接管道上設(shè)置了電動調(diào)節(jié)閥門。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中所述焚燒爐采用多級燃燒裝置，并通過電動調(diào)節(jié)閥門控制供油流量控制焚燒爐的溫度，保證煙氣通過每一級時能夠充分燃燒，同時根據(jù)火化爐遺體燃燒的不同時間的產(chǎn)物不同，開啟不同層次的燃燒器，確保二噁英達標(biāo)排放。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體路線示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。
如圖1所示，一種火化爐尾氣多級焚燒爐，包括燃燒室1、燃燒器2、油泵3、供油管5、回油管4、摻風(fēng)風(fēng)機6、油罐7、尾氣入口8，所述尾氣入口8位于燃燒室1底部，其特征在于所述油泵3分別為一號油泵33、二號油泵32、三號油泵31，每個油泵均連接有供油管5和回油管4，供油管5和回油管4與油罐7相連，所述燃燒器2分別為一級燃燒器23、二級燃燒器22、三級燃燒器21，依次與一號油泵33、二號油泵32、三號油泵31相連，所述燃燒器2上設(shè)置有觀火孔，所述燃燒室1分為三個部分：第一燃燒室13、第二燃燒室12和第三燃燒室11，并且分別與一級燃燒器23、二級燃燒器22、三級燃燒器21相連，所述第一燃燒室13、第二燃燒室12和第三燃燒室11的外上設(shè)置了檢修平臺18和人孔17，所述摻風(fēng)風(fēng)機6與第三燃燒室11連接。
焚燒爐在結(jié)構(gòu)上外部加護鋼板，防止外來的撞擊和損壞；內(nèi)表面設(shè)置耐火層避免火焰的灼燒減少焚燒爐的使用壽命；中部設(shè)置保溫層隔絕焚燒爐內(nèi)的高溫，一方面為減少爐內(nèi)熱量的散失保證燃燒效率，減少資源損耗，另一方面為了保護操作人員不被高溫燙傷。
當(dāng)火化爐尾氣從燃燒室底部的尾氣入口8進入一級燃燒室13內(nèi)時，燃燒室13內(nèi)的壓力傳感器受到壓力發(fā)出信號，控制臺的計算機接收到信號，打開與一號油泵33連接的供油管53中的電動調(diào)節(jié)閥門，油罐7中的燃油在一號油泵33的作用下一部分通過回油管43流回油罐7，另一部分進入一級燃燒器23作為燃料。
燃燒器2上的溫度傳感器隨時監(jiān)測燃燒室1內(nèi)的溫度，并將溫度參數(shù)實時反饋給控制臺的計算機，當(dāng)燃燒室1內(nèi)的燃燒溫度過高或者過低不利于煙氣的充分燃燒時，計算機會自動調(diào)節(jié)供油管5中的電動調(diào)節(jié)閥門，控制供油量，從而控制燃燒室1內(nèi)的溫度。
燃燒器2上的壓力傳感器用于監(jiān)測燃燒室1內(nèi)部的壓力，當(dāng)其內(nèi)部壓力過大時，適當(dāng)調(diào)節(jié)摻風(fēng)機6與燃燒室1連接管道上的電動調(diào)節(jié)閥門開度，減少燃燒室1內(nèi)壓力，避免燃燒器2回火。
油路中設(shè)置壓力變送器和壓力表用以監(jiān)測油管壁所受到的壓力，并將壓力轉(zhuǎn)換成電信號反饋給計算機，當(dāng)壓力過大時，計算機通過控制電動調(diào)節(jié)閥門從而控制燃油的流量，降低燃油對油管壁的壓力，避免油路爆裂。
當(dāng)尾氣經(jīng)過一級燃燒器23燃燒一段時間后，打開與二號油泵7相連的供油管52的電動調(diào)節(jié)閥門打開，此時與一號油泵33相連的供油管53的電動調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，油罐7中的燃油在二號油泵32的作用下一部分通過回油管42流回油罐，另一部分進入二級燃燒器22作為燃料。
在經(jīng)過二級燃燒器22的充分燃燒之后進入三級燃燒室21，三級燃燒室21內(nèi)設(shè)置有成分分析裝置，在三級燃燒室21內(nèi)經(jīng)過充分燃燒的煙氣與摻風(fēng)風(fēng)機6吹入的冷風(fēng)經(jīng)過融合降溫之后輸出燃燒室1。
燃燒室1設(shè)置人孔17和檢修平臺18是為了便于修理和清潔焚燒爐，燃燒器2上設(shè)置了觀火孔，可以看到燃燒室1內(nèi)的燃燒情況。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。