本實用新型涉及煙化爐領(lǐng)域，具體涉及一種煙化爐無布袋閉路循環(huán)供煤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙化爐是利用粉煤和空氣燃燒使渣中的某些有價金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來的設(shè)備。

目前，煙化爐供煤系統(tǒng)一般采用球磨機將煤磨細，然后用粉煤風機將煤送入布袋后放入煤倉，再通過給煤機供給煙化爐，然而，長期使用布袋所造成的環(huán)境較差，粉塵較多，對人體的傷害也大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種安全、污染少的煙化爐供煤系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煙化爐無布袋閉路循環(huán)供煤系統(tǒng)，包括原煤輸送機，所述原煤輸送機與磨煤機的進料口連接，所述磨煤機的出料口連接粉煤風機的入口，所述粉煤風機的出口與旋風分離器入口連接，所述旋風分離器的底部出口通過斗提機與磨煤機的進料口連接，旋風分離器的上部出口與粉煤倉進料口連接，所述粉煤倉的底部出料口連接打散機的進料口，所述打散機的出料口通過給煤機與煙化爐的粉煤入口連接，所述煙化爐的煙氣出口通過管道連接除塵裝置，所述除塵裝置的出口與換熱器的其中一個入口連接，換熱器的另一入口連接有惰性氣體發(fā)生器，所述換熱器的出口與電加熱裝置的一端連接，所述電加熱裝置的另一端連接粉煤風機的入口。

優(yōu)選的，所述旋風分離器的入口上方設(shè)有分級器，所述分級器由帶篩孔的網(wǎng)板構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述粉煤倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，粉煤倉的底部殼體上設(shè)有振動電機。

優(yōu)選的，所述旋風分離器的出料口和粉煤倉的出料口均設(shè)有閥門。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠連續(xù)化向煙化爐中供給煤粉，全程無布袋，安全、粉塵污染少。具體來說，本實用新型所述的煙化爐供煤系統(tǒng)中，磨煤機產(chǎn)出的煤粉首先由粉煤風機送入旋風分離器中，顆粒度較小的煤粉被送入粉煤倉中，而顆粒度較大的粉塵落入旋風分離器的底部并由斗提機重新送入磨煤機中，粉煤倉起到儲存煤粉的作用，煤粉由粉煤倉底部的出料口進入打散裝置被打散，防止煤粉在粉煤倉內(nèi)結(jié)塊，被打散的煤粉由給煤機送入煙化爐，本實用新型在煙化爐工作時，能夠連續(xù)向煙化爐中供給煤粉。另外，煙化爐所排出的煙氣經(jīng)除塵裝置除塵后可送入換熱器中與進入換熱器的惰性氣體換熱，惰性氣體經(jīng)電加熱裝置進一步加熱后由粉煤風機送入煤粉的輸送過程中，一方面，惰性氣體摻入到氣流介質(zhì)中，降低了氣體中的含氧量，從而減小煤粉爆炸的可能性，另一方面，加熱后的惰性氣體對輸送中的煤粉起到干燥的作用，益于煤粉在煙化爐中的快速燃燒，同時還充分利用了煙化爐的煙氣余熱，降低能源消耗。本實用新型由于未采用布袋作為煤粉倉儲裝置，粉塵污染少。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分級器的示意結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-2進一步闡述本實用新型。

一種煙化爐無布袋閉路循環(huán)供煤系統(tǒng)，包括原煤輸送機1，原煤輸送機1與磨煤機2的進料口連接，磨煤機2的出料口連接粉煤風機3的入口，粉煤風機3的出口與旋風分離器4入口連接，旋風分離器4的底部出口通過斗提機5與磨煤機2的進料口連接，旋風分離器4的上部出口與粉煤倉6進料口連接，粉煤倉6的底部出料口連接打散機7的進料口，打散機7的出料口通過給煤機8與煙化爐9的粉煤入口連接，煙化爐9的煙氣出口通過管道連接除塵裝置10，除塵裝置10的出口與換熱器11的其中一個入口連接，換熱器11的另一入口連接有惰性氣體發(fā)生器12，換熱器11的出口與電加熱裝置13的一端連接，電加熱裝置13的另一端連接粉煤風機3的入口。

需要說明的是，本實用新型在輸送過程中應(yīng)采取封閉處理，也就是說，在煤粉制備、輸送的過程中，盡可能的減少粉塵污染，如采用隔板將設(shè)備包裹等方式，避免粉塵飛濺。原煤輸送機1可以是螺旋輸送機，可以是傳送帶或者其他形式的物料輸送設(shè)備，原煤輸送機1將原煤輸送進磨煤機2中，磨煤機2可以是雷蒙磨，可以是球磨機或者其他磨煤設(shè)備，除塵裝置10可以是旋風除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置等，避免煙氣中粉塵過多而進入換熱器后在換熱器內(nèi)部結(jié)垢，影響換熱器的使用壽命和換熱效果。

另外，惰性氣體發(fā)生器12通入換熱器11中，經(jīng)與熱煙氣換熱后送入煤粉輸送系統(tǒng)，換熱冷卻后的煙氣進一步由煙氣處理裝置處理后排出。一方面，惰性氣體摻入到了氣流介質(zhì)中，降低了氣體中的含氧量，從而減小煤粉爆炸的可能性，另一方面，加熱后的惰性氣體對輸送中的煤粉起到干燥的作用，益于煤粉在煙化爐9中的快速燃燒，同時還充分利用了煙化爐9的煙氣余熱，降低了能源消耗。應(yīng)當理解的是，為了保證供煤系統(tǒng)的安全性，所述的電加熱裝置13應(yīng)視煤粉安全生產(chǎn)溫度設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度，避免因惰性氣體過熱印發(fā)煤粉爆炸。

更好的做法是，所述旋風分離器4的入口上方設(shè)有分級器14，分級器14由帶篩孔15的網(wǎng)板構(gòu)成，這樣，當煤粉進入旋風分離器后，由于磨煤機2產(chǎn)出的煤粉粒度不一，就可以通過分級器14對煤粉進行篩分，粒度較小的煤粉可以通過篩孔15進入粉煤倉，而粒度較大的煤粉則被阻擋落入旋風分離器4的底部，并由斗提機5重新送入磨煤機2中。

更好的做法是，所述粉煤倉6內(nèi)設(shè)有攪拌裝置16，粉煤倉6的底部殼體上設(shè)有振動電機17。這樣，攪拌裝置16可以不斷的攪拌，防止煤粉在粉煤倉6中結(jié)塊，同時，在煤粉出料時，振動電機17不斷振動，使粉煤倉6出料口的煤粉更易于出料，而不至于粘在粉煤倉6的壁面。

更好的做法還可以是，所述旋風分離器4的出料口和粉煤倉6的出料口均設(shè)有閥門18。這樣，可以控制旋風分離器4的粉煤倉6的出料流量，從而使系統(tǒng)良好的運行，以免煤粉在輸送過程中因處理不及時而堵住。

本實用新型在連續(xù)工作時，閥門18處于開啟狀態(tài)，原煤輸送機1將原煤輸送至磨煤機2中，磨煤機2產(chǎn)出煤粉，并首先由粉煤風機3送入旋風分離器4中，其中顆粒度較小的煤粉被送入粉煤倉6中，而顆粒度較大的粉塵落入旋風分離器4的底部并由斗提機5重新送入磨煤機2中，煤粉在粉煤倉6中存儲，同時，粉煤倉6中分煤粉由底部的出料口進入打散裝置7被打散，防止結(jié)塊的煤粉被送入煙化爐中，而被打散的煤粉由給煤機8送入煙化爐9中燃燒，同時，煙化爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵裝置10除塵后送入換熱器11中與進入換熱器11的惰性氣體換熱，惰性氣體經(jīng)電加熱裝置13進一步加熱后由粉煤風機3送入供煤系統(tǒng)。當不工作時，煤粉需要被存儲起來，關(guān)閉閥門18即可。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。