本申請(qǐng)屬于廢氣處理，具體涉及一種廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著我國(guó)工業(yè)化的迅速發(fā)展，工業(yè)廢氣所造成的大氣污染日益嚴(yán)重，人們對(duì)其所造成的環(huán)境影響亦愈發(fā)重視。工業(yè)廢氣中的污染物包括粉塵、二氧化硫(so2)、氮氧化合物(nox)和揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile?organic?compounds,vocs)等，其中，揮發(fā)性有機(jī)化合物是指常溫常壓下，飽和蒸汽壓大于70pa、且沸點(diǎn)小于260℃的有機(jī)化合物的統(tǒng)稱(chēng)，其來(lái)源主要有油品、燃?xì)狻⒂袡C(jī)溶劑在存儲(chǔ)中的溶劑蒸發(fā)，消毒劑、農(nóng)藥等生產(chǎn)過(guò)程中的有機(jī)物泄露以及垃圾焚燒爐中的不完全燃燒等。這些揮發(fā)性有機(jī)化合物大多數(shù)都對(duì)人體有生理毒性和刺激性，同時(shí)也是光化學(xué)煙霧、pm2.5和臭氧形成的主要前體之一，如果未經(jīng)處理就直接排放，不僅會(huì)嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，同時(shí)對(duì)人體健康也會(huì)造成不良影響。目前，用于揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的方法包括吸附法、吸收法、生物降解方法和熱氧化法等。熱氧化法通常采用直接燃燒法，即將可燃的有機(jī)廢氣直接送入燃燒室燃燒處理，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后進(jìn)行排放，該方法適應(yīng)性廣，操作穩(wěn)定，但往往僅適用于濃度較高的廢氣，且煙氣熱量的利用率一般小于60％。另外廢氣直接燃燒形成的火焰溫度在1000℃以上，易產(chǎn)生nox而造成二次污染，需要對(duì)焚燒后氣體進(jìn)一步處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種廢氣處理裝置，旨在解決煙氣熱量的利用率低及nox排放高的技術(shù)問(wèn)題。

2、技術(shù)方案：本申請(qǐng)實(shí)施例所述的一種廢氣處理裝置，包括：

3、燃燒室，具有內(nèi)腔、燃燒器進(jìn)口和第一煙氣出口，燃燒器進(jìn)口和第一煙氣出口與內(nèi)腔連通；

4、燃燒器組件，與燃燒室連接，燃燒器組件包括燃?xì)膺M(jìn)口、廢氣進(jìn)口和第一助燃?xì)膺M(jìn)口，燃?xì)膺M(jìn)口、廢氣進(jìn)口和第一助燃?xì)膺M(jìn)口分別與燃燒器進(jìn)口連通；

5、助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，具有第一管道，第一管道與第一助燃?xì)膺M(jìn)口連通；

6、排煙系統(tǒng)，具有第二管道，第二管道連通第一煙氣出口；

7、預(yù)熱系統(tǒng)，包括第一預(yù)熱器，第一管道和第二管道分別與第一預(yù)熱器連接，第一預(yù)熱器用于將煙氣的熱量傳遞至助燃?xì)庖灶A(yù)熱助燃?xì)猓?/p>

8、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用于檢測(cè)內(nèi)腔的溫度。

9、在一些實(shí)施例中，預(yù)熱系統(tǒng)包括第二預(yù)熱器，第二預(yù)熱器設(shè)于燃燒器組件內(nèi)，燃燒器組件包括第二煙氣出口，第二煙氣出口與燃燒器進(jìn)口連通；燃燒器組件具有第三管道，第一管道和第三管道分別與第二預(yù)熱器連接。

10、在一些實(shí)施例中，廢氣處理裝置包括冷卻系統(tǒng)，燃燒器組件包括第二助燃?xì)膺M(jìn)口，冷卻系統(tǒng)具有第四管道，第四管道連通助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和第二助燃?xì)膺M(jìn)口。

11、在一些實(shí)施例中，燃燒器組件包括第一燃燒器和第二燃燒器，燃?xì)膺M(jìn)口和第二助燃?xì)膺M(jìn)口設(shè)于第一燃燒器，廢氣進(jìn)口和第一助燃?xì)膺M(jìn)口設(shè)于第二燃燒器。

12、在一些實(shí)施例中，廢氣處理裝置包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括換熱管，換熱管設(shè)于內(nèi)腔，換熱管用于接入冷流體。

13、在一些實(shí)施例中，燃燒室具有第三助燃?xì)膺M(jìn)口，第三助燃?xì)膺M(jìn)口與內(nèi)腔連通，廢氣處理裝置包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括第五管道，第五管道連通助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和第三助燃?xì)膺M(jìn)口。

14、在一些實(shí)施例中，燃燒室包括保溫層，保溫層圍合形成有內(nèi)腔。

15、在一些實(shí)施例中，保溫層的材質(zhì)為剛玉磚、高鋁磚和陶瓷蓄熱體中的一者。

16、在一些實(shí)施例中，燃燒器組件為多個(gè)，多個(gè)燃燒器組件間隔設(shè)置于燃燒室一側(cè)或相對(duì)設(shè)于燃燒室的兩側(cè)。

17、在一些實(shí)施例中，廢氣處理裝置包括燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)與燃?xì)膺M(jìn)口連通。

18、在一些實(shí)施例中，廢氣處理裝置包括廢氣供應(yīng)系統(tǒng)，廢氣供應(yīng)系統(tǒng)與廢氣進(jìn)口連通。

19、有益效果：本申請(qǐng)實(shí)施例的廢氣處理裝置包括燃燒室、燃燒器組件、助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。燃燒室具有內(nèi)腔、燃燒器進(jìn)口和第一煙氣出口，燃燒器進(jìn)口和第一煙氣出口與內(nèi)腔連通。燃燒器組件，與燃燒室連接，燃燒器組件包括燃?xì)膺M(jìn)口、廢氣進(jìn)口和第一助燃?xì)膺M(jìn)口，燃?xì)膺M(jìn)口、廢氣進(jìn)口和第一助燃?xì)膺M(jìn)口分別與燃燒器進(jìn)口連通。助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，具有第一管道，第一管道與第一助燃?xì)膺M(jìn)口連通。排煙系統(tǒng)，具有第二管道，第二管道連通第一煙氣出口。預(yù)熱系統(tǒng)，包括第一預(yù)熱器，第一管道和第二管道分別與第一預(yù)熱器連接，第一預(yù)熱器用于將煙氣的熱量傳遞至助燃?xì)庖灶A(yù)熱助燃?xì)?。溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用于檢測(cè)內(nèi)腔的溫度。通過(guò)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)內(nèi)腔的溫度，并通過(guò)調(diào)節(jié)高熱值燃?xì)夂椭細(xì)獾牧髁恳钥刂苾?nèi)腔溫度，從而保證廢氣中的揮發(fā)分有機(jī)物充分分解燃燒的同時(shí)，有效降低nox的生成。此外，充分利用燃燒產(chǎn)生的煙氣對(duì)助燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，可并有效降低排煙溫度，減少熱量損失，提高廢氣處理裝置的燃燒熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種廢氣處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述預(yù)熱系統(tǒng)(5)包括第二預(yù)熱器(51)，所述第二預(yù)熱器(51)設(shè)于所述燃燒器組件(2)內(nèi)，所述燃燒器組件(2)包括第二煙氣出口(24)，所述第二煙氣出口(24)與所述燃燒器進(jìn)口(11)連通；所述燃燒器組件(2)具有第三管道(25)，所述第一管道(30)和所述第三管道(25)分別與所述第二預(yù)熱器(51)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣處理裝置包括冷卻系統(tǒng)(7)，所述燃燒器組件(2)包括第二助燃?xì)膺M(jìn)口(23)，所述冷卻系統(tǒng)(7)具有第四管道(70)，所述第四管道(70)連通所述助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)(3)和所述第二助燃?xì)膺M(jìn)口(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃燒器組件(2)包括第一燃燒器(26)和第二燃燒器(27)，所述燃?xì)膺M(jìn)口(20)和所述第二助燃?xì)膺M(jìn)口(23)設(shè)于所述第一燃燒器(26)，所述廢氣進(jìn)口(21)和所述第一助燃?xì)膺M(jìn)口(22)設(shè)于所述第二燃燒器(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣處理裝置包括冷卻系統(tǒng)(7)，所述冷卻系統(tǒng)(7)包括換熱管(72)，所述換熱管(72)設(shè)于所述內(nèi)腔(10)，所述換熱管(72)用于接入冷流體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃燒室(1)具有第三助燃?xì)膺M(jìn)口(13)，所述第三助燃?xì)膺M(jìn)口(13)與所述內(nèi)腔(10)連通，所述廢氣處理裝置包括冷卻系統(tǒng)(7)，所述冷卻系統(tǒng)(7)包括第五管道(71)，所述第五管道(71)連通所述助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)(3)和所述第三助燃?xì)膺M(jìn)口(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃燒室(1)包括保溫層(14)，所述保溫層(14)圍合形成有所述內(nèi)腔(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述保溫層(14)的材質(zhì)為剛玉磚、高鋁磚和陶瓷蓄熱體中的一者。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃燒器組件(2)為多個(gè)，多個(gè)所述燃燒器組件(2)間隔設(shè)置于所述燃燒室(1)一側(cè)或相對(duì)設(shè)于所述燃燒室(1)的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種廢氣處理裝置，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒室、燃燒器組件、助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。燃燒室具有內(nèi)腔、燃燒器進(jìn)口和第一煙氣出口，燃燒器進(jìn)口和第一煙氣出口與內(nèi)腔連通。燃燒器組件與燃燒室連接，燃燒器組件包括燃?xì)膺M(jìn)口、廢氣進(jìn)口和第一助燃?xì)膺M(jìn)口。助燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)具有第一管道，第一管道與第一助燃?xì)膺M(jìn)口連通。排煙系統(tǒng)具有第二管道，第二管道連通第一煙氣出口。預(yù)熱系統(tǒng)包括第一預(yù)熱器，第一管道和第二管道分別與第一預(yù)熱器連接，用于將煙氣的熱量傳遞至助燃?xì)庖灶A(yù)熱助燃?xì)?。溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)內(nèi)腔的溫度。如此設(shè)置，可并有效降低NOx的生成和排煙溫度，減少熱量損失，提高燃燒熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：何磊,蘇毅,梁健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海齊耀熱能工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/11/14