本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃燒器領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)燃料燃燒器。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)燃燒器是一種將生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備，它通過燃燒如木材、農(nóng)作物殘余物等有機(jī)物質(zhì)，產(chǎn)生高溫?zé)崮?，廣泛應(yīng)用于供暖、發(fā)電和工業(yè)生產(chǎn)中。這種燃燒器設(shè)計(jì)環(huán)保，能有效減少化石燃料的使用，降低溫室氣體排放。

2、公告號(hào)為cn109442394b的中國發(fā)明專利公開了一種生物質(zhì)燃燒機(jī)和生物質(zhì)燃燒方法，包括爐體、燃燒室、燃燒室出火口、給料裝置及鼓風(fēng)機(jī)；其生物質(zhì)燃燒方法是將進(jìn)料口設(shè)計(jì)放在燃燒室正上方直接受熱落料，控制在燃燒室高溫時(shí)進(jìn)料，低溫時(shí)不進(jìn)料；使得生物質(zhì)燃料的覆蓋更加均勻散布在爐箅上。

3、但是上述專利在實(shí)際使用過程中還存在以下不足之處：1、無法自動(dòng)進(jìn)行排渣工作，使得設(shè)備在工作過程中需要定期進(jìn)行停機(jī)排渣，影響設(shè)備的使用。2、無法利用灰燼余熱對(duì)燃料進(jìn)行烘干，一方面造成余熱浪費(fèi)，另一方面容易出現(xiàn)燃料含水量大進(jìn)而在燃燒室產(chǎn)生爐渣和焦油附著在爐膛內(nèi)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣的同時(shí)還回收并利用余熱對(duì)燃料進(jìn)行烘干。

2、本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)燃料燃燒器，包括底座以及設(shè)置在底座上的外殼、燃燒爐、料斗、上料蛟龍和鼓風(fēng)機(jī)，所述上料蛟龍和燃燒爐之間設(shè)有上料管，所述鼓風(fēng)機(jī)位于外殼內(nèi)且鼓風(fēng)機(jī)與上料管的末端設(shè)有通風(fēng)管，所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有火焰噴頭，所述燃燒爐內(nèi)設(shè)有爐箅子，所述爐箅子的下方固定設(shè)置有進(jìn)風(fēng)筒，所述進(jìn)風(fēng)筒開口向上并且開口朝向爐箅子的中部，所述進(jìn)風(fēng)筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有脫灰盤，所述脫灰盤上端的水平高度自與進(jìn)風(fēng)筒貼近的一側(cè)向與燃燒爐內(nèi)壁貼近的一側(cè)逐漸降低，所述燃燒爐的下端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)脫灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述燃燒爐的內(nèi)壁固定連接有擋灰板，所述擋灰板的下端與脫灰盤貼合，所述燃燒爐在擋灰板與燃燒爐夾角較小的一側(cè)處設(shè)有出灰口，所述外殼內(nèi)設(shè)有排灰蛟龍和儲(chǔ)灰箱，所述排灰蛟龍的進(jìn)口與出灰口之間通過管道連通，所述排灰蛟龍的出口與儲(chǔ)灰箱之間通過管道連通，所述外殼內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與儲(chǔ)灰箱的上部連通，所述引風(fēng)機(jī)的出氣端與上料蛟龍的中部連通，所述上料蛟龍靠近其進(jìn)口的側(cè)壁上設(shè)有朝上設(shè)置的排氣口，所述排氣口處設(shè)有濾網(wǎng)。

3、進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、連接軸、驅(qū)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器位于燃燒爐的底部，所述連接軸貫穿燃燒爐的底部，且連接軸與燃燒爐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸的一端通過連接器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置在連接軸的另一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)設(shè)置在脫灰盤的下方，且轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。

4、進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)筒的側(cè)壁與底部之間的夾角做圓弧角處理。

5、進(jìn)一步，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)筒的下部之間設(shè)有通氣管道。

6、進(jìn)一步，所述儲(chǔ)灰箱的內(nèi)部上端設(shè)有隔板，所述引風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)灰箱的連接點(diǎn)以及排灰蛟龍的出口與儲(chǔ)灰箱之間的連接點(diǎn)分別位于隔板的兩側(cè)。

7、進(jìn)一步，所述火焰噴頭包括殼體和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)置在殼體內(nèi)且兩者之間留有用于二次供氧的通氧間隙，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與通氧間隙連通的連接頭，所述連接頭與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口之間通過管道連通，所述內(nèi)膽的前端設(shè)有風(fēng)向引導(dǎo)器。

8、進(jìn)一步，所述風(fēng)向引導(dǎo)器包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)設(shè)置在外環(huán)的中部且兩者之間均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向葉片，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的間隙與通氧間隙吻合，且內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的間隙逐漸向軸線處收縮，所有所述導(dǎo)向葉片均呈同一方向螺旋設(shè)置。

9、進(jìn)一步，所述儲(chǔ)灰箱的一側(cè)延伸至外殼的外部且儲(chǔ)灰箱的該側(cè)設(shè)有清灰門。

10、進(jìn)一步，所述通氣管道靠近進(jìn)風(fēng)筒的一端設(shè)有排渣管，所述排渣管與通氣管道的連接處設(shè)有三通閥。

11、進(jìn)一步，所述火焰噴頭與燃燒爐之間通過螺絲連接。

12、本發(fā)明的有益效果在于：

13、1、本發(fā)明既能夠?qū)崿F(xiàn)爐灰的自動(dòng)排料，還能夠?qū)t灰的余熱進(jìn)行回收利用，利用爐灰的余熱對(duì)燃料進(jìn)行烘干，能夠降低燃料中的水分，避免燃料中含水量過大而在燃燒時(shí)出現(xiàn)爐渣和焦油附著的情況。

14、2、本發(fā)明利用風(fēng)向引導(dǎo)器，能夠很好的將二次供氧與燃燒氣體混合，提高燃燒效率。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)燃料燃燒器，包括底座(1)以及設(shè)置在底座(1)上的外殼(2)、燃燒爐(3)、料斗(4)、上料蛟龍(5)和鼓風(fēng)機(jī)(6)，所述上料蛟龍(5)和燃燒爐(3)之間設(shè)有上料管(7)，所述鼓風(fēng)機(jī)(6)位于外殼(2)內(nèi)且鼓風(fēng)機(jī)(6)與上料管(7)的末端設(shè)有通風(fēng)管(8)，所述燃燒爐(3)的一側(cè)設(shè)有火焰噴頭(9)，其特征在于：所述燃燒爐(3)內(nèi)設(shè)有爐箅子(10)，所述爐箅子(10)的下方固定設(shè)置有進(jìn)風(fēng)筒(11)，所述進(jìn)風(fēng)筒(11)開口向上并且開口朝向爐箅子(10)的中部，所述進(jìn)風(fēng)筒(11)外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有脫灰盤(12)，所述脫灰盤(12)上端的水平高度自與進(jìn)風(fēng)筒(11)貼近的一側(cè)向與燃燒爐(3)內(nèi)壁貼近的一側(cè)逐漸降低，所述燃燒爐(3)的下端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)脫灰盤(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件(13)，所述燃燒爐(3)的內(nèi)壁固定連接有擋灰板(14)，所述擋灰板(14)的下端與脫灰盤(12)貼合，所述燃燒爐(3)在擋灰板(14)與燃燒爐(3)夾角較小的一側(cè)處設(shè)有出灰口(15)，所述外殼(2)內(nèi)設(shè)有排灰蛟龍(16)和儲(chǔ)灰箱(17)，所述排灰蛟龍(16)的進(jìn)口與出灰口(15)之間通過管道連通，所述排灰蛟龍(16)的出口與儲(chǔ)灰箱(17)之間通過管道連通，所述外殼(2)內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)(18)，所述引風(fēng)機(jī)(18)的進(jìn)氣端與儲(chǔ)灰箱(17)的上部連通，所述引風(fēng)機(jī)(18)的出氣端與上料蛟龍(5)的中部連通，所述上料蛟龍(5)靠近其進(jìn)口的側(cè)壁上設(shè)有朝上設(shè)置的排氣口，所述排氣口處設(shè)有濾網(wǎng)(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(13)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(131)、減速器(132)、連接軸(133)、驅(qū)動(dòng)齒輪(134)和轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)(135)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(131)和減速器(132)位于燃燒爐(3)的底部，所述連接軸(133)貫穿燃燒爐(3)的底部，且連接軸(133)與燃燒爐(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸(133)的一端通過連接器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(131)的輸出端連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(134)設(shè)置在連接軸(133)的另一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)(135)設(shè)置在脫灰盤(12)的下方，且轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)(135)與驅(qū)動(dòng)齒輪(134)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)筒(11)的側(cè)壁與底部之間的夾角做圓弧角處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述鼓風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)筒(11)的下部之間設(shè)有通氣管道(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述儲(chǔ)灰箱(17)的內(nèi)部上端設(shè)有隔板(21)，所述引風(fēng)機(jī)(18)與儲(chǔ)灰箱(17)的連接點(diǎn)以及排灰蛟龍(16)的出口與儲(chǔ)灰箱(17)之間的連接點(diǎn)分別位于隔板(21)的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述火焰噴頭(9)包括殼體(221)和內(nèi)膽(222)，所述內(nèi)膽(222)設(shè)置在殼體(221)內(nèi)且兩者之間留有用于二次供氧的通氧間隙(223)，所述殼體(221)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與通氧間隙(223)連通的連接頭(224)，所述連接頭(224)與鼓風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口之間通過管道連通，所述內(nèi)膽(222)的前端設(shè)有風(fēng)向引導(dǎo)器(225)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述風(fēng)向引導(dǎo)器(225)包括內(nèi)環(huán)(23)和外環(huán)(24)，所述內(nèi)環(huán)(23)設(shè)置在外環(huán)(24)的中部且兩者之間均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向葉片(25)，所述內(nèi)環(huán)(23)和外環(huán)(24)之間的間隙與通氧間隙(223)吻合，且內(nèi)環(huán)(23)和外環(huán)(24)之間的間隙逐漸向軸線處收縮，所有所述導(dǎo)向葉片(25)均呈同一方向螺旋設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述儲(chǔ)灰箱(17)的一側(cè)延伸至外殼(2)的外部且儲(chǔ)灰箱(17)的該側(cè)設(shè)有清灰門(26)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述通氣管道(20)靠近進(jìn)風(fēng)筒(11)的一端設(shè)有排渣管(27)，所述排渣管(27)與通氣管道(20)的連接處設(shè)有三通閥(28)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料燃燒器，其特征在于：所述火焰噴頭(9)與燃燒爐(3)之間通過螺絲連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃燒器領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)燃料燃燒器，包括底座、外殼、燃燒爐、料斗、上料蛟龍和鼓風(fēng)機(jī)，上料蛟龍和燃燒爐之間設(shè)有上料管，鼓風(fēng)機(jī)與上料管的末端設(shè)有通風(fēng)管，燃燒爐的一側(cè)設(shè)有火焰噴頭，燃燒爐內(nèi)設(shè)有爐箅子，爐箅子的下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有脫灰盤，燃燒爐的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，燃燒爐的內(nèi)壁連接有擋灰板，燃燒爐的一側(cè)處設(shè)有出灰口，外殼內(nèi)設(shè)有排灰蛟龍和儲(chǔ)灰箱，外殼內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)，上料蛟龍側(cè)壁上設(shè)有排氣口，排氣口處設(shè)有濾網(wǎng)。本發(fā)明既能夠?qū)崿F(xiàn)爐灰的自動(dòng)排料，還能夠利用爐灰的余熱對(duì)燃料進(jìn)行烘干，降低燃料中的水分，避免燃料中含水量過大而在燃燒時(shí)出現(xiàn)爐渣和焦油附著的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：高禮,馮寶,李平,馮偉龍,艾宇,郭振宇,孫好英,王君,石清泉,馬引生,張勇,潘振艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國能錦界能源有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17