本技術(shù)涉及生物質(zhì)能,尤其涉及一種生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、目前,生物質(zhì)發(fā)電和煤炭發(fā)電不能有機(jī)結(jié)合,現(xiàn)役燃煤電廠系統(tǒng)僅能燃煤。申請?zhí)枮?01910166596.5的中國發(fā)明專利公開了一種新能源秸稈燃燒粉的制備方法及應(yīng)用,其僅能利用秸稈制備新能源秸稈燃燒粉并用于煤電企業(yè)代替燃料煤發(fā)電,其不能與現(xiàn)役煤電廠系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合。申請?zhí)枮?02110838750.6的中國發(fā)明專利公開了一種生物質(zhì)發(fā)電用破碎、造粒設(shè)備及工作方法,其存在篩選和破碎不徹底的問題,進(jìn)而導(dǎo)致生物質(zhì)(秸稈)燃燒困難,生物質(zhì)供料故障多發(fā)等問題,直接影響到生物質(zhì)耦合摻燒的正常運(yùn)行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供了一種生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),現(xiàn)有技術(shù)存在不能與現(xiàn)役煤電廠系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,生物質(zhì)篩選和破碎不徹底,導(dǎo)致生物質(zhì)燃困難,生物質(zhì)供料故障多發(fā)的問題。
2、為解決上述實用新型目的,本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
3、一種生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),包括一級破碎篩選系統(tǒng)和二級破碎篩選摻燒系統(tǒng);
4、所述一級破碎篩選系統(tǒng)包括裝載機(jī)和撕碎機(jī),所述裝載機(jī)得以裝載生物質(zhì)料并將所述生物質(zhì)料從撕碎機(jī)的進(jìn)料端裝載至所述撕碎機(jī)內(nèi),所述撕碎機(jī)的出料端位于滾動篩選進(jìn)料皮帶的輸入端,所述滾動篩選進(jìn)料皮帶的輸出端位于所述滾動篩的輸入口處;
5、所述二級破碎篩選摻燒系統(tǒng)包括鏈板皮帶,所述滾動篩的輸出口位于鏈板皮帶的輸入端的上方,所述鏈板皮帶的輸出端位于風(fēng)選皮帶的輸入端,所述風(fēng)選皮帶的輸出端位于風(fēng)選風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處,所述風(fēng)選風(fēng)機(jī)的輸出口連通粉碎機(jī)的輸入口,所述粉碎機(jī)的輸出口連通離心式吸風(fēng)機(jī),所述離心式吸風(fēng)機(jī)連通旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器的塵土出口連接離心式吸風(fēng)機(jī)和除塵器,所述旋風(fēng)分離器的出料端和除塵器的出塵口均連接旋轉(zhuǎn)供料器的進(jìn)料口,所述旋轉(zhuǎn)供料器的出料口通過輸送管道連接生物質(zhì)燃燒器,在所述輸送管道上連通有羅茨風(fēng)機(jī),羅茨風(fēng)機(jī)將物料從通過輸送管道輸送至生物質(zhì)燃燒器內(nèi)。
6、所述除塵器的出塵口與除塵螺旋、除塵下料器、供給集料螺旋順序連接,所述供給集料螺旋的除塵口連接所述旋轉(zhuǎn)供料器的進(jìn)料口。
7、優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)供料器內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔,所述進(jìn)料腔的頂端具有進(jìn)料口、底端具有出料口,所述進(jìn)料腔內(nèi)靠近所述出料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)葉片,所述旋轉(zhuǎn)供料器內(nèi)位于所述進(jìn)料腔的外側(cè)設(shè)有逃氣室,所述逃氣室的一端連通所述出料口、另一端連通負(fù)壓管接口,所述負(fù)壓管接口連接負(fù)壓管,在出料口處設(shè)置平衡管。
8、優(yōu)選地,所述撕碎機(jī)采用雙軸撕碎機(jī),額定出力為20t/h,破碎出料尺寸不大于100mm;粉碎機(jī)采用高速粉碎機(jī),額定出力為10t/h,破碎出料尺寸不大于20mm。
9、優(yōu)選地,滾動篩的額定出力為20t/h。
10、優(yōu)選地,鏈板皮帶的額定出力為20t/h。
11、優(yōu)選地,風(fēng)選風(fēng)機(jī)的額定出力為10t/h。
12、優(yōu)選地,羅茨風(fēng)機(jī)的額定出力均為10t/h。
13、優(yōu)選地,旋轉(zhuǎn)供料器的額定出力為10t/h。
14、上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下有益效果:
15、上述方案,本系統(tǒng)借助現(xiàn)役燃煤電廠系統(tǒng)進(jìn)行生物質(zhì)耦合發(fā)電,實現(xiàn)了生物質(zhì)與現(xiàn)役燃煤電廠系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合,生物質(zhì)料經(jīng)篩選破碎后輸入生物質(zhì)燃燒器的爐內(nèi),與煤一起燃燒發(fā)電,實現(xiàn)了煤電燃料靈活性,提升非化石能源消費比重和化石能源替代比例,發(fā)揮了清潔高效煤電污染物集中治理的平臺優(yōu)勢;本系統(tǒng)減少了燃煤火電機(jī)組的燃料成本和co2排放總量,減少污染物排放,推進(jìn)大氣、水和土壤污染防治,實現(xiàn)生物質(zhì)資源化和規(guī)?;幹茫瑫r,降低環(huán)保成本,帶來碳匯收入,具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,對于緩解自身的經(jīng)營壓力具有重要意義;
16、本系統(tǒng)結(jié)合二級篩選和二級破碎,保證了進(jìn)入爐內(nèi)的生物質(zhì)料的潔凈,對生物質(zhì)料中的腐土、灰塵、石塊、泥塊、鐵塊風(fēng)選率達(dá)85%以上,二級篩選和二級破碎及輸送的設(shè)置,解決了生物質(zhì)篩選和破碎不徹底的問題,生物質(zhì)容易燃,降低了生物質(zhì)供料故障率;
17、羅茨風(fēng)機(jī)將收集后的塵土與生物質(zhì)料一起送至生物質(zhì)燃燒器,提高了生物質(zhì)料的利用率,降低能源浪費;
18、本系統(tǒng)設(shè)備的額定出力的選擇,保證了其輸出能力及輸出效率,保證了與現(xiàn)役燃煤電廠系的有機(jī)結(jié)合,保證了生物質(zhì)燃燒發(fā)電可行性。
1.一種生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,包括一級破碎篩選系統(tǒng)和二級破碎篩選摻燒系統(tǒng);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,所述除塵器的出塵口與除塵螺旋、除塵下料器、供給集料螺旋順序連接,所述供給集料螺旋的除塵口連接所述旋轉(zhuǎn)供料器的進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)供料器內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔,所述進(jìn)料腔的頂端具有進(jìn)料口、底端具有出料口,所述進(jìn)料腔內(nèi)靠近所述出料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)葉片,所述旋轉(zhuǎn)供料器內(nèi)位于所述進(jìn)料腔的外側(cè)設(shè)有逃氣室,所述逃氣室的一端連通所述出料口、另一端連通負(fù)壓管接口,所述負(fù)壓管接口連接負(fù)壓管,在出料口處設(shè)置平衡管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,1套破碎篩選系統(tǒng)搭配2套二級破碎篩選摻燒系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,所述撕碎機(jī)采用雙軸撕碎機(jī),額定出力為20t/h,破碎出料尺寸不大于100mm;粉碎機(jī)采用高速粉碎機(jī),額定出力為10t/h,破碎出料尺寸不大于20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,滾動篩的額定出力為20t/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,鏈板皮帶的額定出力為20t/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,風(fēng)選風(fēng)機(jī)的額定出力為10t/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,羅茨風(fēng)機(jī)的額定出力均為10t/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)破碎篩選輸送的耦合摻燒系統(tǒng),其特征在于,旋轉(zhuǎn)供料器的額定出力為10t/h。