專利名稱：排管回流式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及供熱采暖設(shè)備，適合民用、公用及工業(yè)建筑的供暖。
目前，采暖用的散熱器主要有鑄鐵散熱器和鋼制散熱器兩類，其中鋼制散熱器又有閉式鋼串片散熱器和鋼制板式散熱器。這些散熱器雖然都有一定的散熱作用，但都有一定的不足之處。鑄鐵散熱器體積大而笨重、用料多、成本高、抗壓強(qiáng)度低。閉式鋼串片散熱器一般每組僅有兩根橫管，串在橫管上的散熱片與管壁間的接觸面積小，不僅影響傳熱效果，而且水容量也小，結(jié)果散熱器在工作過程中熱得快、冷的也快。此外，串片易松動(dòng)還會(huì)降低熱性能。鋼制板式散熱器則板壁較薄，承壓能力差，而且制備工藝要求高，造價(jià)也高，也存在熱的快、冷的也快的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一種散熱器，這種散熱器在能承受大壓力的同時(shí)，重量輕、水容量大、散熱效果好。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的排管回流式散熱器包括橫管和若干散熱片，還包括兩根兩端封閉的立管，所說的橫管是設(shè)置在兩根立管之間、兩端與立管連通、大致與立管垂直的至少4根橫管，兩根立管中的一根立管的上、下端設(shè)有進(jìn)出水管，管內(nèi)部的大約中間位置有水室隔離板，將立管分為上水室和下水室。散熱片間隔地、大致垂直地焊接在各橫管上，各散熱片之間及散熱片和立管之間大致平行。
為了增加回流距離加強(qiáng)采暖效果，可以選用較多橫管數(shù)量的散熱器，在有進(jìn)、出水管的立管內(nèi)有至少兩個(gè)水室隔離板，在另一個(gè)立管內(nèi)也裝有水室隔離板，其數(shù)量比有進(jìn)出水管的立管內(nèi)的水室隔離板少一個(gè)。
在通常生活和辦公用房中，考慮到采暖和散熱器所占面積，在有進(jìn)、出口水管的立管內(nèi)有兩個(gè)水室隔離板，在另一個(gè)立管內(nèi)有一個(gè)水室隔離板。(附圖2)考慮到安裝的便利和需要，散熱器進(jìn)、出水口不在同一方向時(shí)，兩個(gè)立管內(nèi)的水室隔離板的數(shù)量相同，進(jìn)水管在一個(gè)立管的上水室，出水管在另一個(gè)立管的下水室。(附圖3)該散熱器的換熱過程，是進(jìn)入散熱器中的熱媒(熱水或蒸汽)與散熱器周圍被加熱的空氣之間，存在著一定的溫差(△t)，在該溫差(△t)作用下，熱煤(熱水或蒸汽)在散熱器橫管的回流過程中，將其熱量通過散熱器的立管、橫管、立管以及焊接在橫管上的散熱片不斷傳給其周圍的空氣。散熱片上具有按一定距離排列的有規(guī)則的各種型式的槽型空氣通道，用以強(qiáng)化空氣對(duì)流傳熱效應(yīng)。根據(jù)實(shí)用需要采用不同形狀槽型的散熱片，可獲得不同的熱輻射效應(yīng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是［1］ 橫管數(shù)量多，增大了散熱器的水容量，熱容量和散熱面積；增大了散熱片和橫管的接觸面積；增大了熱媒(熱水或蒸汽)在回流中的橫截面積，減小了水阻系數(shù)；在回流中，不會(huì)出現(xiàn)由于氣阻造成的死角區(qū)。
［2］ 由于制造橫管和立管的鋼管的承壓能力和耐蝕壽命較高，強(qiáng)化了整個(gè)散熱器的抗壓能力和耐蝕壽命。
［3］ 散熱片與橫管間采用焊接結(jié)構(gòu)，使散熱片與橫管成整體，加強(qiáng)了散熱片與橫管管壁的傳熱效率和穩(wěn)定性。
附


圖1本實(shí)用新型所述排管回流式散熱器裝配圖附圖2本實(shí)用新型所述第二種型式的排管回流式散熱器裝配圖附圖3本實(shí)用新型所述第三種型式的排管回流式散熱器裝配圖附圖4附
圖1的A－A剖視圖附圖5本實(shí)用新型所用各種型式散熱片的橫截面積圖附圖6本實(shí)用新型其它型式的散熱片的橫截面圖下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1本實(shí)施例散熱器基本尺寸長度1000mm立管直徑×壁厚φ48mm×3.5mm橫管直徑×壁厚φ21.25mm×2.75mm
圖1為本實(shí)用新型的排管回流式散熱器的結(jié)構(gòu)圖。它由左右兩根兩端封閉的立管1、2，設(shè)置在兩根立管之間的，兩端與立管連通的、大致與立管垂直的8根橫管3及多個(gè)散熱片4組成。其中一根立管2的上下端設(shè)有進(jìn)出水管5、6，內(nèi)部大約中間位置有水室隔離板7，將立管2分為上水室8和下水室9。多個(gè)散熱片4間隔地、大致垂直地焊接在各橫管上，如圖4所示，各散熱片之間及散熱片和立管之間大致平行。根據(jù)需要散熱片可以做成各種橫截面形狀，如圖5、圖6中所示。為了便于生產(chǎn)、安裝及清除管內(nèi)臟物，立管兩端可設(shè)計(jì)成螺紋配合的活動(dòng)堵頭11。在散熱器端部配置防塵罩12可使散熱器防塵。
各部件均為鋼制件，以提高散熱器的承壓能力，立管和橫管均為鋼管，它們之間采用焊接的方法連成整體。
使用時(shí)，散熱器接入供暖系統(tǒng)的回路中，熱水由進(jìn)水管5進(jìn)入立管2的上水室8中，然后分別流經(jīng)與上水室8連通的4根橫管3進(jìn)入另一立管1中，再經(jīng)與下水室9連通的另4根橫管進(jìn)入立管2的下水室9中，由排水管6排出，完成熱介質(zhì)的循環(huán)。由于設(shè)置了8根橫管，因此增大了熱介質(zhì)的容量和散熱面積，可明顯提高散熱片與橫管管壁間的接觸面積，更進(jìn)一步提高熱對(duì)流和散熱效果。由于橫管與散熱片之間采用焊接連接，改善了兩者之間的接合，傳熱效果明顯加強(qiáng)。本實(shí)施例橫管水容量為1.5立升，橫管散熱面積為0.51M。
實(shí)施例2(附圖2)本實(shí)施例的散熱器長度1000mm，兩根立管直徑φ48mm×3.5mm，橫管數(shù)量12根，直徑φ21.25mm×2.75mm，熱媒為熱水，進(jìn)、出水口均連接在右立管上，右立管內(nèi)有兩個(gè)水室隔離板，將右立管分隔成上水室、中間水室、下水室，左立管內(nèi)有一個(gè)水室隔離板將左立管內(nèi)腔分成兩室。本實(shí)施例橫管水容量為2.24立升，橫管散熱面積為0.77M2。
實(shí)施例3(附圖3)本實(shí)施例的散熱器的長度、立管及橫管直徑及熱媒均與實(shí)施例2相同，橫管數(shù)量15根。進(jìn)水口連接在右立管上，出水口連接在左立管上，左、右立管內(nèi)腔均有兩個(gè)水室隔離板。該種結(jié)構(gòu)型式的特點(diǎn)是進(jìn)、出水口不在一個(gè)立管上，適合進(jìn)出口管在不同方向的情況下使用。本實(shí)施例的橫管水容量為2.62－3立升，橫管散熱面積為0.9－1.03M2。
權(quán)利要求1.排管回流式散熱器，包括橫管和若干散熱片，其特征是[1]所說的散熱器還包括兩根兩端封閉的立管，所說的橫管是設(shè)置在兩根立管之間、兩端與立管連通、大致與立管垂直的至少4根橫管，所說的兩根立管中的一根立管的上下端設(shè)有進(jìn)出水管，在其內(nèi)部的大約中間位置有水室隔離板，將所說的立管分為上水室和下水室，所說的散熱片間隔地、大致垂直地焊接在各橫管上，所說的各散熱片之間及散熱片和立管之間大致平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管回流式散熱器，其特征是在有進(jìn)出水管的立管內(nèi)有至少兩個(gè)水室隔離板，在另一個(gè)立管內(nèi)也裝有水室隔離板，其數(shù)量比有進(jìn)出水管的立管內(nèi)的水室隔離板少一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排管回流式散熱器，其特征是在有進(jìn)出水管的立管內(nèi)有兩個(gè)水室隔離板，在另一個(gè)立管內(nèi)有一個(gè)水室隔離板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管回流式散熱器，其特征是在兩個(gè)立管內(nèi)的水室隔離板的數(shù)量相同，進(jìn)水管在一個(gè)立管的上水室，出水管在另一個(gè)立管的下水室。
專利摘要本實(shí)用新型屬于供熱采暖用的排管回流式散熱器。它由左右兩根兩端封閉的立管，設(shè)置在兩根立管間、兩端與立管連通、大致與立管垂直的至少四根橫管及若干散熱片組成。由于增加了橫管數(shù)量，采用橫管與立管相連接的結(jié)構(gòu)，以及散熱片焊接在橫管上，增加了水容量及散熱片與橫管的接觸面積，改善了散熱片與橫管的接觸，加強(qiáng)了散熱片與橫管管壁間的傳熱效率和穩(wěn)定性，因此可有效地提高散熱效果。
文檔編號(hào)F28D1/02GK2118965SQ92223099
公開日1992年10月14日 申請(qǐng)日期1992年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月2日
發(fā)明者陳恩博 申請(qǐng)人:陳恩博