專利名稱：氣化器的加熱器控制方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以氣化煤油作燃料用的燃燒器的氣化器，尤其涉及與由于材質(zhì)特性造成加熱器的潛熱溫度變化和室內(nèi)溫度變化等外部條件的變化存在相關(guān)關(guān)系、通過(guò)控制相位角的方式來(lái)控制加在加熱器上的工業(yè)電源，從而能使氣化器內(nèi)的溫度始終保持在規(guī)定大小的氣化器的加熱器控制方法及其裝置。
舊有的控制氣化器的加熱器的裝置結(jié)構(gòu)，有如

圖1所示的日特開(kāi)昭62-41521號(hào)中所示的氣化器的加熱器控制裝置的整體結(jié)構(gòu)。
圖中，電磁泵21將油罐22中的煤油通過(guò)輸油管23輸送到氣化器24內(nèi)部的氣化室25中。加熱器26對(duì)氣化器24進(jìn)行加熱?？刂蒲b置27利用由溫度傳感28檢出的溫度來(lái)控制供給加熱器26的電能。另外，頂針29用來(lái)開(kāi)關(guān)噴嘴孔30。燃燒器31安裝在上述噴嘴孔30的對(duì)面。在燃燒器31的上方，還裝有氣化器點(diǎn)火用的火花塞32和檢測(cè)火炎離子電流的火炎檢測(cè)器35。
連接在上述溫度傳感器28上的判斷裝置33，對(duì)通過(guò)傳感器28檢出的預(yù)熱過(guò)程中的溫度進(jìn)行判斷，判斷其是否低于點(diǎn)火溫度或高于設(shè)定的給定溫度。電能設(shè)定裝置34，通過(guò)上述判斷裝置33進(jìn)行判斷，如果斷定已設(shè)定的給定溫度比上述正在進(jìn)行的預(yù)熱溫度高時(shí)，則減少供給加熱器26的電能。
上述的現(xiàn)有的氣化器的加熱器控制裝置，還適用于裝有下述結(jié)構(gòu)的燃燒器的氣化器。
總之，如圖2所示，氣化器的燃燒器由氣化燃料的氣化室41和使燃料與空氣混合的混合室42構(gòu)成，用帶有連通孔43的混合隔板44將這兩個(gè)小室分開(kāi)。
再者，在構(gòu)成上述氣化室41的氣化室壁45的下端裝有鼓風(fēng)機(jī)46、以及與其相連接的空氣供給管道47，在該空氣供給管道內(nèi)裝有供給燃料的給油管48。
另一方面，在氣化室41上部一定的位置上，設(shè)有形成火炎的火孔49，在構(gòu)成氣化室41的氣化室壁45的壁內(nèi)設(shè)有加熱器50，在該加熱器50的周圍保持熱絕緣狀態(tài)，并設(shè)有圖中未示出的檢測(cè)其發(fā)熱狀態(tài)的溫度傳感器，該溫度傳感器與加熱器50一起設(shè)置在氣化室壁45的內(nèi)部。
下面說(shuō)明具有上述結(jié)構(gòu)的燃燒室的氣化器現(xiàn)有加熱器控制方法。
為了使燃料氣化，應(yīng)形成能使氣化室中的燃料氣化的溫度環(huán)境，而這種環(huán)境的形成要由加熱器的預(yù)熱完成。總之，在圖1中，閉合圖中未繪出的操作開(kāi)關(guān)后，為了使氣化器24預(yù)熱，要對(duì)加熱器26進(jìn)行100%通電，將氣化器24加熱。用溫度傳感器28檢測(cè)該氣化器24的溫度，由判斷裝置33判斷檢出的數(shù)據(jù)是否達(dá)到了給定的可點(diǎn)火的溫度。這時(shí)，如果未到達(dá)給定的點(diǎn)火溫度，控制裝置27便繼續(xù)保持使加熱器26處于100%的通電狀態(tài)。
當(dāng)由上述的溫度傳感器28檢出的溫度達(dá)到點(diǎn)火溫度時(shí)，便執(zhí)行點(diǎn)火動(dòng)作，電磁泵21開(kāi)始工作，將油從油罐22通過(guò)管道23輸送到氣化室25中，同時(shí)進(jìn)行加熱，在變成燃料氣的同時(shí)從噴嘴30噴出。
這時(shí)，燃料氣從周圍吸入作助燃用的一次空氣，形成混合氣體，流入燃燒器31中。在燃燒器31的上部，于預(yù)熱終了的同時(shí)，火花塞32開(kāi)始放電，產(chǎn)生火花，將混合氣點(diǎn)燃。
點(diǎn)火后，如果由火炎檢測(cè)器35檢出的火炎離子電流達(dá)到給定值以上，控制裝置27便使火花塞停止放電動(dòng)作。
另一方面，由溫度傳感器28檢測(cè)出來(lái)的溫度數(shù)據(jù)，被輸入到判斷裝置33內(nèi)在結(jié)構(gòu)圖中未繪出的微機(jī)中。在微機(jī)中，上述輸入的數(shù)據(jù)與已經(jīng)存儲(chǔ)在其中的比著火溫度稍低的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，斷定來(lái)自溫度傳感器28的溫度數(shù)據(jù)比存儲(chǔ)的溫度高。
如果上述判斷結(jié)果表明溫度低時(shí)，上述判斷裝置便將與此相對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)輸出到電能設(shè)定裝置34中。電能設(shè)定裝置34控制工業(yè)電源，使加熱器26100%地通電。
此后，如果斷定檢測(cè)溫度比存儲(chǔ)溫度高時(shí)，電能設(shè)定裝置34減少通過(guò)加熱器26的電能，例如減少50%，使氣化器24的溫度保持恒定，在進(jìn)行點(diǎn)火動(dòng)作之后，斷開(kāi)供給加熱器26的電能。
總之，如圖1所示，向加熱器通電加熱時(shí)，過(guò)去僅僅使用與加熱器連接設(shè)置的溫度傳感來(lái)檢測(cè)加熱器的溫度，當(dāng)判斷裝置33斷定檢出的溫度已達(dá)到設(shè)定的加熱器溫度的上限值時(shí)，該判斷裝置33就控制加熱器電源部分，停止對(duì)加熱器供電。
以后，當(dāng)加熱器溫度到達(dá)下限值時(shí)，微機(jī)對(duì)其進(jìn)行判斷，并再次接通加熱器的電源部分，使燃燒器重復(fù)預(yù)熱動(dòng)作。
如上所述，加熱器的溫度過(guò)去是在上限值與下限值之間來(lái)回變化，因此存在不能使燃燒器內(nèi)部保持恒定溫度的氣化環(huán)境的缺點(diǎn)。
總之，由于加熱器溫度的變化幅度大，所以燃燒器的氣化室的溫度不能保持恒定。另外，在加熱器處于發(fā)熱狀態(tài)時(shí)，即使斷開(kāi)供電電源，由于其材質(zhì)特性方面的潛熱作用，溫度仍然會(huì)達(dá)到比斷開(kāi)電源時(shí)的溫度高一些的溫度值。另外，向加熱器供電達(dá)到一定值以上而斷開(kāi)電源后，即使再重新供電時(shí)，加熱器仍然會(huì)冷卻到比開(kāi)始供電時(shí)的溫度還要低一些的溫度，從而造成燃燒器的氣化室內(nèi)的氣化環(huán)境不穩(wěn)定，燃料不能完全燃燒，在這種情況下，上述燃燒器會(huì)產(chǎn)生帶有油臭味的白煙等，很難進(jìn)行令人舒適的供暖。這是過(guò)去所存在的問(wèn)題。
本發(fā)明就是為解決如上所述的過(guò)去存在的問(wèn)題而研制的，本發(fā)明的目的是提供一種氣化器的加熱器的控制方法，即根據(jù)加熱器的材質(zhì)特性表現(xiàn)出來(lái)的潛熱溫度變化和室內(nèi)溫度變化等外部條件的變化，采用控制相位角的方式，控制供給加熱器的工業(yè)電源，使氣化室內(nèi)部溫度始終保持在能使燃料在最佳狀態(tài)下被氣化的溫度，以期使氣化器中的燃料狀態(tài)穩(wěn)定。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種氣化器的加熱器控制裝置，該裝置包括在控制加熱器的過(guò)程中能檢測(cè)室內(nèi)溫度的加熱器溫度檢測(cè)部分和控制工業(yè)電源的相位角的相位角控制部分，從而能使供給加熱器的工業(yè)電源的相位角隨著外部條件的變化而變化，使氣化室內(nèi)部的溫度保持恒定。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的加熱器控制方法的特征為該方法利用氣化器的供暖容量的相關(guān)關(guān)系，包括設(shè)定能使燃料在最佳狀態(tài)下氣化的加熱器預(yù)熱溫度條件的步驟;設(shè)定由室內(nèi)溫度的變化引起的加熱器溫度的變化量的步驟;設(shè)定由加熱器的材質(zhì)特性表現(xiàn)出來(lái)的潛熱造成的加熱器本身溫度的變化量的步驟;以及將這些設(shè)定的數(shù)據(jù)編成程序，輸入微型電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行存貯的步驟;上述微型電子計(jì)算機(jī)(以下簡(jiǎn)稱微機(jī))，將通過(guò)溫度傳感器的輸入、處于通電加熱狀態(tài)下的加熱器的發(fā)熱溫度值同上述設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較判斷的步驟;根據(jù)微機(jī)判斷的結(jié)果，控制電源的相位角的步驟;以及利用可變電源向加熱器供電的步驟。
另一方面，實(shí)現(xiàn)上述加熱器控制方法的裝置的特征為該裝置包括利用熱敏電阻等溫度傳感器檢測(cè)加熱器溫度的加熱器溫度檢測(cè)部分;對(duì)由加熱器的預(yù)熱條件和室內(nèi)溫度的變化引起的加熱器溫度變化量及由潛熱引起的加熱器溫度變化量等已經(jīng)存入的數(shù)據(jù)與由加熱器溫度檢測(cè)部分輸入的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，算出電源相位的控制量的微機(jī);以及接收由微機(jī)輸出的與相位角控制量相對(duì)應(yīng)的輸入數(shù)據(jù)，對(duì)電源的相位角進(jìn)行控制的相位角控制部分。
圖1是原有示例的氣化器的加熱器控制裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中的燃燒器的另一個(gè)實(shí)施例。
圖3是本發(fā)明的加熱器的控制程序框圖。
圖4是本發(fā)明的加熱器控制裝置的方塊圖。
圖中1-室內(nèi)溫度檢測(cè)部分2-加熱器溫度檢測(cè)部分3-微型電子計(jì)算機(jī)4-相位角控制部分5-加熱器供電電源部分6-加熱器下面根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
氣化式燃燒器的容量取決于供熱面積，加熱器的預(yù)熱溫度又取決于燃燒器的容量。
利用這種氣化式燃燒器開(kāi)始供暖時(shí)，冷的室內(nèi)溫度與氣化器燃燒器的氣化室的溫度大致相同，因此即使將安裝在氣化燃燒器上的加熱器的電源接通，也很難立刻將冷的氣化室內(nèi)部溫度升高到與燃料的氣化條件一致的程度。
總之，接通加熱器電源后，開(kāi)始加熱，在此之前長(zhǎng)時(shí)間處于冷態(tài)的氣化室中的環(huán)境溫度因加熱器的供熱而慢慢升高。最初供熱時(shí)與再次供熱時(shí)，可看成稍有不同，但通常這種最初供熱與再次供熱時(shí)的微小差異表現(xiàn)不出來(lái)。
因此，為了使氣化室內(nèi)的氣化環(huán)境保持在最佳狀態(tài)，要設(shè)定加熱器的溫度有一個(gè)變化量，隨室內(nèi)溫度的變化而發(fā)生變化，由于加熱器溫度有一個(gè)變化量的話在必要時(shí)可以改變加熱器的供熱量，通過(guò)后面所述的對(duì)電源的相位角的控制，可以做到使加熱器的發(fā)熱做這樣的變化。
另外，加熱器通電后處于供熱狀態(tài)，即使再斷開(kāi)供電電源，由于其材質(zhì)特性仍然存在潛熱。
總之，即使斷開(kāi)供電電源，這時(shí)的加熱器也會(huì)繼續(xù)發(fā)熱而達(dá)到一定的溫度值以上。與此相反，在業(yè)已斷電而處于熄火的狀態(tài)下，即使再行通電，從接通供電電源之時(shí)起，直到此后的某一時(shí)刻為止，溫度會(huì)達(dá)到比通電時(shí)還要低的溫度。
這樣，由于加熱器的材質(zhì)特性，即使斷電，還會(huì)發(fā)熱，使溫度達(dá)到某一數(shù)值以上;即使再通電，還會(huì)使溫度降至某一溫度以下，因此，必須根據(jù)加熱器的潛熱，改變加熱器的供熱量，如后所述，通過(guò)控制電源的相位角，就可以作到這一點(diǎn)。
下面參照實(shí)施例，說(shuō)明本發(fā)明的加熱器控制方法，總之，如圖3所示，首先，根據(jù)氣化器的供熱容量的相關(guān)關(guān)系，設(shè)定能使燃料氣化的氣化室內(nèi)溫度保持恒定的加熱器的預(yù)熱溫度條件，與此同時(shí)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，設(shè)定由于加熱器材質(zhì)特性本身所具有的潛熱造成的溫度變化量、室內(nèi)的溫度變化、以及與該溫度變化相關(guān)的適當(dāng)?shù)募訜釡囟茸兓?然后，將這些條件，就是說(shuō)將加熱器的預(yù)熱溫度Tt條件、由潛熱造成的加熱器溫度變化量△Tx以及由室內(nèi)溫造成的加熱器的溫度變化量，編成微機(jī)程度，作為步1，即S1。
此后，在步2(S2)中，接通加熱器的供電電源，同時(shí)利用在鄰近加熱器處設(shè)置的環(huán)境氣溫檢測(cè)裝置，例如，利用熱敏電阻，檢測(cè)加熱器的供熱溫度Th，這時(shí)在步3中，通過(guò)微機(jī)已編制成程序的上述條件Tt、△Tx等與由熱檢測(cè)裝置檢出的供熱溫度值Th進(jìn)行比較判斷。
就是說(shuō)判斷加熱器的供熱溫度Th是否達(dá)到由根據(jù)燃燒器的容量設(shè)定的加熱器預(yù)熱溫度引起的加熱器的潛熱溫度變化量△Tx的值。
因而，如果該判斷結(jié)果表明加熱器的供熱溫度Th未達(dá)到此值，就對(duì)工業(yè)電源的相位角進(jìn)行控制，使其繼續(xù)施加額定電壓，當(dāng)加熱器的供熱溫度Th在某一時(shí)刻達(dá)到該值以上時(shí)，從步4開(kāi)始，控制工業(yè)電源的相位角，降低加熱器的供電電壓。
此后，從步5(S5)開(kāi)始，如果微機(jī)判定從降低加熱器供電電壓之時(shí)起，加熱器將潛熱發(fā)散，加熱器的供熱溫度Th與潛熱溫度△Tx之和達(dá)到加熱器的預(yù)熱溫度Tt時(shí)，開(kāi)始在步6中利用燃燒介質(zhì)在燃燒器燃燒。
這樣，使燃燒器燃燒后，接著在步7中，為了使燃燒器內(nèi)的氣化溫度始終保持恒定，將加熱器的供熱量、室內(nèi)的溫度變化、加熱器的潛熱溫度變化以及加熱器當(dāng)時(shí)的溫度作為參數(shù)，對(duì)工業(yè)電源進(jìn)行通常所知的比例、積分、微分控制，就是說(shuō)進(jìn)行PID(比例、積分、微分)控制(S7)。
對(duì)工業(yè)電源進(jìn)行這種PID控制，改變工業(yè)電源的相位角，可以改變工業(yè)電源的功率值。例如，如果室內(nèi)溫度比正常時(shí)低，加熱器的發(fā)熱量向周圍發(fā)散的速率就變高，將室內(nèi)溫度條件作為變量，以此對(duì)電源的相位角進(jìn)行PID控制，使其與流經(jīng)加熱器的電流的相位角一致，提高加熱器的發(fā)熱量。
與此相反，如果室內(nèi)溫度比正常時(shí)高，加熱器的潛熱向周圍的散熱率就變低，這時(shí)控制電源的相位角，使其與流經(jīng)加熱器的電流的相位角互相偏移，以便降低加熱器的供熱量。
這樣，在微機(jī)中已經(jīng)存入加熱器的預(yù)熱溫度條件、室內(nèi)溫度條件及加熱器的潛熱溫度變化率等，使上述微機(jī)按照設(shè)定的程序，對(duì)上述數(shù)據(jù)與加熱器溫度數(shù)據(jù)及室內(nèi)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較判斷。然后，微機(jī)根據(jù)判斷結(jié)果，控制對(duì)加熱器供電的工業(yè)電源的相位角，可使氣化器內(nèi)始終維持溫度恒定的混和氣體。
本發(fā)明的加熱器控制裝置的實(shí)施例，如圖4所示，利用熱敏電阻等溫度傳感器，構(gòu)成檢測(cè)室內(nèi)溫度條件等的室內(nèi)溫度檢測(cè)部分1。與該部分的結(jié)構(gòu)相似，將溫度傳感器靠近加熱器設(shè)置，構(gòu)成加熱器溫度檢測(cè)部分2。構(gòu)成室內(nèi)溫度檢測(cè)部分1的溫度傳感器，必須設(shè)置在能夠準(zhǔn)確檢測(cè)氣化器所在處的室內(nèi)溫度的地方。
作為它的一個(gè)例子，將其設(shè)置在遠(yuǎn)離地面、不受輻射熱影響的燃燒器的上端，被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)摹５景l(fā)明不受上例的限制，只要設(shè)置在能準(zhǔn)確地檢測(cè)室內(nèi)溫度的任何地方皆可。構(gòu)成上述加熱器溫度檢測(cè)部分2的溫度傳感器是檢測(cè)加熱器溫度用的部件，與加熱器之間處于絕熱狀態(tài)，它適合于安裝在與該加熱器一起構(gòu)成氣化室的結(jié)構(gòu)上。即埋設(shè)在氣化室壁板的內(nèi)部，除此之外，如果能與加熱器保持熱絕緣、且能準(zhǔn)確地檢測(cè)溫度，則設(shè)置在任何部位皆可。
如此構(gòu)成的室內(nèi)溫度檢測(cè)部分1和加熱器溫度檢測(cè)部分2，連接在設(shè)定加熱器控制程序的微機(jī)3的輸入端，該微機(jī)3的輸出端與后面所述的相位角控制部分4相連接。
上述相位角控制部分4由通常用來(lái)控制工業(yè)電源的倒相方式的PID控制器構(gòu)成?？傊?，由微機(jī)3對(duì)上述參數(shù)的變化進(jìn)行比較判斷之后，將其結(jié)果輸出給相位角控制部分4?？刂撇糠?將這個(gè)參數(shù)作為控制量，對(duì)工業(yè)電源進(jìn)行PID控制，借以使加熱器以恒定的溫度供熱。
下面說(shuō)明本發(fā)明的作用及效果。
用戶將圖中未繪出的操作開(kāi)關(guān)接通后，由加熱器供電電源部分5向加熱器6供電。由于通電，使上述的加熱器6發(fā)熱，圖2所示的氣化室41的內(nèi)部溫度便慢慢上升。
這時(shí)，加熱器6的溫度由加熱器溫度檢測(cè)部分2中的構(gòu)件溫度傳感器進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，室內(nèi)溫度由室內(nèi)溫度檢測(cè)部分中的構(gòu)件溫度傳感器進(jìn)行檢測(cè)。這些檢出的溫度數(shù)據(jù)被輸入到微機(jī)3中。該微機(jī)3對(duì)輸入的溫度數(shù)據(jù)與內(nèi)部已設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較判斷后，將其結(jié)果輸送給與輸出端相連接的相位角控制部分4。
這樣，為了用室內(nèi)溫度和加熱溫度驅(qū)動(dòng)相位角控制部分4，在微機(jī)3中存入了如下的程序。
就是說(shuō)，在編程過(guò)程中，將能使氣化室內(nèi)部保持合適的氣化混合氣體的加熱器預(yù)熱溫度條件、加熱器器材質(zhì)特性本身所具有的潛熱造成的溫度變化量、以及隨同室內(nèi)溫度變化而一同變化的加熱器溫度的可變量等參數(shù)，在微機(jī)3中編制成程序。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，用來(lái)對(duì)加熱器溫度及室內(nèi)溫度進(jìn)行比較。微機(jī)3將比較結(jié)果的數(shù)值，也就是說(shuō)將控制量，輸送給相位角控制部分4。
然后，相位角控制部分4，根據(jù)微機(jī)3指示的控制量，對(duì)加在加熱器供電電源5上的工業(yè)電源采用比例、積分、微分控制方式進(jìn)行控制，使這種工業(yè)電源的相位角發(fā)生變化。由于這種變化，使工業(yè)電源在功率值不斷變化的狀態(tài)下向加熱器6供電。
例如，微機(jī)3要求提高加熱器6的發(fā)熱量時(shí)，相位角控制部分便以提高供給加熱器6的功率值的方式動(dòng)作;與此相反，如果要降低加熱器6的發(fā)熱量，便以降低供給加熱器6的電壓值的方式動(dòng)作。
這樣，根據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件，改變加熱器的預(yù)熱溫度，就能使氣化室內(nèi)部的氣化混合氣體保持在最佳狀態(tài)，從而能在最佳條件下使燃料氣化，進(jìn)行最舒適的供暖。
權(quán)利要求
1.一種氣化式燃燒設(shè)備的加熱器控制方法，所述燃燒器裝有由氣化室和混合室構(gòu)成的燃燒器、以及在該燃燒器的氣化室周邊安裝的加熱器，上述的加熱器控制方法的特征為根據(jù)氣化器的供暖容量的相關(guān)關(guān)系，設(shè)定燃料能在最佳狀態(tài)下被氣化的加熱器預(yù)熱溫度條件的步驟；設(shè)定由室內(nèi)溫度變化引起的加熱器溫度可變量的步驟；設(shè)定由加熱器的材質(zhì)特性表現(xiàn)出來(lái)的潛熱引起的加熱器本身的溫度變化量的步驟；以及將這些設(shè)定的數(shù)據(jù)編成程序，存入微型電子計(jì)算機(jī)中的步驟；根據(jù)該微型電子計(jì)算機(jī)判斷的結(jié)果，對(duì)工業(yè)電源的相位角進(jìn)行比例，積分、微分控制的步驟；以及對(duì)具有可變電源的加熱器通、斷電的步驟。
2.一種氣化器的加熱器的控制裝置，其特征為利用溫度傳感器檢測(cè)加熱器溫度的加熱器溫度檢測(cè)部分;利用溫度傳感器檢測(cè)室內(nèi)溫度的室內(nèi)溫度檢測(cè)部分;利用加熱器預(yù)熱溫度條件和室內(nèi)溫度變化引起的加熱器溫度可變量以及由潛熱引起的加熱器溫度變化量編成程序的溫度數(shù)據(jù)和它們的設(shè)定值，與由上述加熱器溫度檢測(cè)部分及室內(nèi)溫度檢測(cè)部分輸入的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并輸出與工業(yè)電源相位角控制量相對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)的微型電子計(jì)算機(jī);根據(jù)該微型電子計(jì)算機(jī)的判斷結(jié)果，對(duì)工業(yè)電源進(jìn)行相位角控制的相位角控制部分;以及與上述相位角控制部分相連接，向加熱器提供可改變相位角的工業(yè)電源的加熱器供電電源部分。
全文摘要
本方法包括設(shè)定能使燃料在最佳狀態(tài)下氣化的加熱器預(yù)熱溫度條件的步驟；設(shè)定由室內(nèi)溫度變化引起的加熱器溫度變化量的步驟；設(shè)定由加熱器材質(zhì)特性表現(xiàn)出來(lái)的潛熱引起的加熱器本身溫度變化量的步驟；將設(shè)定的這些數(shù)據(jù)編成程序存入微機(jī)的步驟；根據(jù)該微機(jī)的判斷結(jié)果對(duì)工業(yè)電源的相位角進(jìn)行比例、微分、積分的步驟；以及對(duì)于具有電源可變的加熱器進(jìn)行通、斷電的步驟。采用改變外部條件的辦法，形成適當(dāng)?shù)幕旌蠚怏w，使燃料完全燃燒。
文檔編號(hào)F23D11/44GK1076262SQ93102149
公開(kāi)日1993年9月15日 申請(qǐng)日期1993年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月27日
發(fā)明者方鏞雄, 車秀榮 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社