專利名稱：連續(xù)熱解系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對將原料熱解成其構成的熱解產(chǎn)物(pyrolysate)的系統(tǒng)的改進。這些改進尤其是涉及通向外殼的較方便的維修通道、將加熱部分分成間隔、在其中一點去除液體熱解產(chǎn)物，而不是在系統(tǒng)的固體熱解產(chǎn)物的排放點將其排放。
待批的美國專利申請No.08/218,222敘述了一種在厭氧環(huán)境中熱分解物料的系統(tǒng)。該美國專利申請的公開內(nèi)容已結合于本文中作為參考。
當存在改進上述系統(tǒng)的需要時，它便于維修或其它目的通向該外殼內(nèi)的通道。對于修理和維護此連續(xù)熱解系統(tǒng)的機械設備的工作人員而言，該通道越方便，則此系統(tǒng)就可越快地重新運行。此外，已發(fā)現(xiàn)，使該原料經(jīng)此外殼而移動的運輸機有使在該運輸機的傳送帶上方和在加熱元件下面的被加過熱的空氣沿此運輸機的行進方向移走的傾向。達到可使該厭氧艙中的氣氛保持在各加熱元件之下的程度，就可更有效地對欲被熱解的原料進行加熱。最后發(fā)現(xiàn)，使全部液態(tài)熱解物經(jīng)過的綜合距離減為最小就使得此系統(tǒng)更有效地運行，這意味著減少能量消耗和提交該液態(tài)熱解產(chǎn)物的質(zhì)量。通過將此距離減為最小，就避免了對此液體熱解產(chǎn)物的不必要的進一步加熱。這種不必要的液體加熱會使此液態(tài)熱解產(chǎn)物焦化，或改變其化學成分。
以下各公開反映出申請人所知的，和被包括在本文中的該技術的狀態(tài)，從而引出申請人所定的，公開可得到的相關的現(xiàn)有技術信息的任務。然而可保證的是，在考慮任何可能想得到組合時，這些參考文獻沒有一篇象下文中以大量細節(jié)所作的公開，特別是象權利要求那樣單獨地報導過或弄清過本發(fā)明的各種聯(lián)系。
發(fā)明人 專利 出版日Wood1,293,285 1919，02，04Hobbs等人 3,648,630 1972，03，14Anderson3,707,355 1972，12，26Kemp4,052,265 1977，10，04Kondo等人 4,080,158 1978，03，21Herbold等人4,084,521 1978，04，18Kolze等人 4,311,102 1982，01，19Brewer 4,402,791 1983，09，06Tomita等人 4,577,564 1986，03，25Tomita等人 4,645,065 1987，02，24Keough 4,648,328 1987，03，10McGinis，III，等人 4,802,424 1989，02，07Horton 4,900,401 1990，02，13DiSanto，Sr5,099,771 1992，03，31Jarrel 5,230,777 1993，07，27其它的現(xiàn)有技術包括作者、題目、日期、相關頁，等Huston Enterprises，Inc.，“Industrial Shredders”，全冊，日期不詳。
發(fā)明的公開以本發(fā)明的連續(xù)熱解體系進行熱分解，產(chǎn)生熱解產(chǎn)物的不同組分，全部過程是在基本上厭氧的環(huán)境中進行的。該環(huán)境保持于一外殼中，它有入口、排放口、對所述外殼中原料加熱的、并至少有兩個熱源的裝置，最好帶有向此外殼中的原料反射熱的裝置。該反射裝置包括一個拋物線形的反射表面，其中該熱源被置于此拋物線表面的焦點附近。該拋物線表面位于熱源的一側(cè)離原料比離熱源更遠。最好，用三角形體將各熱源的輻射彼此分開。此外，還有將此熱解產(chǎn)物的不同組分彼此分開地從此外殼中排除的裝置。在此外殼中還有將原料從入口向排放點運輸?shù)难b置，其中該入口包括從進入此外殼的原料中抽出氧氣的裝置。最后還有通向此外殼內(nèi)部的通道裝置，它最好包括一個外板，一個通道板及在其之間的絕熱材料，借此使此通道裝置氣密地、足夠好地與此外殼連接，從而在此系統(tǒng)運行時，即熱解時隔絕氧氣。
除上述特點和此通道裝置外，有至少一個在一拋物線表面向原料延伸得足夠遠的隔板，以便將此加熱裝置分隔成間。最好，在沒有拋線表面圍繞加熱裝置時，用長三角形體將加熱裝置隔開。
最后，除上述特點，該通道裝置及隔板延伸外，可將排除該熱解產(chǎn)物的液體組分的裝置置于運送原料的裝置之下，而且使其形狀能將液體熱解產(chǎn)物在某一點，而不是在固體熱解產(chǎn)物排放點從此外殼中排出。
工業(yè)實用性通過本發(fā)明下列的目的討論將證實其工業(yè)實用性。
本發(fā)明的主要目的在于提供這樣一種將原料熱分解成構成組分的系統(tǒng)有一在此系統(tǒng)不運行時通向此熱解艙外殼內(nèi)部的通道。
本發(fā)明的另一目的在于提供這樣一種熱分解原料的系統(tǒng)通過一個伸向該原料的足以阻止空氣沿原料移動方向流動的隔板將至少兩個加熱裝置間隔開。
本發(fā)明的又一目的在于提供這樣一種熱解系統(tǒng)其中該熱解產(chǎn)物的液體組分的排放設在該運輸裝置之下，而該液體組分在某一點而不是在此排放口排放。
本發(fā)明的再一目的在于提供這樣一種排放該熱解產(chǎn)物的液體組分的泄料盤系統(tǒng)它使全部熱解產(chǎn)物的綜合行程減至最小。
本發(fā)明再一目的在于提供這樣一種可鎖緊通道板它可預防在300°F以上的預定溫度下該厭氧環(huán)境的不當心地打開。
當結合附圖研究以下的詳盡的說明書時，本發(fā)明的這些和其它的目的就變得清楚了。
附圖的簡短說明

圖1是本發(fā)明實施方案的正視圖。
圖2是圖1中所示一部分的詳圖，圖1被切去一部分以便展示內(nèi)部細節(jié)。
圖3是圖1中所示一部的詳圖，圖1被切去一部分，以便展示內(nèi)部細節(jié)。
圖4是圖1中所示一部的詳圖，圖1被切去一部分，以便展示內(nèi)部細節(jié)。
圖5是本發(fā)明系統(tǒng)的側(cè)視圖，其一部分被切去以便展示內(nèi)部細節(jié)。
圖6是沿圖3中的6-6線取的剖視圖。
圖7是沿圖3中的7-7線取的剖視圖。
圖8是沿圖2中的8-8線取的剖視圖。
圖9是示于沿圖2中的9-9線所取的剖視圖中的本發(fā)明加熱裝置的部分細節(jié)。
圖10至15展示了本發(fā)明的一可供選擇的實施方案的細節(jié)，這些細節(jié)所示的是加入注入原料及使之在本發(fā)明的入口處處于厭氧條件的各階段。
圖16是展示本發(fā)明的功能的細節(jié)的方框圖。
圖17是本發(fā)明的控制系統(tǒng)的流程圖。
圖18是圖1中部分的細節(jié)，它展示了就位的外板。
圖19是圖1中部分剖開圖，因為外板未示，所以示出了就位的通道板。
圖20是圖1中部分剖開圖，因為未示外板和通道板，所以展示了此間外殼的內(nèi)部。
圖21是展示通道裝置的、沿圖18中的21-21線的剖視圖。
圖22是本發(fā)明的另外的實施方案的剖視圖，它將取代圖9中所示結構。
圖23是圖1的部分剖開圖，因為未示出外板，就在位的通道板展示了本發(fā)明的另外的實施方案。
實施本發(fā)明的最佳方式參見附圖，在全部附圖中，同樣的標號指代同樣的零件、標號10是指本發(fā)明的帶有通道裝置，加熱分隔隔板及液體泄料盤的連續(xù)熱解系統(tǒng)。
該系統(tǒng)10(圖1)提供了一種在外殼60中的厭氧環(huán)境。在外殼60中，具有加熱系統(tǒng)100(圖3)，它足以將注入的原料M(圖2)加熱到使其熱分解成固體熱解產(chǎn)物SP(圖3)、液體熱解產(chǎn)物LP(圖3)和氣體熱解產(chǎn)物GP(圖3)。
參見圖1，系統(tǒng)10大體上包括一個將注入的原料M從料斗30運往注入筒40的螺旋給料器20。該注入筒40通過注入原料M進入外殼60中以防止大量氧氣隨此注入原料M進入外殼60(圖2)。在外殼60中設有輸送帶80(圖2)，它將注入的原料M從注入筒40運往出料斜槽150。加熱系統(tǒng)100(圖2)位于輸送帶80上方，并將在其下面經(jīng)過的注入原料M熱解。固體熱解產(chǎn)物SP(圖3)經(jīng)出料斜槽150自外殼60中排出。液體熱解產(chǎn)物LP(圖3)經(jīng)油出口160或經(jīng)泄料盤272、274和與油出口160相連的，在外殼60上的與圖3中所示的不同位置上的收集盤276(圖20)放出。氣體熱解產(chǎn)物GP(圖3)經(jīng)氣體出口164(圖1)排出。
繼續(xù)參見圖1，外板264被置于外殼60的垂直墻64中。這些外板264與垂直墻氣密地連接。因為外板264是氣密地連接的，所以外殼60以厭氧方式運行。安裝外板264的方法可有多種，從鉸鏈274(如于圖18中所示)到將外板264置于一種安裝滑軌266和267的體系(如于圖21中所示)，而此安裝滑軌是與外殼相連接的。為便于在熱解系統(tǒng)10不運行時，尤其是當其未處于高溫時通向外殼60內(nèi)部，外殼264可以全部卸除的方式安裝。最后，作為一種安全措施，可將外板264與垂直墻64氣密地固定連接。這種固定連接可防止該系統(tǒng)在高溫下運行時被偶然或故意的打開。不需要的打開會使氧氣進入該系統(tǒng)，這在高溫下會導致不希望的后果，如火災或爆炸。這種外板264鎖定裝置可以是溫度敏感的。這意味著，這種鎖固不使外板264被打開，除非溫度為300°F(140℃)或更低。由于在外殼60內(nèi)置有溫度傳感器，則可對此固定裝置產(chǎn)生防止偶然打開的信號。雖然外板264是以置于外殼60的垂直墻64中的方式被展示的，但實際上它可被設置在外殼60的邊界中的任何需要通道的地方。比如，可將外板264放在此外殼內(nèi)的任何一個機器的下面，以便于通過使此機器下降而將其移出外殼60之外。
現(xiàn)在看圖21，通過滑軌266和267將外板264置于外墻64上?；?66、267被裝在外墻64上?？蓪⒕o固件，如密封墊封在滑軌266和267中。在外板內(nèi)側(cè)是門的絕熱物270。門的絕熱物270將外板264與通道板262隔開(亦示于圖19中，而外板264被除去)。用密封墊272將通道板262與內(nèi)墻62氣密地結合?？捎酶鞣N裝置將通道板262緊固在內(nèi)墻62上，這包括與通道板262的法蘭276接合的螺母和螺栓組合成螺釘274，若滑軌266和267是端開口的，則外板264可以全程脫開滑軌連接，并暫時存在另一處。然后可去除門絕熱物270，可再將緊固裝置，如螺釘274從內(nèi)墻62上脫開，再去除通道板262。以這種方式無阻礙的通道可通向加熱系統(tǒng)100內(nèi)部，或系統(tǒng)10的其它任何部分。
圖23示出了與通道板262的尺寸有關的，本發(fā)明的另一實施方案。如果通向外殼內(nèi)部的這種需要可以較小的面積完成，則減小通道板的尺寸。如果所需的通向外殼60內(nèi)部的原因是插入和作成一個斜面，以去除液體泄料盤272和274及盤276中的任何固體熱解產(chǎn)物，則圖23中的較小面積的通道板就足夠了。因為通道板262較小，所以這些通道板262與內(nèi)墻62的氣密結合比較容易，而且能比較可靠地實現(xiàn)。通道板262氣密連接越好，需通入外殼60中的氮氣越少，而逸出的氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP也越少。
現(xiàn)在看圖18，外墻64是與外板264接合地被示出的。某些外板264用鉸鏈274接合。如圖18中所示，系統(tǒng)10可使外板264側(cè)向樞轉(zhuǎn)，從而如圖19所示那樣，使通道與通道板262相通。
參看圖1、2和4，專門敘述使注入原料M進入外殼60的，本系統(tǒng)10各部的細節(jié)。欲被系統(tǒng)10熱解的注入原料M開始時被置于原料斗倉30中。雖然各種不同的注入材料M可被用于系統(tǒng)10中，但從熱解上看，顯得特別有利的注入原料M包括諸如來自切碎的輪胎的橡膠之類的固體碳氫化物。還有被碳氫化物或毒素污染的土壤也可在系統(tǒng)10中熱解。
原料倉30最好有與注入螺旋給料器20的下端28相通的下部。原料倉30和注入螺旋給料器20的下端28最好用結構支撐件32支撐在地面上。注入螺旋給料器20被支撐在殼體24之中，而且在注入螺旋給料器20下端28處與電動機22轉(zhuǎn)動相連。注入螺旋給料器20的上端26與引入系統(tǒng)10的、外殼60的注入筒40相通。
注入螺旋給料器20最好具有一種在末端的徑向的，覆有一種材料，如Teflon的端部環(huán)25，以便與殼體24密封。這樣當電動機22使注入螺旋給料器旋轉(zhuǎn)時，注入原料M就被從原料倉中抽向注入筒40。
注入筒40是一種中空結構，它包括一個靠在側(cè)壁44的上沿上的蓋子42，而側(cè)壁44是支撐在外殼60的上表面上的。注入筒40包括一個在其內(nèi)部中的鄰近于蓋子42的上容積46和一個在注入筒40之中，位于上容積46之下的下容積48。兩個送料輥50在注入筒40的相對的側(cè)壁44之間，在上容積46和下容積48之間穿過。送料輥50被在其之間的空隙56間隔開。
送料電動機52可運轉(zhuǎn)地與一驅(qū)動系統(tǒng)54(圖5)相連，它使兩個送料輥50沿箭頭B，以相反的方向旋轉(zhuǎn)，使其上表面朝間隙56旋轉(zhuǎn)。這樣，送料輥50就將注入原料M從上容積46抽送到下容積48中。最好是，上容積46中保留足夠量的注入原料M，以便多少阻塞氣體經(jīng)過空隙56的通道。間隙56的尺寸要使經(jīng)其流入和流出的氣體減至最小，并使通過它注入原料M受到某些壓縮。這種壓縮趨于在注入原料M進入下容積48之前將氣體從其中“擠”出。
現(xiàn)在參看圖10-15，它們描述取代注入螺旋給料器20、原料倉30和注入筒40的另一實施方案的細節(jié)。設有一個可裝在外殼60上的裝填機240。裝填機240包括一個支撐其中的注入原料M的，并易于與外界環(huán)境相通的上料斗242。上料斗242有一條在其下端的給料器縫隙244。此給料器的縫隙244與壓縮艙245相通。壓縮艙245包括一個在其一端上的活塞246和在其對面端的柱塞250。柱塞250與給料器筒248相通，它是與外殼60的內(nèi)部相通的。
活塞246是可橫向地朝向壓縮艙245或離開其移動。當活塞240向壓縮艙245移動時，它將給料器的縫244與壓縮艙245密封。活塞246就這樣地起到了給料器縫244和壓縮艙245之間的閥門的作用。
柱塞250可從靠近壓縮艙245的壓縮位置和從柱塞250與壓縮艙245分開時的開通位置垂直移動，從而使壓縮艙245和給料器筒連通一起而無阻塞。這樣柱塞250就起到了壓縮艙245和給料器筒248之間的閥門的作用。
空氣通道252是與壓縮艙245和外界環(huán)境流體相通?？諝馔ǖ?52提供了一個導管，在注入材料M被壓縮時，空氣可通過它沿圖11中的箭頭G從注入原料M中逸出?？諝忾y254沿空氣通道252設置用以防止空氣經(jīng)空氣通道252進入壓縮艙245。厭氧氣體通道256與給料器筒248和壓縮艙245流體相通。厭氧氣體通道256沿圖14中的箭頭H將氣體輸入壓縮艙245中，使活塞246更容易地自壓縮艙移開，并有助于將空氣驅(qū)出壓縮艙245。厭氧氣體閥258被置于厭氧氣體通道256中。閥門258防止氧氣經(jīng)通道256通過和進入給料器筒248。
在使用和運行時，最好以以下方式使用注入裝填機240。開始時(圖10)，柱塞250的方位是鄰近壓縮艙245，而活塞246的方位是離壓縮艙有一段距離，閥門254、258則關閉。這種方位使注入原料M從上料斗242經(jīng)給料器的縫244進入壓縮艙245。一旦壓縮艙充滿了注入原料M，就打開空氣閥254，然后活塞246向壓縮艙245移動(圖11)。這樣活塞就使留在各份注入材料空隙中的空氣沿箭頭G被迫經(jīng)空氣通道252離開壓縮艙245。
一旦注入原料M被活塞246充分壓縮，則關閉空氣閥254。而后將柱塞250從壓縮艙245處升起，直到壓縮艙245與給料器筒248連通為止。然后再使活塞246向壓縮艙245移動，直到將注入原料M置于給料器筒248中為止(圖12)。然后使柱塞250返回到鄰近壓縮艙245的位置(圖13)。
接著，打開厭氧氣體閥258，使活塞246從壓縮艙245處移開。這樣，厭氧氣體就沿箭頭H(圖14)充滿壓縮艙245。然后關閉厭氧氣體閥258，并使活塞246進一步從壓縮艙245處移開，以便再將注入原料M從上料斗242經(jīng)給料器的縫244壓入壓縮艙245(圖15)。重復此壓縮過程。
雖然注入原料M是以各自的批量經(jīng)注入加料器240被壓入的，但這些批量被裝入而基本上不改變外殼60中的環(huán)境。因此在連續(xù)熱解系統(tǒng)10運行期間無需再建立厭氧狀態(tài)。注入給料器240還可用于與料倉30、注入螺旋給料器20與注入筒40的連接。比如，注入給料器240可位于原料倉30和注入螺旋給料器20之間。以這種方式，螺旋給料器20可以在基本上厭氧的環(huán)境中運行。
參照圖2、3和6至9敘述外殼60的細節(jié)。外殼60包括一個嵌在外墻64中并與之間隔開的內(nèi)墻62。內(nèi)墻62和外墻64之間的空間填有絕熱材料66。內(nèi)墻62包括構成外殼60的底表面的底板68和在外殼60的縱向側(cè)的側(cè)板70和構成外殼60的上表面的頂板72以及限定外殼60的縱向末端的端墻74、75。
外殼60在形式上基本是一個正交的長方體。要使外殼60具有這樣的形狀內(nèi)墻62和外墻44基本上沒有孔隙，從而使氣體不易進、出外殼60。通道口65設在外殼60中，使外殼便于開通以便維修。通道口65用密封物封閉以防止其泄漏。最好如圖21所示那樣，外板264和通道板262也沒有通入外殼中的入口。
絕熱材料66最好用蛭石在外殼60的最上部周圍構成，該部一般比外殼60的最下部熱。絕熱材料66最好具有足夠的抗熱傳導的性能，使外殼60的外表面不至過熱以防止燃燒或明火的傷害。門的絕熱材料270也用類似的材料制成。
外殼60最好稍有角度，使入口端底板80比出口端75高。按照本發(fā)明的一個實施方案，外殼60成角度使得外殼60中的液體熱解產(chǎn)物向排放端75移動。它還使得由熱解而產(chǎn)生的，不同分子量的氣體易于疊加成不同的主面層。比如，氫氣可以最大的濃度集于外殼60的頂板72和出口端74的結合部。在不會有液體熱解產(chǎn)物LP的場合下，如在土壤凈化的場合下，則外殼60可選擇為基本上水平的。
外殼66最好支撐在一結構支撐體78上，它為外殼60提供了地面上的基礎。另外，可將外殼60支撐在拖車或移動平臺上，以便于在各種不同的地方使用系統(tǒng)10。
注入原料M經(jīng)入口76進入外殼60中，以便熱解。入口76在頂板中靠近入口端74處構成。這樣入口76就為外殼60設置了來自注入筒40的下容積的通道。在圖10-15中另外的實施方案中，該入口76使外殼60和給料器248連通。
輸送帶80(圖2、4和6-8)在外殼60中的方位要使得經(jīng)入口76通過的注入原料卸在輸送帶80上，然后沿箭頭A被送往排放端75。輸送帶80安裝在二轉(zhuǎn)鼓82上。轉(zhuǎn)鼓82中的一個與電動機84可轉(zhuǎn)動相連。電機84使鼓82旋轉(zhuǎn)，從而使輸送帶運動其上支沿箭頭A方向運行。
電機84的方位最好在外殼60的外側(cè)(圖5)。轉(zhuǎn)鼓調(diào)整蓋86(圖6-8)對軸87提供了通道，鼓82在軸上轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)鼓調(diào)整蓋86使使用者得以接近軸87，以便對鼓82作小的調(diào)整。最好將轉(zhuǎn)鼓調(diào)整蓋86構成得使之與外墻64氣密的連接以保存外殼60中的環(huán)境。輸送帶80最好用熔點在1000°F以上的鋼質(zhì)篩狀材料構成。該帶最好是有孔的，以便使流體通過。
拉緊裝置90(圖3)保證輸送帶80在鼓82上保持拉緊。拉緊裝置90包括一個靜止張緊皮帶輪92和一個偏動的皮帶輪94。每個皮帶輪92、94的方位靠近帶80，在其下支上，而最好是靜止輪92在輸送帶80的下支上方，偏動輪最好在輸送帶80之下。輪92、94最好被放置得彼此靠近。偏動輪94被支撐在縫隙98之中，它使得此輪94垂直移動。彈簧96以垂直向上的方向?qū)ζ珓虞?4施加一個力。若由于輸送帶80缺少張力使帶80有點松馳，就用彈簧96使偏動輪94抬高。抬高偏動輪94將帶80張緊。以這種方法，連續(xù)地保持帶80張緊。
用多個縱向帶支撐126(圖2、3和6-8)防止帶80下垂。縱向帶支撐126位于輸送帶80的上支和下支的下面。縱向帶支撐比鼓82間的距離短，而最好是細長的低摩擦表面?？v向帶支撐126被多個橫向支撐128在帶80下面的部位支撐，橫向支撐體128是在外殼60的兩側(cè)70之間延伸的。最好在縱向帶支撐126中包括第一膨脹接頭130和第二膨脹接頭132，它們即使在外殼60中遇到高溫時，也使縱向帶支撐126保持直線。這樣，輸送帶80就為注入原料M提供了從外殼60的入口端74引至其排放端75的途徑。
當注入原料M被輸送帶80載帶時，就發(fā)生熱解，于是使液態(tài)熱解產(chǎn)物LP通過輸送帶80，油泄料盤134置位在輸送帶80的上支之下，跨越該帶的鼓82之間外殼60的寬度。按照本發(fā)明的一個實施方案，泄料盤134包括一個靠近外殼60入口76處的入口端136和在熱解發(fā)生處之上而且靠近外殼60排放端75的出口端138。油泄料盤134可和外殼60一起稍有傾斜，從而使集于其上的任何液體都可向外殼60的排放端75移動。
油泄料盤134的出口端138與泄料盤的斜坡140相通(圖3和6)。泄料盤斜坡140比油泄料盤134更陡地向下成一角度，因而將液體熱分解產(chǎn)物LP從油泄料盤134分入兩個側(cè)槽142。這兩個側(cè)槽142將液態(tài)熱解產(chǎn)物LP導向輸送帶80的下段周圍。側(cè)槽142終端在泄料槽144上方，該盤144收集被集料盤134收到的液態(tài)熱解產(chǎn)物。集料盤144包括一個油出口160，它從外殼60中的泄料槽144經(jīng)外殼60的兩側(cè)沿箭頭E通入油容器162中(圖5)。以此方式，將液態(tài)熱解產(chǎn)物收集在外殼60中，然后自外殼60抽出以便貯存及供以后可能的用途使用。
現(xiàn)參照圖20，展示收集液態(tài)熱分解產(chǎn)物LP的另一種結構。置于鼓82之間的是液體組分的去除裝置270。液體組分去除裝置包括泄料盤272和274，它們導向收集槽276。當輸送帶80有孔時，此液態(tài)熱解產(chǎn)物LP從該帶向下滴入液體組分去除裝置270中。該液體組分熱解產(chǎn)物LP沿箭頭G所示方向移動。液體組分熱解產(chǎn)物LP的運動通常是因重力而產(chǎn)生的。泄料盤272和274精確尺寸取決于相對于輸送帶80移動速度的熱解速度。通過數(shù)學分析，全部液體組分熱解產(chǎn)物LP行程的總的距離可依據(jù)液體組分熱解產(chǎn)物在輸送帶80的每個點上流出多少而減至最小。按照此問題的數(shù)學答案完成收集槽276位置的確定。在缺乏確定用于決定槽276位置的最小行程距離點的數(shù)學計算時，該盤槽可位于輸送帶80縱軸的中點上。然后可使槽276與油出口160相通，它是可如上文所述那樣被置于外殼60的縱向的中心的。
正如所理解的那樣，泄料盤272和274通常的形狀將是帶有是與輸送帶80的行進方向平行的直立垂直邊緣的薄的長方體。盤272和274的長度方向按輸送帶80的長軸取向。此外，構成輸送帶80的材料的熔化溫度應大于1000°F，以防止熱源的熱產(chǎn)生的破壞。
油出口160最好包括一種防止油出口160中的任何氣體返入外殼60中的U型部分(圖5)。這樣，該U型部分就保護了在外殼60中的厭氧氣態(tài)的環(huán)境。該U型部分還防止氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP經(jīng)此液體出口160逸出外殼60。油出口160與用于儲存自外殼60排出的液態(tài)熱解產(chǎn)物LP的油容器162相通。為周期性地將液態(tài)熱解產(chǎn)物LP用泵自容器162抽出，再泵送入，諸如，油罐車而設置管線163。放氣閥161與油容器162相通，以便平衡油容器162中的壓力。
現(xiàn)參照圖1、2和16敘述將氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP輸出外殼60之外的細節(jié)。在熱解期間，一些注入原料M被轉(zhuǎn)變成氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP。比如在碎輪胎中包含此注入原料的場合下，熱解就產(chǎn)生大量的、作為熱解產(chǎn)物GP的甲烷氣體。穿過外殼60的內(nèi)墻62和外墻64設置了氣體出口164。如此圖1中所示，氣體出口164最好位于外殼60的底板68和頂板72間的中間高度處。
實驗表明當輪胎碎屑中含此注入原料M時，氫氣集于頂板72附近，而在外殼60中的高溫環(huán)境中氣化的油集于外殼的底板68附近。通過將氣體出口定位在外殼60的中間高度上，較高百分比的經(jīng)過氣體出口164的氣體是甲烷(天然氣)。作為一種選擇，可將多個不同氣體的出口設在外殼中的不同位置上，以收集不同的氣體供以后使用。
將一個氣體出口閥166放在氣體出口164中。此氣體出口閥166能封住氣體出口164。當關閉氣體出口閥166時，在外殼60中可建立起壓力。最好是，系統(tǒng)10運行在此外殼60外約高1psi的稍正的壓力下。這種正壓力進一步有助于在外殼60中保持基本上為厭氧環(huán)境。
氣體出口164與冷凝器172相通。冷凝器172中有來自外界環(huán)境的、通過的空氣，此空氣使通過氣體出口164的氣體熱解產(chǎn)物GP的溫度下降。冷凝器172將具有相當高的沸點的氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP冷凝。冷凝器172這樣就起到了將氣體熱解產(chǎn)物GP與在外殼60中暫時氣化的液體熱解產(chǎn)物LP分離的分離器的作用。液態(tài)熱解產(chǎn)物LP從冷凝器172輸出，或經(jīng)返回導管175再被導入油容器162中，或可分別收集。
冷凝器172的尺寸取決于其它產(chǎn)物及氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP的產(chǎn)生速度。尺寸，比如任何運載氣態(tài)熱解產(chǎn)物LP的管道的直徑(它可為2英寸直徑的銅管)和進行熱交換的管的總長度(它可長達35英尺)可由本領域中的普通技術人員確定。由冷凝器172回收的液態(tài)熱解產(chǎn)物LP的化學成分可通過改善冷凝器172的設計或運行特點，從而使冷凝程度變到特定的所需化合物的選定的沸點來控制。但，若主要的關心是提純來自冷凝器172的剩余的氣體熱解產(chǎn)物GP，那么，氣體熱解產(chǎn)物GP的溫度應低于所需溫度，以保證自冷凝器172回收的液體熱解產(chǎn)物LP只有較少的混合物。
冷凝器172還與貯氣罐174流體相通。貯氣罐174收集在經(jīng)過冷凝器172后仍為氣態(tài)的氣體熱解產(chǎn)物GP。冷凝器172這樣就進一步提純了氣體熱解產(chǎn)物GP。在碎輪胎包含注入材料M的情況下，冷凝器172進一步純化收集在貯氣罐174中的天然氣。經(jīng)提純的天然氣可出售，或用，比如氣罐車從貯氣罐174運走。然而，經(jīng)提純的天然氣還可在熱解系統(tǒng)10上苛處的發(fā)電機中燃燒，以便為加熱系統(tǒng)100的加熱棒102提供電流。以這種方式，可使熱解系統(tǒng)10更加自給自足和經(jīng)濟運行，以便，特別是若此熱解系統(tǒng)10遠離現(xiàn)存的公用電網(wǎng)的區(qū)域中時，使其運行。但若有電網(wǎng)，而且在熱解系統(tǒng)10運行時產(chǎn)生了足夠的天然氣，則產(chǎn)生的任何過多的電解都可賣給公用電力公司。
現(xiàn)參照附圖1、3和5，敘述將固態(tài)熱解產(chǎn)物SP排出外殼60的細節(jié)。加熱系統(tǒng)100使注入材料M產(chǎn)生在熱解之后仍留在輸送帶80上的固態(tài)熱解產(chǎn)物SP。固態(tài)熱解產(chǎn)物SP這樣就被帶到外殼60的出口端75，在該處帶80繞過在鄰近外殼60的出口端75的鼓82。排放斜槽150設在外殼60的排放端75處，該槽150與外殼60相通。排放斜槽150的方位要使得在輸送帶80由上支轉(zhuǎn)為下支時在其中部分地通過其中。當帶80繞過鼓82時，固態(tài)熱解產(chǎn)物SP從帶80上落入斜槽150中。
排放斜槽150的下端包括一個支撐在外罩156中的排放螺旋給料器152。轉(zhuǎn)動螺旋給料器152的電機154與其可轉(zhuǎn)動地連接。排放螺旋給料器152最好涂有Teflon，以提供在外罩156中的基本上是氣密的配合。
較好使固態(tài)熱解產(chǎn)物SP在排放斜槽150中堆積起來，以阻止空氣從外部環(huán)境經(jīng)排放螺旋給料器152返回和進入外殼60中。保持在外殼60中的正壓力可進一步阻止這種空氣移動。排放螺旋給料器152沿箭頭C放出固體熱解產(chǎn)物SP，并將其放在轉(zhuǎn)向器158上，它既可將固體熱解產(chǎn)物SP放在隨其一起沿箭頭D所示方向移動的排放帶159上，也可直接放入料斗中。然后可把固體熱解產(chǎn)物SP用于各種目的。比如，在輪胎碎條含注入原料M的場合下，固體熱解產(chǎn)物主要是碳黑(元素碳)和其中的可能有的鋼絲。磁鐵可用來將鋼與固體熱解產(chǎn)物分離，并可將碳黑與其分離，以便以后使用。
現(xiàn)參照圖2、3和7至9敘述加熱系統(tǒng)100的細節(jié)。通過將注入材料M加熱到使其分解成構成元素或化合物的溫度，在系統(tǒng)10的外殼60中引起熱分解。對于由碎橡膠輪胎構成的注入原料M而言，在外殼內(nèi)穩(wěn)定態(tài)運行溫度一般在875°F(468℃)-1000°F(538℃)的范圍內(nèi)。對這種橡膠原料而言，較好溫度為1000°F或與其接近。當然，不同的原料要求不同的溫度范圍和適宜的溫度范圍，但這些區(qū)別是本領域中普通技術人員公知的。加熱系統(tǒng)100包括多個加熱棒102，其取向橫截輸送帶80并在其上表面上方。在輸送帶80上上支上的注入材料M在加熱棒102之下并與其它充分靠近地通過，以使熱分解發(fā)生。
參看圖9，隔板107將拋線反射器104延伸到靠近被置于輸送帶80上支上表面上的原料M之處。通過這種隔板表面(它可以是反射性的)107向沿圖3所示的箭頭A的方向移動的輸送帶80的延伸，該加熱系統(tǒng)100的隔艙被更完全地隔開。由于較大的分隔抑制了厭氧氣體沿箭頭A的方向流動，故有明顯的優(yōu)點。因為輸送帶80沿方向A移動，所以以此方向帶動了輸送帶80上方的厭氧氣體。通過使隔板107與輸送帶80上板的上表面靠近，就抑制了厭氧氣體在外殼60中的這種運動。使加熱元件102以下的這部分厭氧氣體穩(wěn)定化的優(yōu)點在于來自外殼60中無論何處的新的，較冷的氣體都無需加熱到外殼60的總體溫度以上。在加熱元件102和原料M間的氣體可處于較高溫度的場合下，就完成了最有效的熱分解。此外，在僅有較少的厭氧氣體需加熱到發(fā)生最有效的熱分解的溫度方面，被加熱元件102消耗的能量也減少了。
參見圖23，加熱系統(tǒng)100的較佳的結構，它將加熱棒102置于整個輸送帶80之上。被示置于輸送帶80上的物質(zhì)是欲被熱解的原料M。每個加熱棒102占一個用隔板109限定的的分開的隔艙。隔板109一般為三角形而且按加熱棒102的長度伸展。也試圖用這種結構限制厭氧氣體沿輸送帶80的運動的方向，如箭頭A所示方向經(jīng)過加熱棒102的循環(huán)。圖2中的這種結構的一個特點是，加熱棒102彼此間不發(fā)射紅外線或其它類型的射線，換言之，加熱棒102在彼此的視野之外。這提高了加熱棒102的壽命并導致更有效的加熱過程。
注入材料M在加熱棒102之下通過前，用平整器124(圖2)將其弄平，平整器124提供了一個均勻的薄的注入原料M層，以便有效而均勻地熱解注入原料M。背擋板120和側(cè)擋板122防止注入材料M落在帶80側(cè)面周圍和漫過靠近外殼60出口端74的鼓82。這樣擋板120、122就將注入材料適宜地阻隔在該帶上，然后平整器124調(diào)整帶80上的注入材料的厚度。
每個加熱棒102最好是一種細長的金屬結構，電流經(jīng)其通過的方式是加熱棒102的電阻使其產(chǎn)生極高的溫度。在一最佳實施方案中，棒102至少應能達到1500°F(816℃)。通過輻射F和傳導，加熱棒向注入原料M傳熱。
按本發(fā)明的一實施方案，在每個加熱棒102的上表面都包圍有拋物線反射器104。拋物線反射器104的位置要使相關的加熱棒102位于其焦點處。因此，每個拋物線反射器104基本上是一種恒定的拋物線截面。拋物線反射器104使從加熱棒102向上的熱輻射F向下反射到注入原料M上。
V形的偏轉(zhuǎn)板可位于各拋物線反射器104的頂點。V形偏轉(zhuǎn)板防止來自加熱棒102的向上的熱輻射F在拋物線反射器104的頂點對其沖擊。這防止了來自加熱棒102的熱輻射被再次反射回到加熱棒102上，從而提高了加熱棒102的壽命。V形偏轉(zhuǎn)板的截面形狀可象大寫字母“V”，而兩個側(cè)平面與垂直和水平軸斜交。V形偏轉(zhuǎn)板的尾部指向位于焦點處的棒106。V形偏轉(zhuǎn)板的兩側(cè)可以是反射性的，可使沖擊V形偏轉(zhuǎn)板106的熱輻射F向下反射，離開加熱棒102，再反射到注入原料M上。
參見圖7，各加熱棒102用棒固定件108及墊圈112和螺旋114的組合被支撐在外殼60中。導線蓋116圍繞著向加熱棒104供電流的導線110。導線蓋116最好與外殼60的外部是可通的，以便于維修棒102。
現(xiàn)參見圖17，它提供了主控制系統(tǒng)181的細節(jié)。該系統(tǒng)10最好用位于電子保護罩170(圖5)中的主控制系統(tǒng)181控制，它使系統(tǒng)10在用戶限定的參數(shù)內(nèi)基本上自動地運行。主控制系統(tǒng)181最好對熱解系統(tǒng)10中的各分系統(tǒng)提供控制。
輸送帶的溫度傳感器186(圖3)位于外殼60之中，并且與控制系統(tǒng)181工作相連。還有，加熱棒溫度傳感器187(圖7)與棒102相接。通過與加熱棒102相連的導線的電流量也與主控制系統(tǒng)181信息相通。主控制系統(tǒng)被編程，以便對加熱棒102提供熱靜力學的控制，從而提供進行注入原料M熱分解所需的熱量。這種熱靜力學控制將自加熱棒102發(fā)出的溫度保持在所需參數(shù)內(nèi)。
在帶80于加熱系統(tǒng)100下通過后，帶的溫度傳感器186把帶80的溫度，因而也是固體熱解產(chǎn)物SP的溫度，向主控制系統(tǒng)提供信息。若帶的溫度傳感器186測得的溫度對完全熱解是不足的，則主控制系統(tǒng)181可提高加熱系統(tǒng)100供給注入原料M的溫度，從而使注入原料M完全熱分解。類似地，若帶溫度傳感器186測出的溫度高于注入原料M完全熱解所需的溫度，或高于可能有損于帶80或外殼60中其它構件的溫度，主控制系統(tǒng)181則可減少加熱系統(tǒng)100提供的熱量。
驅(qū)動輸送帶80的電機最好是可調(diào)速的，通過主控制系統(tǒng)對其可控地控制。若對注入原料M供了足夠的溫度，則主控制器181可改變輸送帶80的速度，以便為注入原料M在加熱系統(tǒng)100的加熱棒102正下方提供足夠的滯留時間。
監(jiān)測外殼60中的壓力并將此信息傳給主控制系統(tǒng)181的壓力傳感器183(圖1)位于在外殼60中。氣體出口閥166最好與主控系統(tǒng)181工作耦合，以便主控制系統(tǒng)可打開和關閉氣體出口閥166。主控制系統(tǒng)181利用與外殼60中的壓力相關的信息，在外殼60中保持正壓的狀態(tài)下打開和關閉氣體出口閥。
監(jiān)測在間隙56以上存有的注入材料M的注入筒傳感器182(圖2)最好設在其上部容積46中的關鍵之處。傳感器182和操縱進料電機52的控制一起與主控制系統(tǒng)181信息相連。這樣，當在進料輥50上方的注入原料M的量不足時，主控制系統(tǒng)181就關閉進料輥50。以此方式，將注入材料M保持在進料輥50之上，從而阻止了空氣從外界環(huán)境進入外殼60中。
按照圖10-15中的可供選擇的實施方案，注入裝填機240、特別是空氣閥254，厭氧氣體閥258?；钊?46及柱塞250都與主控系統(tǒng)181工作相連。將主控制系統(tǒng)181配置得適于監(jiān)控活塞246和柱塞250的位置，空氣閥254和厭氧氣體閥258的開、閉以保證注入裝填機240的有效運行。
檢測排放螺旋給料器152上方存有的固體熱解產(chǎn)物SP并與主控制系統(tǒng)181連通的排放斜槽傳感器188(圖3)最好位于排放斜槽150中。對電機154的控制也與主控制系統(tǒng)181相連。這樣，當排放螺旋給料器152上方固體熱解產(chǎn)物SP不足時，主控制系統(tǒng)181關掉排放螺旋給料器152，而當在排放螺旋給料器152上方有足量的固體熱解產(chǎn)物SP時，則打開排放螺旋給料器152。這就保證了不會有大量空氣經(jīng)排放斜槽150進入外殼60。
此外，主控制系統(tǒng)181還可采取各種安全預防步驟以提交熱解系統(tǒng)10的運行安全性。比如，壓力傳感器183測得的壓力下降到在外殼60中保持正壓的水平以下時，主控制系統(tǒng)181截斷加熱系統(tǒng)100，以便冷卻注入原料M和熱解產(chǎn)物GP、LP、SP，如果外殼60中的厭氧狀態(tài)已被破壞，還能防止上述物質(zhì)的燃燒。還有檢測氧或甲烷的氣體傳感器185可用于對外殼60中保持厭氧環(huán)境的提供直接證明。
注入螺旋給料器電機22也可由主控制系統(tǒng)181控制，以防止筒40過載。此主控制系統(tǒng)181可用使用者所定的參數(shù)190，如熱解所需的溫度、帶80的最大允許溫度，外殼60中所需的正壓等編程?？刂葡到y(tǒng)181可以最小的使用者的干預操縱系統(tǒng)10。
按照使用和運行，并參照圖16敘述連續(xù)熱解系統(tǒng)10的運行細節(jié)。開始時，熱解系統(tǒng)10必須經(jīng)過啟動程序，借此在外殼60中產(chǎn)生厭氧環(huán)境。氮氣入口180(圖1、2和6至8)被用來迫使氮氣進入外殼60中，將大量氧氣驅(qū)出外殼60。最好將外殼60中的各種閥161、166和周圍的組件在開始時打開，以使外殼60中的空氣被抽出。一旦外殼60中的環(huán)境已是充分厭氧的，則可關閉閥161、166。
在任何注入原料M聚集在注入筒40中之前，外殼60仍是與外界環(huán)境流體地相通的。最好是經(jīng)氮氣入口180，以足夠的流量連續(xù)通氮，以減少任何經(jīng)間隙56進入外殼60中的氧量。類似地，在固體熱解產(chǎn)物SP位于排放斜槽150中之前，通過排放螺旋給料器152，外殼60與外界環(huán)境流體相通。排放螺旋給料器152和間隙56的橫截面積選得足夠小，以使由氮氣入口180所提供的氮可產(chǎn)生流出外殼60的正氣流，直到達到系統(tǒng)10的穩(wěn)定態(tài)運行為止。
然后將注入原料M加在原料倉30中，然后用電機22驅(qū)動注入螺旋給料器20，使注入原料M被抽入注入螺旋給料器20然后進入注入筒40。當注入材料M集于注入筒40中的輥50上時，流出外殼60的氣體流動減少。這增加了經(jīng)排放螺旋給料器152離開外殼60的氣體的流動，或可減少經(jīng)氮氣入口供來的氮氣量。一旦足量的注入原料M已集于進料輥50之上，進料電機52可驅(qū)動進料輥50，以使注入原料M通過注入筒40而后落在輸送帶80上。
然后啟動加熱系統(tǒng)100和輸送帶80，以使注入原料M在運行中的加熱棒102下通過。當?shù)谝慌⑷朐螹被熱分解時，外殼60中的氣氛最好基本上全是氮氣。熱解過程產(chǎn)生了比注入原料M容積更大的氣體熱解產(chǎn)物GP。因此熱解過程提高了外殼60中的壓力。當形成氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP并從而如所示那樣提高了外殼60中的壓力時，經(jīng)氮氣入口180供應的氮氣量可進一步減少。此時，最好將氣體出口164保持關閉以提高外殼60中的該氣氛的百分比，該氣氛是氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP，而不是自氮氣入口供來的氮氣。
液態(tài)熱解產(chǎn)物LP開始集于集料盤140之上而后向下經(jīng)集料槽144流入油出口160。出口160的注滿要使液態(tài)熱解產(chǎn)物開始集于油出口160的U形部分之中。一旦發(fā)生這種情況，就減少了從外殼60經(jīng)容器162的空氣放氣閥168逸出的氣體量，因而可減少經(jīng)氮氣入口進入的氣體量。
固體熱解產(chǎn)物SP沿輸送帶80行進，而后進入排放斜槽150中。當固體熱解產(chǎn)物SP集于排放斜槽150中時，經(jīng)排放螺旋給料器152逸出的氣體明顯減少。此時不再需要氮來保持外殼60中的正壓。
當正壓在外殼60建立起來時，可打開氣體出口閥166以調(diào)節(jié)外殼60中的壓力。開始時，通過氣體出口164的氣體大部分是氮氣。當系統(tǒng)10連續(xù)運行時，外殼60中的氮氣減少，而且經(jīng)氣體出口164離開外殼60的氮氣的百分比也減少。
最好是，保持在外殼60中的正壓力僅使少量氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP經(jīng)注入筒40和排放斜槽150逸出。沿注入螺旋給料器20的殼體24設置的殼體傳感器184被置于注入筒40和料倉30之間。傳感器184檢測殼體24中氣體熱解產(chǎn)物GP的存在，并與主控制系統(tǒng)181信息相通(圖17)。最好使氣體熱解產(chǎn)物GP向下通過注入螺旋給料器24到達傳感器184附近的位置。因為注入螺旋給料器20正將原料抽向注入筒40，又因為氣體熱解產(chǎn)物GP通常比氧輕，所以在殼體24和注入筒40的上部容積46中形成氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP的“氣泡”。這種結構有助于氣態(tài)熱解產(chǎn)物GP從原料倉30中大量逸出，同時還防止氧進入外殼60。
根據(jù)各種原因，可去掉外板264、門絕熱物270和通道板262使外殼60向外氣開放。但因去除了任何的板，所以應通過阻斷加熱系統(tǒng)100，最好是將大量氮氣經(jīng)氮氣入口180噴入外殼60中將外殼60內(nèi)的溫度降到至少為300°F。如果希望通向外殼60的內(nèi)部僅需有限的時間，如將任何固體刮下，或從泄料盤272和274中放出液體熱解材料，則僅需將外殼60內(nèi)的溫度降到300°F以避免爆炸和火災的危險。圖23中所述的本發(fā)明的實施方案可被采用，這是因為僅需要小的通道板262來將斜面嵌在和安置在外殼60內(nèi)。然而，若需作范圍更大的工作，如修理或更換主要的機器部件，則需將外板264和通道板262取走或打開，并使該機械部件與室溫平衡。當該連續(xù)熱解系統(tǒng)恢復運行時，需將通道板262、門絕熱物270和外板264重新連接，最好是氣密連接，接著進行上述程序。
按照圖10至15中的另外的實施方案，在開始時可利用注入裝填機240中的閥門254、258以使氮氣清洗注入裝填機24，然后在適當時關閉，而使熱解過程開始。尤其是，將閥254、258保持打開，直到首批注入材料M進入壓縮艙245中為止。在此時，關閉厭氧氣體閥256，然后注入裝填機240如參照圖10至15詳述過的那樣開始運行。
此外，雖然這樣地對本發(fā)明進行了描述，但應理解的是，各種結構的變化和匹配都可采用而不違背上文和以上各權利要求所述的范圍和明確的含意。
權利要求
1.一種在基本上為厭氧的環(huán)境中連續(xù)將原料熱分解成不同組分的熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，它具有外殼、入口、排放口、具有至少2個熱源的，用于加熱所述外殼中的原料的加熱裝置、用于從所述外殼中分別移走所述熱解產(chǎn)物不同組分的裝置、用于將該原料從所述入口運往所述排放口的裝置，所述入口包括在所述入口處從進入所述外殼中的原料中抽吸氧氣的裝置和在所述入口處的、使原料進入所述外殼的裝置；其中，改進包括通往所述外殼內(nèi)部的通道裝置，借助所述的通道裝置密封地連接形成所述外殼的外殼墻，以在熱解過程中隔絕氧氣。
2.如權利要求1中所述的系統(tǒng)，其中，所述的通道裝置包括至少一個易于連接所述外殼墻的板。
3.如權利要求2中所述的系統(tǒng)，其中，所述的板用鉸鏈與所述的外殼墻連接。
4.如權利要求2中所述的系統(tǒng)，其中，所述的板置于一滑軌中，所述滑軌與圍繞一個入口的外殼墻連接。
5.如權利要求2中所述的系統(tǒng)，其中，所述的板可與所述外殼墻完全分開。
6.如權利要求2中所述的系統(tǒng)，其中，所述板可以鎖定在所述外墻上。
7.如權利要求6中所述的系統(tǒng)，其中，所述的鎖定連接是直到所述的基本上為厭氧環(huán)境的溫度已落到預定水平之前不松開。
8.如權利要求7中所述的系統(tǒng)，其中，所述的預定溫度為300°F。
9.如權利要求1中所述的系統(tǒng)，其中，所述的通道裝置位于所述外殼的垂直墻上。
10.如權利要求1中所述的系統(tǒng)，其中，所述的通道裝置包括至少一個氣密連接所述外殼的外墻上的外板，還包括至少一個與所述外殼的內(nèi)墻氣密連接的相應的通道板。
11.如權利要求10中所述的系統(tǒng)，其中，一種絕熱材料置于所述內(nèi)墻和所述外墻之間。
12.如權利要求11中所述的系統(tǒng)，其中，一種絕熱材料被置于所述通道板和所述外板之間。
13.一種在基本上為厭氧的環(huán)境中連續(xù)將原料熱分解成不同組分的熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，它具有外殼、入口、排放口、具有至少2個熱源的、用于加熱所述外殼中的原料的加熱裝置，所述熱源包括向外殼中的材料反射熱的裝置，所述的反射裝置包括拋物線形的反射表面，而所述熱源位于所述拋物線表面的焦點附近，所述的拋物線表面位于離該原料比離所述熱源更遠的一側(cè)、用于將所述的熱解產(chǎn)物的所述不同組分分別從所述入口向所述排放口移走的裝置，從所述入口到所述排放口移送原料的裝置，所述的入口包括在所述入口處抽吸進入所述外殼的原料中的氧氣的裝置；其中的改進包括至少一個將至少一個所述拋物線表面向所述原料延伸而足以將所述加熱裝置隔開的隔墻。
14.如權利要求13中所述的系統(tǒng)，其中，所述隔墻表面是反射性的。
15.如權利要求13中所述的系統(tǒng)，其中，所述的隔墻向所述原料充分延伸，借此抑制了因運送原料的裝置的運動而引起的所述厭氧氣體的流動。
16.一種在基本上為厭氧的環(huán)境中連續(xù)將原料熱分解成不同組分的熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，它具有入口、排放口、具有至少2個加熱源的、用于加熱所述外殼中的原料的加熱裝置、用于將所述熱解產(chǎn)物的所述不同組分分別從所述外殼中分別去除的裝置，將該原料從所述入口向所述排放口運送的裝置，所述入口包括在所述入口處的、用于抽吸進入所述外殼的該原料中的氧氣的裝置；其中的改進包括所述的用于去除所述熱解產(chǎn)物的液態(tài)組分的裝置位于所述的運送原料的裝置之下，而且其形狀要使得所述液態(tài)組分能在一個點而不是在排放口從所述的外殼中去除。
17.如權利要求16中所述的系統(tǒng)，其中，所述的液體組分排除裝置包括一個泄料盤。
18.如權利要求17中所述的系統(tǒng)，其中，所述的盤向所述運送裝置縱軸線中心處的去除點排放。
19.如權利要求17中所述的系統(tǒng)，其中，所述的盤向位于全部所述液體組分行進一個總體最短距離的去除點進行排放。
20.如權利要求16中所述的系統(tǒng)，其中，所述的運送裝置包括在所述外殼中的、并在所述入口和所述排放口之間的輸送帶，所述的輸送帶有朝向所述加熱裝置的上表面。
21.如權利要求20中所述的系統(tǒng)，其中，所述的輸送帶是多孔的，可使液體熱解產(chǎn)物通過，而且是用熔化溫度大于1000°F的材料構成的，借此使所述的輸送帶能抵御因來自所述加熱裝置的熱而產(chǎn)生的損壞。
22.一種在基本上為厭氧的環(huán)境中連續(xù)地將原料熱分解成不同組分的熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，它具有外殼、入口、排放口、用于加熱所述外殼中的原料的，具有至少2個熱源的加熱裝置、用于從所述外殼中分別取走所述熱解產(chǎn)物的所述不同組分的裝置、用于將該原料從所述入口運往所述排料口的裝置，所述入口包括在所述入口處從進入所述外殼中的該原料中抽吸氧氣的裝置及在所述入口處使原料進入所述外殼的裝置；其中的改進包括所述熱源被至少一個向從所述外殼的頂部充分地向所述原料延伸的隔墻隔開，借此使來自一個加熱源的輻射不會沖擊任何的其它的熱源。
23.如權利要求22中所述的系統(tǒng)，其中，所述的隔板是一個長的三角形體。
24.如權利要求22中所述的系統(tǒng)，其中，所述隔墻充分地向所述原料延伸，借此抑制運送原料裝置運動引起的所述厭氧氣體流。
全文摘要
在一種于厭氧環(huán)境中運行的連續(xù)熱解系統(tǒng)中，其中的熱源位于加熱單元中，被熱解的原料在一運輸機上在外殼中移動，其改進包括氣密地連接外殼的通道裝置、在加熱裝置間的足以分隔該體系內(nèi)部的隔墻及在一點而不是在排放口去除液態(tài)熱解產(chǎn)物的裝置。
文檔編號F23G5/027GK1148885SQ95193221
公開日1997年4月30日 申請日期1995年3月22日 優(yōu)先權日1994年3月24日
發(fā)明者約翰·L·迪格里 申請人:約翰·L·迪格里