專利名稱：聯(lián)接到一循環(huán)流化床反應(yīng)器的濃流化床熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)接到一個(gè)循環(huán)流化床反應(yīng)器的濃流化床熱交換器。
更確切地說(shuō)它涉及這樣的濃流化床熱交換器，它具有一個(gè)箱體，其垂直縱向壁由運(yùn)送載熱流體的管子組成，并且在其長(zhǎng)度方向上由一溢出隔板將其分割成相互分開的室，該隔板由運(yùn)送載熱流體的管子組成的一個(gè)壁構(gòu)成。
這樣的熱交換器一般用于燃料設(shè)備，包括一個(gè)有氣體出口的循環(huán)流化床熱交換器，氣體送到一臺(tái)旋風(fēng)分離器中，其回收的固體至少在部分被重新注入循環(huán)流化床熱交換器前在此濃流化床中進(jìn)行處理。
按照傳統(tǒng)做法，濃流化床熱交換器在箱體中包括一定數(shù)量的室-一個(gè)固體接收室，固體由一孔注入室中，-至少一個(gè)中間室，固體越過(guò)第一隔板后溢出到該室中，-一個(gè)固體輸出室，該室接收越過(guò)第二隔板的固體，該室?guī)в幸粋€(gè)固體排出孔。
中間室裝備一個(gè)供應(yīng)流化空氣的下箱，在室的下壁上裝備有流化空氣的噴嘴，中間室還裝備有一個(gè)熱交換器，該熱交換器通常裝配多根平行的載熱流體運(yùn)輸管，例如在室橫向配置的運(yùn)輸蒸汽管，這些蒸汽運(yùn)輸管懸掛在室的上壁上，管子在下部與載熱流體輸入收集器聯(lián)接，而在上部與被加熱的這種流體輸出收集器聯(lián)接。
因此，在該室中進(jìn)行固體濃縮流化，由熱交換器回收其熱量。
眾所周知，采用載熱流體運(yùn)送管的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)箱體的縱向壁，以便增加熱交換，回收熱量，從而提高設(shè)備效率。
已知的這樣的隔板都由立式管壁組成，并在箱體整個(gè)高度上伸展，且具有一些小窗口，這些小窗口以所希望的溢出高度分布在它們的寬度上。
這種溢出配置不能讓固體在箱體的整個(gè)寬度上通過(guò)，考慮到隔板的從下到上的立管的連續(xù)性，窗口要有合適的寬度，這種配置不能使固體從一個(gè)室向另一個(gè)室進(jìn)行連續(xù)和最佳的流動(dòng)。
本發(fā)明解決了這一問(wèn)題，提出由管子構(gòu)成隔板的配置能夠在給定的高度上實(shí)施，因此能使固體在隔板上面連續(xù)溢出而不受干擾。
為了做到這點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明，所述縱向立面由水平管構(gòu)成，所述壁由每個(gè)縱向立面的管子的疊加的橫向延伸部分構(gòu)成，并且呈發(fā)夾形，與管子垂直并一直伸展到相對(duì)的縱向立面。
因此，可以使隔板具有任意的高度。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，這些延伸部分從一個(gè)平面到另一個(gè)平面垂直交替，以便達(dá)到機(jī)械穩(wěn)定性和載熱流體流量的平衡。
為了實(shí)現(xiàn)流體靜力學(xué)性能，最好，由雙層管壁構(gòu)成的隔板在內(nèi)部由橫向聯(lián)桿加強(qiáng)。
根據(jù)優(yōu)選的制造方案，在每個(gè)立壁的兩個(gè)管子中一個(gè)管子具有朝向另一壁的這樣的一延伸部分，并在兩個(gè)這樣的延伸部分之間插入另一壁的一個(gè)延伸部分，與另一壁的管子處于相同水平面上，該另一壁不帶延伸部分。
有利的是，隔板的上部呈斷面縮小的斜角形。
借助附圖，下面更詳細(xì)地描述本發(fā)明，這些圖只示出本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案。


圖1是一個(gè)濃流化床熱交換器箱體的立體示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的詳細(xì)立體圖。
圖3是沿圖2中II-II的局部剖視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的局部拆開的立體圖。
按傳統(tǒng)方式，在圖1所示的濃流化床熱交換器的箱體1中包括一定數(shù)量的室-一個(gè)固體接收室2，在該室中由孔3注入固體。
-至少一個(gè)室4、5，在該室中固體越過(guò)第一隔板10A后溢出，并由相同類型的隔板10B將其相互分隔，-一個(gè)固體輸出室6，該室接收越過(guò)另一隔板10c的固體，并具有一固體排放孔7。
正如在圖2所看到的，根據(jù)本發(fā)明，縱向立壁1A、1B由水平管11A、12A和11B、12B構(gòu)成。
隔板10由每個(gè)縱向立壁1A、1B的管11A、11B的疊加的橫向延伸部分組成，延長(zhǎng)部分呈發(fā)夾形，與所述管子垂直，一直延伸到相對(duì)的縱向立面1B、1A。
更確切地講，在每個(gè)立壁1A、1B的兩個(gè)管11A、11B中的一個(gè)管具有朝向另一壁1B、1A的這樣的一個(gè)延伸部分。在兩個(gè)這樣的延伸部分之間插入另一壁1B、1A的一個(gè)延伸部分，該延伸部分與不帶延伸部分的另一壁1A、1B的管12A、12B在同一個(gè)水平面上。
隔板10的上部形成斷面縮小的斜角。
這樣，實(shí)現(xiàn)了管子之間恒定不變的間距，不論在立壁上或在隔板上都是如此，沒有管子的交叉。
按照傳統(tǒng)方式，用金屬翼板封閉管壁，因此形成所有相鄰管的聯(lián)接，隔板外部覆蓋一層混凝土13(圖3)。
這種管結(jié)構(gòu)通過(guò)在隔板內(nèi)部設(shè)置橫向聯(lián)桿來(lái)加強(qiáng)機(jī)械性能。
隔板10的上部在圖3的剖視圖上可以看到。
一條高位橫向聯(lián)桿14顯示于圖3，這是在發(fā)夾形延伸部分的兩個(gè)分枝之間焊接的一條桿。這樣的橫向聯(lián)桿14分布在隔板上部的高度上和寬度上，以便得到所希望的機(jī)械穩(wěn)定性。
正如在圖4上看到的，在隔板10下部，在寬度上分布的橫向聯(lián)桿確保了機(jī)械穩(wěn)定性，也確保了與箱體下壁的聯(lián)接。
這個(gè)稱作底板的下壁也由水平管構(gòu)成，更確切地說(shuō)，由水平翼板聯(lián)接起來(lái)的管子組成的一個(gè)上壁15構(gòu)成。在此壁每個(gè)管子下面，通過(guò)垂直翼板17將另一管16聯(lián)接到每個(gè)管子。沿隔板的縱向，與隔板成直角設(shè)置的兩根拉桿18焊接在底板上，并穿過(guò)垂直翼板17。與這些拉桿18相聯(lián)安置有撐板19，其最大高度等于隔板斷面恒定部分的高度，并由一塊金屬板或等同物構(gòu)成，在側(cè)面具有槽口，以接納延長(zhǎng)部分的管子。
權(quán)利要求
1.濃流化床熱交換器，具有一個(gè)箱體(1)，其縱向立壁(1A，1B)由運(yùn)送載熱流體的管子組成，并在其長(zhǎng)度方向上由溢出隔板(10)分割成相互分離的室，隔板由運(yùn)送載熱流體的管子組成的壁構(gòu)成，其特征在于，所述縱向立壁(1A，1B)由水平管(11A，11B，12A，12B)組成，所述隔板從箱體(1)的下壁開始，在低于箱體高度的高度上延伸，隔板由每個(gè)縱向立面(1A，1B)的管子(11A，11B)的發(fā)夾形的橫向延伸部分疊加而成，延伸部分與管子垂直，一直延伸到對(duì)面的縱向立面(1B，1A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃流化床熱交換器，其特征在于，這些延伸部分從一個(gè)面到另一個(gè)面垂直地交替配置。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的濃流化床熱交換器，其特征在于，由雙管壁構(gòu)成的隔板在其內(nèi)部由橫向聯(lián)桿(14，19)進(jìn)行加強(qiáng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃流化床熱交換器，其特征在于，每個(gè)立壁(1A，1B)的兩個(gè)管子(11A，11B)中的一個(gè)管子具有這樣一個(gè)朝向另一壁(1B，1A)的延伸部分，兩個(gè)這樣的延伸部分之間插入另一壁(1B，1A)的一個(gè)延伸部分，該壁(1B，1A)的延伸部分與不帶延伸部分的另一壁(1A，1B)的管子(12A，12B)在同一水平面上。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的熱交換器，其特征在于，隔板的上部呈斷面縮小的斜角形。
全文摘要
本發(fā)明涉及濃流化床熱交換器,具有一箱體(1),其縱向立壁(1A,1B)由運(yùn)送載熱流體的管子組成,箱體在其長(zhǎng)度方向上由溢流隔板(10)分割成相互隔離的室,隔板(10)由運(yùn)送載熱流體管子組成的壁構(gòu)成。所述縱向立壁(1A,1B)由水平管子(11A,11B,12A,12B)組成,隔板從箱體(1)底壁開始在低于箱體(1)壁的高度上延伸,所述隔板由縱向立面(1A,1B)的管子(11A,11B)的發(fā)夾形橫向延伸部分疊加而成,延伸部分與管子垂直,一直延伸到相對(duì)的縱向立面(1B,1A)。
文檔編號(hào)F28D1/00GK1197689SQ98105539
公開日1998年11月4日 申請(qǐng)日期1998年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月13日
發(fā)明者讓－奧比, 加米爾－達(dá)烏德, 阿蘭－夸蘭塔 申請(qǐng)人:Gec阿爾松·斯坦工業(yè)公司