專利名稱：裝配式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及使用液體或汽體熱媒的散熱裝置，是一種裝配式散熱器。
現(xiàn)有的單元組合裝配式散熱器，能用選擇單元規(guī)格和單元組合數(shù)量的方法構(gòu)成多種尺寸和功率的散熱器，即實(shí)現(xiàn)了部件的標(biāo)準(zhǔn)化，也滿足了不同情況的需要但由于各單元間用螺紋聯(lián)接，形成了加工、裝配較復(fù)雜，引起熱媒滲漏的因素較多等問題。熱媒通道整體焊接成形，外裝散熱配件的品種雖不易出現(xiàn)熱媒滲漏，但又有尺寸、功率規(guī)格少的問題，無法適應(yīng)多變的要求。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種裝配式散熱器，使之即能保持單元組合裝配式散熱器部件標(biāo)準(zhǔn)化，整體尺寸、功率任選的優(yōu)點(diǎn)；又能擁有熱媒通道整體焊接成形，外裝散熱配件類散熱器整體出廠、按裝簡便，不易出現(xiàn)熱媒滲漏的長處。
本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的該裝配式散熱器的散熱翅片固定裝配在排管上；散熱翅片固定裝配在排管的立管上；散熱翅片端部固定裝配有裝飾罩；在裝飾罩上有對流窗。
附


圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的排管結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2的單元的C向示意圖；附圖4為附圖3的A-A向剖視圖；附圖5為附圖3的B-B向剖視圖；附圖中的編碼分別為1為排管，2為散熱翅片，3為裝飾罩，4為立管，5為橫管，6為對流窗；a為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，b為系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附
圖1至5所示，該裝配式散熱器是用金屬管材焊接成排管1做為散熱器的熱媒通道和骨架，其中a為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，b為系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，立管4一般為2-12根，如此即可使熱媒通道整體化，且可選擇不同的b值和立管數(shù)目較隨意地變化其高和寬。在制成的排管1兩側(cè)(見圖2)固定安裝與立管4面接觸的散熱翅片2，其作用是增加散熱器與空氣的接觸面積，提高散熱功率，裝飾排管1。在排管1的另外兩側(cè)安裝與橫管5和散熱翅片2分別緊密聯(lián)接的、留有較大對流窗6的裝飾罩3，以保證對流散熱通暢和整體外觀的流暢。
在附圖3中，散熱翅片2和裝飾罩3最好設(shè)計(jì)成易于熱擠壓或沖壓成形的標(biāo)準(zhǔn)化形狀，以便于生產(chǎn)管理和降低成本；排管1、散熱翅片2和裝飾罩3之間最好設(shè)計(jì)成兩兩互聯(lián)的交叉裝配結(jié)構(gòu)，以確保整體的裝配強(qiáng)度和可靠性。
本實(shí)用新型有以下效果(1)因成品散熱器的功率和尺寸由排管的高和寬兩個(gè)參數(shù)確定，較容易適應(yīng)各種使用需要。(2)因排管為一焊接成形的整體，且焊縫形狀和相對位置的一致性，使其即不易出現(xiàn)熱媒滲漏，又適宜采用自動化方式生產(chǎn)。(3)各部件均實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
權(quán)利要求1．一種裝配式散熱器，其特征在于散熱翅片固定裝配在排管上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式散熱器，其特征在于散熱翅片固定裝配在排管的立管上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配式散熱器，其特征在于散熱翅片端部固定裝配有裝飾罩。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式散熱器，其特征在于裝飾罩上有對流窗。
專利摘要一種裝配式散熱器,其在散熱翅片固定裝配在排管上;散熱翅片固定裝配在排管的立管上;散熱翅片端部固定裝配有裝飾罩;在裝飾罩上有對流窗。本實(shí)用新型有以下效果;(1)因成品散熱器的功率和尺寸由排管的高和寬兩個(gè)參數(shù)確定,較容易適應(yīng)各種使用需要。(2)因排管為一焊接成形的整體,且焊縫形狀和相對位置的一致性,使其即不易出現(xiàn)熱媒滲漏,又適宜采用自動化方式生產(chǎn)。(3)各部件均實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
文檔編號F28D1/053GK2330966SQ9821378
公開日1999年7月28日 申請日期1998年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月8日
發(fā)明者陳醉, 任偉萍 申請人:任偉萍, 陳醉