一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠滾筒冷渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐灰渣溫度高達(dá)1000°C以上，不經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻降溫處理，無(wú)論冷卻還是輸送儲(chǔ)存運(yùn)輸都無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此，現(xiàn)在普遍采用滾筒冷渣機(jī)先把熱渣冷卻到低溫(一般150°c以下)，然后再通過(guò)輸送設(shè)備輸送到儲(chǔ)存設(shè)備，最后裝車運(yùn)輸。
[0003]滾筒冷渣機(jī)目前多采用直接進(jìn)渣方式，即鍋爐排渣口排出的熱渣通過(guò)膨脹節(jié)、閥門和管道后利用熱渣的自身重力和流動(dòng)性在鍋爐微正壓的作用下直接進(jìn)入滾筒內(nèi)后進(jìn)行冷卻再排放到輸送設(shè)備，也就是說(shuō)熱渣進(jìn)入滾筒的通道沒(méi)有可以阻礙熱渣流動(dòng)的措施。循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)是微正壓(1kPa左右)，熱渣的流動(dòng)性又非常好，當(dāng)鍋爐運(yùn)行不平穩(wěn)，熱渣粒度偏細(xì)或者燃用褐煤等易爆碎的燃料時(shí)，流動(dòng)性能極好的熱渣(像熔化的鋼水)非常容易在爐膛壓力作用下從鍋爐排渣口不經(jīng)冷卻直接流到滾筒冷渣機(jī)出口甚至輸送設(shè)備，這種現(xiàn)象稱為“流渣”或“渣自流”(為描述方便，以下統(tǒng)稱流渣)。
[0004]流渣是火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐發(fā)生的非正常現(xiàn)象，發(fā)生前沒(méi)有預(yù)兆，發(fā)生時(shí)沒(méi)有規(guī)律，發(fā)生后無(wú)法控制，危害極大。流渣現(xiàn)象不僅存在安全隱患，還損壞滾筒冷渣機(jī)和輸送設(shè)備及電氣控制設(shè)備，更重要的是大量熱渣流出導(dǎo)致鍋爐床料層厚度迅速降低，影響床壓，嚴(yán)重時(shí)鍋爐只能降低負(fù)荷，發(fā)電量降低，發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)效益降低，甚至不得不停爐，不能發(fā)電，發(fā)電廠因此會(huì)蒙受巨大損失。
[0005]流渣現(xiàn)象發(fā)生的根源在鍋爐，表現(xiàn)在滾筒冷渣機(jī)，多年來(lái)發(fā)電廠和滾筒冷渣機(jī)生產(chǎn)廠家都在努力尋求解決流渣的方法，收效甚微。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，包括一橫向水平放置的進(jìn)渣筒，所述進(jìn)渣筒的上端設(shè)有進(jìn)渣口、左側(cè)端敞口形成出渣口，所述進(jìn)渣筒內(nèi)沿軸向方向設(shè)有一隨滾筒旋轉(zhuǎn)的螺旋軸；所述螺旋軸的一端與滾筒固定連接、另一端伸出所述進(jìn)渣筒外并安裝有軸承座；所述進(jìn)渣筒的出渣口側(cè)插入式安裝在所述滾筒的端板上。
[0008]所述端板上設(shè)有進(jìn)渣筒安裝孔，所述進(jìn)渣筒通過(guò)所述進(jìn)渣筒安裝孔安裝在所述端板上，所述進(jìn)渣筒與所述進(jìn)渣筒安裝孔間的間隙由第一密封裝置密封；所述進(jìn)渣筒右側(cè)端具有螺旋軸安裝孔，所述螺旋軸另一端穿過(guò)所述螺旋軸安裝孔伸出，所述螺旋軸安裝孔與螺旋軸之間的間隙由第二密封裝置密封。
[0009]所述螺旋軸上的螺旋葉片與所述進(jìn)渣筒的內(nèi)壁之間的間隙均勻。
[0010]所述螺旋軸為水冷螺旋軸，所述水冷螺旋軸連接旋轉(zhuǎn)水接頭。
[0011]所述進(jìn)渣筒為一冷卻夾套，所述冷卻夾套通過(guò)管道連接冷源。
[0012]所述冷卻夾套為冷卻水夾套。
[0013]本發(fā)明滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，能夠防止循環(huán)流化床鍋爐熱渣進(jìn)入滾筒冷渣機(jī)時(shí)發(fā)生流渣現(xiàn)象，能把通過(guò)自流進(jìn)入滾筒冷渣機(jī)的流量不可控的熱渣變?yōu)橛邢拗频?、流量可控的方式進(jìn)入滾筒內(nèi)，一旦發(fā)生流渣現(xiàn)象，本發(fā)明具有自鎖功能，有效控制熱渣進(jìn)入滾筒內(nèi)，從而防止流渣，避免流渣帶來(lái)的危害。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0016]參見(jiàn)圖1所示，該圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例有關(guān)的部分。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，包括一橫向水平放置的進(jìn)渣筒3，所述進(jìn)渣筒的上端開(kāi)有進(jìn)渣孔，該進(jìn)渣孔上焊接方式設(shè)有進(jìn)渣口 1、左側(cè)端敞口形成出渣口，所述進(jìn)渣筒3內(nèi)沿軸向方向設(shè)有一隨滾筒旋轉(zhuǎn)的螺旋軸2 ;所述螺旋軸2的一端(左側(cè)端)與滾筒8固定連接、另一端(右側(cè)端)伸出所述進(jìn)渣筒2外并安裝有軸承座4 ;所述進(jìn)渣筒2的出渣口側(cè)插入式安裝在所述滾筒8的端板9上，不隨所述滾筒8旋轉(zhuǎn)。
[0018]其中，所述端板9上設(shè)有進(jìn)渣筒安裝孔，所述進(jìn)渣筒通過(guò)所述進(jìn)渣筒安裝孔安裝在所述端板上，所述進(jìn)渣筒與所述進(jìn)渣筒安裝孔間的間隙由第一密封裝置6密封；所述進(jìn)渣筒右側(cè)端具有螺旋軸安裝孔，所述螺旋軸另一端穿過(guò)所述螺旋軸安裝孔伸出，所述螺旋軸安裝孔與螺旋軸之間的間隙由第二密封裝置7密封。
[0019]需要說(shuō)明的是，所述第一密封裝置6、第二密封裝置7可以是機(jī)械密封、填料密封、組合密封等，具體密封方式不限。
[0020]較優(yōu)的，所述螺旋軸2上的螺旋葉片與所述進(jìn)渣筒2的內(nèi)壁之間的間隙均勻。
[0021]需要說(shuō)明的是，所述的螺旋軸葉片可以采用連續(xù)式，也可以采用斷續(xù)式，所述的螺旋軸葉片可以為齒狀實(shí)心結(jié)構(gòu)，也可以是空心結(jié)構(gòu)，具體不限。
[0022]作為本發(fā)明的又一實(shí)施例，所述螺旋軸2為水冷螺旋軸，所述水冷螺旋軸連接旋轉(zhuǎn)水接頭5，用于在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中向旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)通入冷卻水進(jìn)行對(duì)流過(guò)的熱渣料進(jìn)行一次冷卻。所述的旋轉(zhuǎn)水接頭可以采用雙向旋轉(zhuǎn)水接頭，也可以采用單向旋轉(zhuǎn)水接頭。
[0023]需要說(shuō)明的是，當(dāng)需要對(duì)旋轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行冷卻時(shí)，除采用水冷卻方式外，所述螺旋軸2也可以采用風(fēng)冷卻方式進(jìn)行冷卻。
[0024]作為本發(fā)明的又一實(shí)施例，所述進(jìn)渣筒3為一冷卻夾套，所述冷卻夾套通過(guò)管道連接冷源。通過(guò)將進(jìn)渣筒設(shè)計(jì)成冷卻夾套，可以對(duì)對(duì)流過(guò)的熱渣料進(jìn)行冷卻后送入滾筒內(nèi)。所述冷卻夾套可以采用水冷方式冷卻，也可以采用風(fēng)冷方式冷卻。
[0025]優(yōu)選的，所述冷卻夾套為冷卻水夾套，采用水冷卻方式冷卻，水冷夾套不旋轉(zhuǎn)，采用固定水管接頭連接冷卻水源。
[0026]進(jìn)渣口 I通過(guò)其它裝置連接鍋爐排渣口，熱渣通過(guò)進(jìn)渣口 I進(jìn)入進(jìn)渣筒3，滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋軸2旋轉(zhuǎn)，螺旋軸2上螺旋葉片推動(dòng)熱渣進(jìn)入滾筒8內(nèi)進(jìn)行冷卻，再通過(guò)滾筒8內(nèi)螺旋葉片輸送到出口排出。
[0027]當(dāng)熱渣流量增大，即提高滾筒8轉(zhuǎn)速，從而提高螺旋軸2轉(zhuǎn)速，加快熱渣進(jìn)入滾筒內(nèi)。熱渣流量小時(shí)，則降低轉(zhuǎn)速。如此一來(lái)，就可以通過(guò)滾筒8轉(zhuǎn)速控制螺旋軸2轉(zhuǎn)速，從而控制熱渣流量，使得熱渣不能自行進(jìn)入滾筒，而是有限制地、可控地進(jìn)入滾筒。
[0028]一旦發(fā)生流渣，即關(guān)停滾筒8，螺旋軸2隨之停止，其上的螺旋葉片即起到閘門的作用，阻止熱渣進(jìn)入滾筒內(nèi)。盡管螺旋葉片與進(jìn)渣筒3內(nèi)壁之間仍有間隙，但是間隙很小，且在未發(fā)生流渣之前的原有的灰渣同時(shí)起到渣封作用，停轉(zhuǎn)以后能夠流入滾筒內(nèi)的熱渣極少，不會(huì)大量涌入形成流渣，把流渣范圍控制在不會(huì)造成危害的進(jìn)渣口之前，從而達(dá)到防止造成危害的發(fā)生在滾筒內(nèi)的流渣現(xiàn)象。
[0029]如果繼續(xù)啟動(dòng)滾筒冷渣機(jī)(須待鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后)，滾筒8旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺旋軸2旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)推動(dòng)灰渣進(jìn)入滾筒內(nèi)，由于螺旋葉片的擠壓和擾動(dòng)，還會(huì)破碎可能結(jié)焦的灰渣，同時(shí)解決了沒(méi)有采用本裝置鍋爐非正常停運(yùn)造成的低溫結(jié)焦的問(wèn)題，可謂一舉兩得。
[0030]由于熱渣溫度較高(最高可大1000°C以上)，且磨琢性強(qiáng)(有煤矸石成分)，螺旋軸、螺旋葉片和進(jìn)渣筒均采用耐磨耐熱材質(zhì)制成，如可以使用不銹鋼材料，或碳鋼、鑄鋼、鑄鐵和復(fù)合材料。
[0031]本發(fā)明改變了現(xiàn)在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣方式，即把熱渣自行通過(guò)重力和流動(dòng)性不可控地進(jìn)入滾筒內(nèi)改為有限制地、可控地進(jìn)入，發(fā)生流渣時(shí)，水冷螺旋軸的螺旋葉片能夠阻擋熱渣大量涌入滾筒，防止流渣現(xiàn)象發(fā)生在滾筒范圍內(nèi)，從而減少流渣對(duì)滾筒冷渣機(jī)和其后的輸送設(shè)備造成的危害，降低火力發(fā)電廠因流渣帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，包括一橫向水平放置的進(jìn)渣筒，所述進(jìn)渣筒的上端設(shè)有進(jìn)渣口、左側(cè)端敞口形成出渣口，所述進(jìn)渣筒內(nèi)沿軸向方向設(shè)有一隨滾筒旋轉(zhuǎn)的螺旋軸；所述螺旋軸的一端與滾筒固定連接、另一端伸出所述進(jìn)渣筒外并安裝有軸承座；所述進(jìn)渣筒的出渣口側(cè)插入式安裝在所述滾筒的端板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，所述端板上設(shè)有進(jìn)渣筒安裝孔，所述進(jìn)渣筒通過(guò)所述進(jìn)渣筒安裝孔安裝在所述端板上，所述進(jìn)渣筒與所述進(jìn)渣筒安裝孔間的間隙由第一密封裝置密封；所述進(jìn)渣筒右側(cè)端具有螺旋軸安裝孔，所述螺旋軸另一端穿過(guò)所述螺旋軸安裝孔伸出，所述螺旋軸安裝孔與螺旋軸之間的間隙由第二密封裝置密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，所述螺旋軸上的螺旋葉片與所述進(jìn)渣筒的內(nèi)壁之間的間隙均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，所述螺旋軸為水冷螺旋軸，所述水冷螺旋軸連接旋轉(zhuǎn)水接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，所述進(jìn)渣筒為一冷卻夾套，所述冷卻夾套通過(guò)管道連接冷源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，所述冷卻夾套為冷卻水夾套。
7.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，所述進(jìn)洛筒為一冷卻夾套，所述冷卻夾套通過(guò)管道連接冷源。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，其特征在于，所述冷卻夾套為冷卻水夾套。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，包括一橫向水平放置的進(jìn)渣筒，所述進(jìn)渣筒的上端設(shè)有進(jìn)渣口、左側(cè)端敞口形成出渣口，所述進(jìn)渣筒內(nèi)沿軸向方向設(shè)有一隨滾筒旋轉(zhuǎn)的螺旋軸；所述螺旋軸的一端與滾筒固定連接、另一端伸出所述進(jìn)渣筒外并安裝有軸承座；所述進(jìn)渣筒的出渣口側(cè)插入式安裝在所述滾筒的端板上。本發(fā)明滾筒冷渣機(jī)用防流渣進(jìn)渣裝置，能夠防止循環(huán)流化床鍋爐熱渣進(jìn)入滾筒冷渣機(jī)時(shí)發(fā)生流渣現(xiàn)象，能把通過(guò)自流進(jìn)入滾筒冷渣機(jī)的流量不可控的熱渣變?yōu)橛邢拗频摹⒘髁靠煽氐姆绞竭M(jìn)入滾筒內(nèi)，一旦發(fā)生流渣現(xiàn)象，具有自鎖功能，有效控制熱渣進(jìn)入滾筒內(nèi)，防止流渣，避免流渣帶來(lái)的危害。
【IPC分類】F23C10-24
【公開(kāi)號(hào)】CN104613467
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410661057
【發(fā)明人】王培志
【申請(qǐng)人】青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日