一種分段式高效冷渣機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于冷渣設備技術(shù)領域，具體涉及一種分段式高效冷渣機。
【背景技術(shù)】
[0002]冷渣機又稱冷渣器冷渣機主要由筒體、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統(tǒng)組成，筒體和分隔架均采用水冷壁式結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)壁和分隔架上均焊有導渣片。冷渣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉(zhuǎn)時，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
[0003]例如申請?zhí)枮?00510043951.8的發(fā)明專利公開了一種混合熱回收冷渣機，包括熱渣管、水冷渣器，熱渣管固定安裝在水冷渣器的上方，水冷渣器的殼體壁上固定安裝有冷排管，該混合回收冷渣機還包括蒸汽器和固定安裝在蒸發(fā)器下方的空氣冷渣器；蒸發(fā)器其中包括殼體、爐拱、帶有管板的氣泡、煙管和水冷壁管；爐拱與殼體的前后兩側(cè)壁形成風室空腔；爐拱的前后兩側(cè)邊分別固定安裝在殼體的前后側(cè)壁上；汽包固定安裝在殼體內(nèi)壁上并處于爐拱的上方，管板固定安裝在汽包的兩端并與之密閉結(jié)合；煙管安裝在汽包內(nèi)且穿過左右兩端的管板并與左右兩端的管板固定密封連接；水冷壁管固定安裝在殼體的內(nèi)壁上，水冷壁管的一端與汽包的空腔連通，水冷壁管的另一端固定連接有集箱；風室空腔的左端與煙管的左端連通；風室空腔與殼體的空腔連通；空氣冷渣器其中包括滾動機構(gòu)、一周圈的履帶布風板和風箱；滾動機構(gòu)固定安裝在空氣冷密器的殼體內(nèi)側(cè)壁上；履帶布風板安裝在滾動機構(gòu)上并與之成滾動連接；風箱固定安裝在空氣冷渣器的殼體內(nèi)側(cè)壁上并處于履帶布風板相對應；空氣冷密器的殼體外壁與上方的水冷密器的外殼壁固定連接，且水冷密器的下部帶有落渣口，落渣口與空氣冷渣器連通且與履帶布風板相對應；空氣冷渣器的殼體空腔與蒸發(fā)器的殼體的空腔連通；空氣冷渣器的殼體空腔與風室空腔連通。
[0004]申請?zhí)枮?00610138427.3的發(fā)明專利公開了一種疊腔式冷渣機，包括疊腔式冷渣筒體，冷卻水進口，冷卻水出口，疊腔式冷渣筒體包括外筒和內(nèi)同，內(nèi)筒內(nèi)包含多個小滾筒，小滾筒內(nèi)部的空腔形成內(nèi)渣腔，內(nèi)筒的筒壁與小滾筒之間、以及多個小滾筒之間通過焊接在筒壁上的連接塊或連接板連接成一體，內(nèi)筒的筒壁與多個小滾筒的筒壁之間形成的內(nèi)水腔，該內(nèi)水腔直接與冷卻水進口的主管路相通。
[0005]申請?zhí)枮?00920038777.1的實用新型專利公開了一種冷渣機，由多管水冷式滾筒冷渣機和滾筒冷渣機組成，多管水冷式滾筒冷渣機是在滾筒內(nèi)設置有多根管道，管道與管道之間形成空腔；滾筒冷渣機，分為外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體形成夾套，在內(nèi)筒內(nèi)設置有若干個大螺旋葉片，多管水冷式滾筒冷渣機和滾筒冷渣機均圍繞同一根軸旋轉(zhuǎn)。
[0006]申請?zhí)枮?00920281243.1的實用新型專利公開了一種冷渣機，包括轉(zhuǎn)子，多個刮渣裝置，每一個刮渣裝置包括一個曲臂和一個刮渣板，刮渣板固定連接預曲臂的自由端；用于將每一個曲臂分別活動連接于轉(zhuǎn)子上的連接裝置；轉(zhuǎn)子上設有掉渣孔，掉渣孔位于曲臂連接處的下方。
[0007]申請?zhí)枮?01320205143.7的實用新型專利公開了一種冷渣機，冷渣機包括殼體和多根輸送管，殼體為圓筒形殼體，殼體內(nèi)安裝有多根輸送管，每根輸送管內(nèi)安裝有第二螺旋葉片，殼體的端部具有入渣口，冷渣機還包括多個第一螺旋葉片，位于入渣口的端面與多根輸送管的端面之間的殼體內(nèi)為空腔，位于空腔內(nèi)的殼體的側(cè)壁上設置有多個第一螺旋葉片，入渣口的端面至多根輸送管的端面之間的距離為0.Sm?1.2m，入渣口的直徑為290mm?320mmo
[0008]現(xiàn)有的冷渣機都是通過水冷和風冷相結(jié)合的方式進行冷卻，但是在使用的過程中存在著以下問題，若冷渣筒的轉(zhuǎn)速過快，雖然能夠提高風冷的效率，但是渣料的推進速度較快，而不能充分進行水冷；若冷渣筒的轉(zhuǎn)速過慢，雖然能夠充分的進行水冷，但是風冷的效率較低；使得水冷和風冷不能有效的結(jié)合起來，導致冷卻效率低。同時由于渣料剛進入的時候溫度高，導致冷渣筒前段的冷卻水溫度較高，隨著風冷和水冷的進行，渣料的溫度逐漸降低，而現(xiàn)有的冷渣筒的冷卻腔為一整體，導致冷渣筒前后段的水溫大體一致，使得后段的水冷無法起到冷卻渣料的作用，從而使水冷利用率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型為了解決現(xiàn)有冷渣機存在的冷卻效率低、水冷利用率低的問題，而提供一種分段式高效冷渣機，能夠提高冷卻效率，同時能夠保證冷渣筒前后段的水冷系統(tǒng)均能充分利用。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0011 ] 一種分段式高效冷渣機，包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；其特征在于，所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口。
[0012]所述外筒與內(nèi)筒之間連接有導熱片。
[0013]所述導熱片傾斜的連接在內(nèi)筒與外筒之間。
[0014]所述環(huán)形擋圈開設有用于渣料通過的凹槽。
[0015]所述環(huán)形擋圈上開設有若干通孔。
[0016]所述環(huán)形擋圈的寬度大于螺旋導流片的高度。
[0017]所述的各個環(huán)形擋圈的內(nèi)徑沿著渣料的運動方向逐漸增大。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型的分段式高效冷渣機，包括底座，所述底座上設有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分別設有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分別配設有安裝在底座上的前托輪裝置和后托輪裝置，前托圈和后托圈之間的冷渣筒的外壁上安裝有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動裝置嚙合；所述冷渣筒包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設在內(nèi)筒的外圍并形成冷卻腔，所述內(nèi)筒內(nèi)設有螺旋導流片，所述內(nèi)筒內(nèi)還至少設有兩個環(huán)形擋圈；所述內(nèi)筒與外筒之間設有將冷卻腔分為前冷卻段和后冷卻段的隔板；所述前冷卻段和后冷卻段分別配設有冷卻水進口和冷卻水出口。本實用新型通過在內(nèi)筒內(nèi)設置至少兩個環(huán)形擋圈，能夠減緩渣料的前進速度，當冷渣筒運轉(zhuǎn)的時候，既能夠保證渣料充分與內(nèi)筒接觸進行水冷，同時能夠增加渣料被拋起的頻率，提高風冷的效果。本實用新型能夠充分將水冷和風冷結(jié)合起來，提高冷卻的效率。
[0020]同時本實用新型通過設置隔板將冷渣筒的前后端分離開來，使得冷渣筒后段的水冷系統(tǒng)能夠?qū)υ线M行正常降溫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因冷卻腔為一整體而導致冷渣筒前后端水溫一致的問題，提高水冷系統(tǒng)的利用率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的冷渣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的環(huán)形擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標記:1、底座，2、冷渣筒，3、前托圈，4、前托輪裝置，5、齒圈，6、驅(qū)動裝置，7、后托圈，8、后托輪裝置，9、進料管，10、外筒，11、導流片，12、冷卻腔，13、內(nèi)筒，14、隔板，15、螺旋導流片，16、環(huán)形擋圈，17、凹槽，18、通孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0026]結(jié)合附圖，本實用新型的分段式高效冷渣機，包括底座1，所述底座I上設有冷渣筒2，所述冷渣筒2的前端和后端分別設有