一種燃氣燃燒器用子火裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃氣燃燒器設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種帶有熄火保護裝置的商用鼓風式的燃氣燃燒器用子火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒器是一種將燃料和空氣，按所要求的濃度、速度、湍流度和混合方式送入爐膛，并使燃料能在爐膛內(nèi)穩(wěn)定著火與燃燒的熱能裝置。
[0003]目前，常用的商用鼓風式燃燒器點火部分包括子火裝置及熄火保護裝置。其中，子火裝置用于提供火源，熄火保護裝置在意外熄火的情況下用于切斷氣源。使用時，子火裝置(鼓風式)被點燃，通過其火源點燃主火燃燒器，熄火保護裝置包括熱電偶，熱電偶監(jiān)測子火裝置燃燒的持續(xù)性，使用時子火裝置的火焰直燒熱電偶，通過熱電偶產(chǎn)生的電勢差控制開啟或關(guān)閉進氣閥，最終實現(xiàn)熄火保護。
[0004]常見的子火裝置和熱電偶與主火燃燒器之間為分體結(jié)構(gòu)，即子火裝置和熱電偶均設置在主火燃燒器的外側(cè)，其中，熱電偶位于子火裝置火源的前方，當主火燃燒器的燃氣口內(nèi)噴出的燃氣與子火裝置的火源接觸后，主火燃燒器被點燃，主火燃燒器燃燒期間子火裝置同樣一直燃燒，直燒熱電偶。
[0005]采用此種的分體方式設置子火裝置及熄火保護裝置，存在以下弊端:
[0006]1、熱電偶的使用壽命短，更換頻繁、費時費力、成本高。一般情況下，主火燃燒器采用鼓風式，為了避免主火燃燒器瞬間開啟或關(guān)閉時，氣流、氣壓、缺氧的因素會造成子火裝置的火焰的熄滅，所以，一般情況下子火裝置同樣采用抗干擾能力更強的鼓風式。其中，子火裝置采用鼓風式，火焰溫度較高，且伴有大量的過余氧氣，使用時會使熱電偶在較短的時間內(nèi)被高溫氧化而損壞，使其使用壽命較短；
[0007]2、在主火燃燒器的氣閥打開的瞬間，子火裝置不能第一時間將主燃氣及時點燃，這就會造成燃氣在爐膛燃燒室內(nèi)有一定量的蓄積，當蓄積擴散到一定量，燃氣接觸到燃燒器外部的子火火源時才會被點燃，這會造成爆燃甚至爆炸，嚴重時會將鍋崩起，俗稱崩鍋，造成人身傷害；
[0008]3、子火裝置、熱電偶及其相關(guān)的連接部件均占用一定的空間，在結(jié)合主火燃燒器后，占用的空間更大，使燃燒器的整體過大。同時，主火燃燒器周邊的溫度較高，易造成連接部件的損壞。
[0009]總之，目前常用的采用外置子火裝置、熄火保護裝置的方式，存在結(jié)構(gòu)復雜、體積較大、點火失敗率高、安全性能較差、使用壽命較短、投入成本高等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種燃氣燃燒器用子火裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復雜、體積較大、點火失敗率高、安全性能較差、使用壽命較短、投入成本高的技術(shù)問題。
[0011]本發(fā)明提供的一種燃氣燃燒器用子火裝置，包括金屬管，所述金屬管的一端連接有絕緣底座，所述絕緣底座封擋所述金屬管，所述絕緣底座上分別設有與所述金屬管連通的空氣進口和燃氣進口；
[0012]所述金屬管遠離所述絕緣底座的一端設有封蓋，所述封蓋上設有向上延伸的凸起，所述凸起上設有盲孔，所述盲孔的底端與所述金屬管相通，所述盲孔的頂蓋上設有通孔，所述通孔內(nèi)穿有金屬絲，所述金屬絲與所述頂蓋于所述通孔的頂部熔接，所述金屬絲設于所述金屬管內(nèi)，其遠離所述封蓋的一端穿過所述絕緣底座，所述凸起的側(cè)壁上沿外圓周方向設有多個混合燃氣出氣口；
[0013]所述金屬管上設有金屬材質(zhì)的延伸部，所述延伸部呈絲狀，且穿過所述絕緣底座，所述金屬絲及所述延伸部穿過所述絕緣底座的一端連接有熄火保護裝置。
[0014]進一步的，所述金屬管上套接有絕緣陶瓷管，所述絕緣陶瓷管上設有與所述凸起相對設置的支架，所述支架與主火燃燒器連接，所述支架沿所述金屬管軸線方向延伸，所述支架的頂部不低于所述凸起的頂部，所述支架的頂部設有圓孔，所述圓孔內(nèi)設有與所述凸起相對設置的打火針；
[0015]所述支架與打火器的一極連接，所述金屬絲或所述延伸部與所述打火器的另一極連接。
[0016]具體工作時，金屬絲或延伸部在連接熄火保護裝置時，打火器的電極斷開；在連接打火器的電極時，熄火保護裝置斷開，兩者置換連接。
[0017]進一步的，相鄰的所述混合燃氣出氣口之間設有向外延伸的角棱；
[0018]所述圓孔內(nèi)設有多個打火針，多個所述打火針均勻分布，所述角棱的個數(shù)與所述打火針的個數(shù)不相同。
[0019]使用時，打火針與角棱之間具有適當?shù)拇蚧痖g隙，間隙的距離一般為2-6_，優(yōu)選的3-4_，將角棱的個數(shù)設置為與打火針的個數(shù)不同，其目的是兩者形成不等距的對應，使兩者其一，在轉(zhuǎn)動的情況下總有部分打火針能夠和角棱相對應，有利于保證適當?shù)拇蚧痖g隙，打火更加穩(wěn)定，且若部分出現(xiàn)高溫氧化而絕緣失效時，其他部分還可以作為備用，用于補充，使用壽命更長。
[0020]進一步的，所述封蓋的邊緣設有向下延伸的套筒，所述套筒的外徑與所述金屬管的外徑相同，且其底部與所述金屬管固定連接。在封蓋上的凸起上設有混合燃氣出氣口，燃氣在混合燃氣出氣口處燃燒，燃燒時，火焰使封蓋的溫度提高，所以，將封蓋上設置向下延伸的套筒，不僅利于對封蓋的固定，方便與金屬管連接，而且套筒具備一定的體積，利于穩(wěn)定熱電偶的電勢。
[0021]進一步的，所述封蓋及所述凸起的材質(zhì)為鎳鉻合金，所述金屬絲的材質(zhì)為康銅合金。鎳鉻合金與康銅合金兩者組成熱電偶。
[0022]所述絕緣陶瓷管的高度不低于所述封蓋的高度。絕緣陶瓷管隔離金屬管和支架，其上端與封蓋齊平或略高于封蓋，不會影響燃氣的正常燃燒，同時，自身不會被火焰燒到，使用壽命更長。
[0023]進一步的，所述套筒與所述金屬管焊接連接。套筒及金屬管均為金屬材質(zhì)，兩者焊接利于電勢的傳導更加穩(wěn)定可靠。
[0024]進一步的，所述金屬管的材質(zhì)為不銹鋼。首先，采用不銹鋼的材質(zhì)，使其與套筒更易連接，而且，在康銅及鎳鎘產(chǎn)生電勢時，盡量不對其造成負面影響，所以，優(yōu)選的金屬管采用不銹鋼的材質(zhì)。
[0025]進一步的，所述絕緣底座的材質(zhì)為聚四氟乙烯或陶瓷。聚四氟乙烯具有較好的密封性、絕緣性及耐高溫性。絕緣底座的材質(zhì)應具備耐高壓耐高溫的絕緣材料。
[0026]優(yōu)選的，所述打火針的個數(shù)為5，所述角棱的個數(shù)為6。
[0027]本發(fā)明提供的一種燃氣燃燒器用子火裝置，使用時，通過空氣進口和燃氣進口分別向金屬管內(nèi)通入空氣和燃氣，兩者在金屬管內(nèi)充分混合后，通過混合燃氣出氣口排出，通過點火裝置將子火裝置點燃，之后，子火裝置將主火燃燒器點燃，該裝置的優(yōu)點為:
[0028]1、封蓋及凸起和金屬絲形成熱電偶，熱電偶與金屬管之間結(jié)合形成一整體，而并非單獨設置。在使用過程中，混合燃氣在混合燃氣出口處燃燒，在燃燒過程中，火焰以金屬絲與頂蓋的熔接處為中心向外發(fā)散式的燃燒，燃燒過程中，火焰的溫度可充分的傳導給熱電偶熱端，但火焰又不會直燒金屬絲和金屬絲與頂蓋之間的熔接點，使熱電偶的使用壽命更長。
[0029]同時，在工作時，金屬絲、封蓋與凸起及金屬絲與頂蓋間的熔接點，始終能夠得到氣流(燃氣及空氣)的充分冷卻，利于延長壽命，且有利于溫差電勢的產(chǎn)生，使得監(jiān)測顯量放大