基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瀝青混凝土攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于被加熱料及流量自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械設(shè)備上，使用燃燒器的基本要求在于火焰充分燃燒，及保持穩(wěn)定的被加熱料的出料溫度。燃燒不充分不僅會(huì)降低燃燒熱效率，在極端的情況下還可能引起干燥筒燃燒，被加熱料的溫度不穩(wěn)定，將嚴(yán)重影響成品料的質(zhì)量；如何準(zhǔn)確可靠地判斷干燥筒中火焰燃燒狀態(tài)，并保持充分的燃燒狀態(tài)就成了首要解決的問(wèn)題，而被加熱料的出料溫度的穩(wěn)定將直接影響到成品料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0003]為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)發(fā)明人提供了一種智能燃燒系統(tǒng)及其控制方法(申請(qǐng)公布號(hào)CN 103162309 A)，包括燃燒室及一燃燒器，其特征在于:還包括有設(shè)置于該燃燒室上的一骨料進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置、一尾氣溫度C0含量檢測(cè)裝置、一骨料出料溫度檢測(cè)裝置和一火焰圖像檢測(cè)裝置，該燃燒器、該骨料進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置、該尾氣溫度及C0含量檢測(cè)裝置、該骨料出料溫度檢測(cè)裝置和該火焰圖像檢測(cè)裝置均連接于一中央控制器，該中央控制器還連接有一報(bào)警裝置和一人機(jī)交互界面。該種智能燃燒系統(tǒng)及其控制方法通過(guò)骨料出料溫度檢測(cè)裝置采集被加熱料的加熱后溫度進(jìn)行溫度比較判斷來(lái)調(diào)節(jié)燃燒器大小火，當(dāng)被加熱料的進(jìn)料速度及溫度不穩(wěn)定時(shí)，傳統(tǒng)燃燒器大小火的調(diào)節(jié)技術(shù)就顯得滯后了，加熱后的產(chǎn)品質(zhì)量不夠不穩(wěn)定，因此還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種基于被加熱料及流量自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒系統(tǒng)及其控制方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)，包括設(shè)置于干燥筒上的燃燒器和中央控制器，其特征在于:還包括進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置、進(jìn)料流量檢測(cè)裝置、出料溫度檢測(cè)裝置，所述進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置采集進(jìn)入干燥筒中待烘干物料的溫度信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央控制器，所述進(jìn)料流量檢測(cè)裝置采集進(jìn)入干燥筒中待烘干物料的流量信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央控制器，所述中央處理器與燃燒器連、并根據(jù)進(jìn)料溫度檢測(cè)信號(hào)和物料流量檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算通過(guò)運(yùn)算結(jié)果調(diào)節(jié)燃燒器的大小火輸出。
[0006]進(jìn)一步的，還包括出料溫度檢測(cè)裝置，該出料溫度檢測(cè)裝置用于采集由干燥筒排出的已烘干物料的溫度信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央處理器。
[0007]進(jìn)一步的，還包括尾氣溫度檢測(cè)裝置，該尾氣溫度檢測(cè)裝置用于采集干燥筒排出的尾氣的溫度信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央處理器。
[0008]進(jìn)一步的，還包括報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與中央控制器連接。
[0009]進(jìn)一步的，還包括一人機(jī)交互界面，該人機(jī)交互界面與中央控制器連接。
[0010]基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，使用上述的基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)，具體步驟如下:
[0011]步驟1，通過(guò)中央控制系統(tǒng)設(shè)定出料溫度和燃燒器初始負(fù)荷；
[0012]步驟2，進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置和進(jìn)料流量檢測(cè)裝置分別檢測(cè)進(jìn)料溫度信息和進(jìn)料流量信息，并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央控制器，中央控制器根據(jù)檢測(cè)信號(hào)計(jì)算出骨料總比熱量及每秒理論供油量；
[0013]步驟3，中央控制器計(jì)算出加過(guò)程中的熱損失；
[0014]步驟4，將熱損失所需的供油量與理論供油量進(jìn)行結(jié)合計(jì)算出實(shí)際供油量；
[0015]步驟5，中央控制器根據(jù)步驟4計(jì)算出的實(shí)際供油量調(diào)節(jié)燃燒器的實(shí)際供油及實(shí)際負(fù)荷，返回至步驟2。
[0016]優(yōu)化的，熱損失包括燃燒系統(tǒng)向周圍空氣散失的熱量及排煙帶走的熱量。
[0017]優(yōu)化的，熱損失比例計(jì)算公式為H = (HfH^/QXlOO，其中Η表示溫度損失率、氏表不尾氣溫度排煙恰、4表不常溫空氣恰、Q表不燃油產(chǎn)生的熱量。
[0018]由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法根據(jù)被加熱料的流量及溫度智能調(diào)整燃燒器大小火，可以根據(jù)被加熱料的流量及溫度實(shí)際情況，讓燃燒器系統(tǒng)提前調(diào)整大小火輸出狀態(tài)，從而保證被加熱料的出料溫度穩(wěn)定可靠，并保證最終成品料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且本發(fā)明方法可以適用到各種燃燒器，具有廣泛的適應(yīng)性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0021]參照?qǐng)D1所示，基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)，包括燃燒器1、中央控制器2、進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置3、進(jìn)料流量檢測(cè)裝置4、出料溫度檢測(cè)裝置5、尾氣溫度檢測(cè)裝置6、包括報(bào)警裝置7、人機(jī)交互界面8 ;
[0022]燃燒器1設(shè)置于干燥筒100上用于對(duì)干燥筒100內(nèi)部進(jìn)行加熱；
[0023]中央控制器2與燃燒器1連接，通過(guò)中央控制器2調(diào)節(jié)燃燒器1的大小火輸出；
[0024]進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置3設(shè)置于干燥筒100的進(jìn)料口處，用于采集進(jìn)入干燥筒100中待烘干物料的溫度信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央控制器2 ;
[0025]進(jìn)料流量檢測(cè)裝置4設(shè)置于干燥筒100的進(jìn)料口處，用于采集進(jìn)入干燥筒100中待烘干物料的流量信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央控制器2 ;
[0026]出料溫度檢測(cè)裝置5設(shè)置于干燥筒100的出料口處，用于采集排出干燥筒100的已烘干物料的溫度信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央處理器2 ;
[0027]尾氣溫度檢測(cè)裝置6設(shè)置于干燥筒100的尾氣排出口處，用于采集干燥筒100排出的尾氣的溫度信息并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央處理器2 ;
[0028]報(bào)警裝置7與中央控制器2連接，在調(diào)整大小火過(guò)程中，若出現(xiàn)異常狀態(tài)，中央控制器將對(duì)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警指令，由報(bào)警裝置輸出報(bào)警信息。
[0029]人機(jī)交互界面與中央控制器2連接，用于顯示并控制中央控制器2的工作狀態(tài)。
[0030]參照?qǐng)D1所示，基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)的控制方法包括如下步驟:
[0031]步驟1，通過(guò)中央控制系統(tǒng)2設(shè)定出料溫度和燃燒器1初始負(fù)荷；
[0032]步驟2，進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置3和進(jìn)料流量檢測(cè)裝置4分別檢測(cè)進(jìn)料溫度信息和進(jìn)料流量信息，并將檢測(cè)信號(hào)反饋至中央控制器2，中央控制器2根據(jù)檢測(cè)信號(hào)計(jì)算出骨料總比熱量;
[0033]步驟3，中央控制器2計(jì)算出加過(guò)程中的熱損失，熱損失包括燃燒系統(tǒng)向周圍空氣散失的熱量及排煙帶走的熱量；
[0034]步驟4，將熱損失所需的供油量與理論供油量進(jìn)行結(jié)合計(jì)算出實(shí)際供油量；
[0035]步驟5，中央控制器2根據(jù)步驟4計(jì)算出的實(shí)際供油量調(diào)節(jié)燃燒器的實(shí)際供油及實(shí)際負(fù)荷，返回至步驟2。
[0036]具體實(shí)施例，使用上述的基于物料流量及溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒系統(tǒng)，具體控制如下:
[0037]步驟1，通過(guò)中央控制系統(tǒng)2設(shè)定干燥筒100的出料溫度為180度、燃燒器初始復(fù)合為80% ;
[0038]步驟2，進(jìn)料溫度檢測(cè)裝置3檢測(cè)進(jìn)料溫度信息為:骨料含有粗沙1種、細(xì)沙1種、石子3種，每種料各占20 %、進(jìn)料溫度為30 V、含水率為0 % ;
[0039]進(jìn)料流量檢測(cè)裝置4檢測(cè)進(jìn)料流量信息為:66.7kg/s ;
[0040]采用公式QB = GXC計(jì)算出骨料各自的比熱量QB，公式中G為骨料實(shí)際重量，C該骨料的比熱值，通過(guò)計(jì)算得出:
[0041]粗沙:66.7*20% *0.22 = 2.93(kcal/s.°C