機械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及機械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。但隨著國內(nèi)外對環(huán)保要求的不斷提高，如何增強對二次污染的控制尤為重要。因此，垃圾熱解氣化焚燒技術(shù)被逐漸推到工業(yè)化應用的道路上，特別是針對國內(nèi)垃圾現(xiàn)在主要采用的是各類焚燒技術(shù)，氣化焚燒技術(shù)廣泛的工業(yè)化將帶來國內(nèi)垃圾處理行業(yè)的技術(shù)革新?lián)Q代。
[0003]多年來，我國對生物質(zhì)、垃圾等氣化焚燒技術(shù)的科學研究，進展頗多，實驗室的基礎(chǔ)研究很多，也有應用研究，如:回轉(zhuǎn)窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術(shù)等。但技術(shù)推廣應用上還是存在一定限制，原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經(jīng)濟效益等是主要因素。
[0004]在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應用占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上，其中有在爐體內(nèi)采用機械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排，也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。
[0005]綜上所述，典型的氣化焚燒爐，各有其自身優(yōu)點，但在我國實際應用中需要解決的冋題和不足:
[0006]1.對于我國生活垃圾含水量高、成分復雜等特性，移動爐床的技術(shù)使用，對垃圾的輸送能力需要重點考慮。
[0007]2.隨著垃圾產(chǎn)生量的不斷增多，垃圾堆積如山，垃圾處理量必須得到有效的提高，才能適應市場需求。
[0008]3.面對嚴格的污染物排放要求，二次污染控制是技術(shù)上需要解決的核心問題。
[0009]4.為了有效的提高經(jīng)濟效益，垃圾熱處理過程中，熱量的回收效率需要提高?，F(xiàn)有的垃圾熱處理技術(shù)通常采用鍋爐產(chǎn)生蒸汽推到汽輪機發(fā)電，整個轉(zhuǎn)換熱效率損耗較大，處理相同的垃圾量，相對減少熱損耗和提尚熱交換效率就可以提尚熱效率。
[0010]現(xiàn)有的氣化焚燒爐如以下兩個發(fā)明專利:多列分段驅(qū)動復合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中未解決的問題:垃圾熱處理模式比較落后，只是干燥-燃燒-燃燼，固體燃燒釋放熱量的過程;爐內(nèi)熱化學反應以氧化反應為主，還原反應輔助，易產(chǎn)生二次污染物;垃圾在爐內(nèi)燃燒時，過氧系數(shù)大，一次風、二次風供入量大，煙氣中粉塵含量較高，對熱能回收系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)影響較大，容易積灰，煙氣量較大，降低了熱轉(zhuǎn)換效率;沒有單獨設(shè)置的氣化爐和燃燼爐，只能分次處理垃圾，無法實現(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，垃圾處理量較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風系統(tǒng)，使用本循環(huán)供風系統(tǒng)對機械爐排式垃圾氣化焚燒爐供風后處理垃圾，垃圾處理量更大，能夠減少熱損耗和提高熱交換效率，熱量的回收效率較高，且能夠有效地減少污染物排放量。
[0012]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0013]—種機械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風系統(tǒng)，包括氣化焚燒爐的氣化爐和燃燼爐，氣化爐和燃燼爐之間可以密封或連通，氣化爐爐床的下方以及燃燼爐爐床的下方分別設(shè)有至少一個獨立的一次風室，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口 ；
[0014]還包括除塵裝置、第一風機、第二風機，所述除塵裝置的進氣端通過管道與第二煙氣出口連接，所述除塵裝置的出氣端通過管道與第一風機的進氣端連接，所述第一風機的出氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與氣化爐移動爐床的下方的各一次風室以及氣化爐前拱、后拱上的二次供風口連通，所述第一歧管的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二風機的進氣口與大氣連通，所述第二風機的出氣口連接第二歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動爐床下方的各一次風室以及除塵裝置的進氣端、出氣端連通，所述第二歧管的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥。
[0015]為了減少熱損耗和提高熱交換效率，使熱量的回收效率較高，為更加充分的利用第二風機鼓出的風，以及利于更加精細的調(diào)節(jié)旋風燃燒室各部分的進風量，優(yōu)選地，還包括用于二次燃燒的旋風燃燒室、第三歧管，所述旋風燃燒室上設(shè)有煙氣入口、第三煙氣出口以及若干助燃風供風口，所述煙氣入口通過管道與第一煙氣出口連通，所述第三煙氣出口位于煙氣入口下方，所述若干助燃風供風口位于煙氣入口、第三煙氣出口之間；所述第三歧管的總管與第二風機的出氣口連通，所述第三歧管的各支管分別與若干助燃風供風口連通，第三歧管的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥。
[0016]為了充分利用燃燼爐排出的高溫煙氣，提高能量的利用率，優(yōu)選地，所述第一歧管的一根支管與旋風燃燒室的煙氣入口連通，該支管上設(shè)有所述第一調(diào)節(jié)閥。
[0017]為了使煙氣、助燃風在旋風燃燒室內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口排出，優(yōu)選地，所述煙氣入口位于旋風燃燒室圓周壁的上部，所述第三煙氣出口位于旋風燃燒室圓周壁的下部，所述旋風燃燒室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口。
[0018]為了使燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣容易排出，以及利于管道的安裝，優(yōu)選地，所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風燃燒室圓周壁的相反側(cè)。
[0019]為了使煙氣、助燃風在旋風燃燒室內(nèi)更加充分地混合均勻，優(yōu)選地，所述煙氣入口、第三煙氣出口、助燃風供風口沿旋風燃燒室圓周壁徑向或切向設(shè)置。
[0020]為了有效地對燃燼爐排出的高溫煙氣進行除塵，優(yōu)選地，所述除塵裝置為旋風分離器或者高溫除塵器。
[0021]為了利于在對應的環(huán)境下工作，優(yōu)選地，所述第一風機為高溫風機，所述第二風機為鼓風機。
[0022]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023]1.鼓風機鼓入空氣為燃燼爐提供一次風和為旋風分離器、高溫風機提供調(diào)溫供風，通過對應管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風量，使燃燼爐殘渣充分燃燼;然后，高溫風機抽取燃燼爐的煙氣，經(jīng)過調(diào)溫和旋風分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣供給氣化爐的一次風和二次風，通過對應管路上的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風量，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進入旋風燃燒室處理環(huán)節(jié)，旋風燃燒室提供高溫煙氣。本發(fā)明構(gòu)思新穎，垃圾處理量大，垃圾料層在機械爐排上經(jīng)歷干燥、氣化和殘渣的燃燼階段，適應我國生活垃圾含水量高、成分復雜等特性，提高了垃圾處理過程中的能量轉(zhuǎn)化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。
[0024]2.氣化爐、燃燼爐分開設(shè)置，氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，利于根據(jù)煙氣品質(zhì)的不同分別處理煙氣，同時有利于對煙氣除塵，可以提供更高品質(zhì)的煙氣，使煙氣的利用率更高，排出的廢渣更少。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2為圖1中旋風燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標記
[0028]1為氣化焚燒爐，101為爐架，102為給料倉，103為氣化爐，104為燃燼爐，105為爐床，106為垃圾推料器，107為一次風室，108為堆料密封段，109為過渡落渣段，110為殘渣推料器，111為隔離門，112為第一煙氣出口，113為第二煙氣出口，114為點火助燃孔，115為二次供風口，116為出渣口，117為落渣口；