一種帶弧形體射流裝置的新型燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃燒噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶弧形體射流裝置的新型燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中燒嘴的使用非常普遍，促進(jìn)了鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)能源消耗也日益增長，對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，尤其產(chǎn)生的霧霾對人體健康有極大的傷害。所以，尋找一種方法，提高燃料的燃燒效率，減少污染氣體的排放，是一件利國利民的大事。
[0003]中國專利CN2640661于2004.09.15公開了一種蓄熱式鋼包烘烤器。這種鋼包烘烤器需要依靠助燃風(fēng)機(jī)才能正常燃燒，助燃風(fēng)機(jī)功率大，很難準(zhǔn)確調(diào)節(jié)空氣燃料的比例，且燃燒不充分，溫度低，容易產(chǎn)生斷火熄火的現(xiàn)象，并且點(diǎn)燃困難。另外，中國專利CN1869515A與2006.11.29公開了帶錐體射流裝置的內(nèi)燃燒高爐煤氣專用燒嘴。這種燒嘴會產(chǎn)生動能損失，沒有自動控制調(diào)節(jié)閥，不能對其它燃?xì)膺M(jìn)行有效控制，沒有安裝自動點(diǎn)火裝置，電火困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種帶弧形體射流裝置的新型燒嘴，該燒嘴包括弧形體射流裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可使燃料氣體充分燃燒并且燃燒溫度高，解決了目前燃料氣體燃燒不充分、不完全、燃燒溫度低、容易斷火熄火等問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶弧形體射流裝置的新型燒嘴，包括燃燒管、噴嘴、弧形體射流裝置、空氣管、燃?xì)夤?、溫度傳感器和控制器?br>[0006]所述噴嘴為設(shè)有進(jìn)口和出口的流線型腔體結(jié)構(gòu)，所述噴嘴的進(jìn)口與所述燃?xì)夤芄潭ㄟB接，所述噴嘴的出口延伸至所述燃燒管的后端內(nèi)，所述燃燒管的前端為火焰出口；所述噴嘴的出口為口徑漸開式結(jié)構(gòu)；
[0007]所述弧形體射流裝置包括調(diào)徑閥手輪、調(diào)徑閥操縱桿和弧形調(diào)徑閥體;弧形調(diào)徑閥體位于所述噴嘴的出口處，所述調(diào)徑閥操縱桿的底端與所述弧形調(diào)徑閥體固定連接，頂端穿出所述噴嘴與所述調(diào)徑閥手輪固定連接，所述調(diào)徑閥操縱桿與所述噴嘴接觸的部分螺紋連接；
[0008]所述空氣管的上端與所述噴嘴的外壁固定連接，下端與所述燃燒管的后端外壁固定連接，所述空氣管內(nèi)管壁與所述燃燒管的外管壁之間形成環(huán)形空隙A、所述燃燒管內(nèi)管壁與所述噴嘴的外管壁之間形成環(huán)形空隙B，所述環(huán)形空隙A與所述環(huán)形空隙B相連通；
[0009]所述燃?xì)夤苌显O(shè)有燃?xì)夤茏詣诱{(diào)節(jié)閥;所述溫度傳感器位于所述噴嘴的出口處；
[0010]所述控制器分別與所述燃?xì)夤茏詣诱{(diào)節(jié)閥和溫度傳感器電連接；
[0011 ]所述溫度傳感器用于采集所述燃燒管內(nèi)的溫度信號，并將溫度信號傳送到所述控制器，所述控制器根據(jù)所述溫度信號控制所述燃?xì)夤茏詣诱{(diào)節(jié)閥的開度。
[0012]上述方案中，所述燃燒管內(nèi)還固定安裝自動點(diǎn)火裝置;所述自動點(diǎn)火裝置位于所述噴嘴出口處；
[0013]所述控制器與所述自動點(diǎn)火裝置電連接，所述控制器控制所述自動點(diǎn)火裝置點(diǎn)火。
[0014]上述方案中，所述燃燒管的長度大于所述噴嘴位于所述燃燒管內(nèi)部長度的2倍。
[0015]上述方案中，所述噴嘴漸開式出口的管壁切線與所述燃燒管管壁之間的夾角為α，α的角度范圍為20°?30°。
[0016]上述方案中，所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本發(fā)明采用自動控制的方法，所述溫度傳感器采集所述燃燒管內(nèi)的溫度大小信號，并將溫度大小信號傳送到所述控制器，所述控制器根據(jù)所述溫度大小信號控制所述燃?xì)夤茏詣诱{(diào)節(jié)閥的開度，使燃?xì)獬浞秩紵?，合理利用?br>[0019]2、本發(fā)明噴嘴為流線型，采用用射流引風(fēng)的方法，可以減少動能損失，防止燃?xì)饣亓?，可?shí)現(xiàn)自動配風(fēng)，使燃?xì)獬浞掷?；由于采用了引風(fēng)方式，去掉了助燃風(fēng)機(jī)，既節(jié)約了電耗，又減少了設(shè)備投資。
[0020]3、本發(fā)明所述噴嘴的出口為漸開式結(jié)構(gòu)，與所述弧形調(diào)徑閥體相配合，該結(jié)構(gòu)使氣流成流線型，減少了動能損失，保證了火焰的沖擊力。
[0021]4、由于不同的鋼廠使用的燃?xì)獠煌?，不同燃?xì)獾目杖急纫膊煌?，因此，本裝置設(shè)計了自動控制調(diào)節(jié)閥，根據(jù)燃?xì)夂涂諝獾挠昧?，通過所述控制器自動控制所述自動調(diào)節(jié)閥門打開的大小，合理控制空燃比，這樣可以達(dá)到節(jié)約能源的目的。
[0022]5、本發(fā)明采用內(nèi)燃的方法，使火焰在燃燒管內(nèi)部就已經(jīng)開始燃燒，使管壁提高溫度，造成一種高溫環(huán)境，使燃?xì)獾幕瘜W(xué)反應(yīng)加快，也就解決了斷火熄火的問題。
[0023]6、本發(fā)明所述噴嘴漸開式出口的管壁切線與所述燃燒管的管壁之間的夾角為α，α的角度范圍為20°?30°，使燃?xì)獾纳淞鞣较蚺c所述燃燒管的管壁相交的角度范圍為20°?30°之間，此時氣流產(chǎn)生的負(fù)壓最明顯，帶動助燃空氣穿過燃?xì)鈿饽?，與其充分混合燃燒，經(jīng)試驗(yàn)檢測，廢棄中的一氧化碳含量小于1.5ppm，對環(huán)境影響極小，且平均節(jié)省燃料30%以上，烘烤時間縮短25 %左右，是一種理想的烘烤裝置。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、燃燒管;2、噴嘴;3、調(diào)徑閥手輪;4、調(diào)徑閥操縱桿;5、空氣管;6、燃?xì)夤?7、弧形調(diào)徑閥體;8、環(huán)形空隙A;9、自動點(diǎn)火裝置；10、燃?xì)夤茏詣诱{(diào)節(jié)閥；11、溫度傳感器；12、控制器;13、環(huán)形空隙B。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0027]圖1所示為本發(fā)明所述帶弧形體射流裝置的新型燒嘴的一種實(shí)施方式，所述帶弧形體射流裝置的新型燒嘴包括燃燒管1、噴嘴2、弧形體射流裝置、空氣管5、燃?xì)夤?、自動點(diǎn)火裝置9和控制器12。
[0028]所述噴嘴2為設(shè)有進(jìn)口和出口的流線型腔體結(jié)構(gòu)，所述噴嘴2的進(jìn)口與所述燃?xì)夤?固定連接，所述噴嘴2的出口延伸至所述燃燒管I的后端內(nèi)，所述燃燒管I的前端為火焰出口；所述噴嘴2的出口為口徑漸開式結(jié)構(gòu)。所述噴嘴2為流線型，采用用射流引風(fēng)的方法，可以減少動能損失，防止燃?xì)饣亓鳎蓪?shí)現(xiàn)自動配風(fēng)，使燃?xì)獬浞掷?；由于采用了引風(fēng)方式，去掉了助燃風(fēng)機(jī)，既節(jié)約了電耗，又減少了設(shè)備投資。
[0029]所述弧形體射流裝置包括調(diào)徑閥手輪3、調(diào)徑閥操縱桿4和弧形調(diào)徑閥體7;弧形調(diào)徑閥體7位于所述噴嘴2的出口處，所述調(diào)徑閥操縱桿4的底端與所述弧形調(diào)徑閥體7固定連接，頂端穿出所述噴嘴2與所述調(diào)徑閥手輪3固定連接，所述調(diào)徑閥操縱桿4與所述噴嘴2接觸的部分螺紋連接。通過所述轉(zhuǎn)動調(diào)徑閥手輪3，可以使所述弧形體調(diào)徑閥7上升或下降，從而控制由所述噴嘴2噴出氣流的速度。所述噴嘴2的出口為漸開式結(jié)構(gòu)，與所述弧形調(diào)徑閥體相配合，該結(jié)構(gòu)使氣流成流線型，減少了動能損失，保證了火焰的沖擊力。
[0030]所述空氣管5套在所述燃燒管I的后端外部，所述空氣管5的上端與所述噴嘴2的外部固定連接，下端與所述燃燒管I外部固定連接，所述空氣管5內(nèi)管壁與所述燃燒管I的外管壁之間形成環(huán)形空隙AS、所述燃燒管I內(nèi)管壁與所述