危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，包括智能存儲配料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。采用本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)危險(xiǎn)廢棄物在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中都處于封閉空間，不會對地面和外界空氣產(chǎn)生任何污染。(2)對危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分類預(yù)處理和按物性配伍進(jìn)料，既能保證焚燒工藝的穩(wěn)定，又能防止安全事故的發(fā)生。(3)對焚燒工藝進(jìn)行精確控制，確保危廢物焚燒徹底，并對爐渣采用風(fēng)冷，可節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]危險(xiǎn)廢棄物(危廢物)是指具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險(xiǎn)特性的廢棄物。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危廢物日益增多，如何進(jìn)行安全高效的處理對環(huán)境安全具有重要意義。
[0003]在現(xiàn)有危廢物焚燒處理系統(tǒng)中，通常將各種形態(tài)的危廢物混在一起暫存于地坑內(nèi)，由抓斗吊抓起廢物入窯。由于不同危廢物的物性不同，混在一起容易發(fā)生危險(xiǎn)，國內(nèi)已發(fā)生多起內(nèi)坑爆炸、爆燃事件。此外，“地坑式”入料方式對環(huán)境有污染(廢氣自然對外排放)。
[0004]另外，待焚燒危廢物的熱值穩(wěn)定性不僅影響焚燒爐輔助燃料的用量，還會影響焚燒爐的處理能力。熱值太低，需要啟動輔助燃料系統(tǒng)以使廢物燃燒完全，造成運(yùn)行費(fèi)用增加;熱值太高，使焚燒爐爐溫難以控制，設(shè)置需要用惰性物質(zhì)(過量空氣、水等)限制爐溫，同時(shí)使處理能力下降。因此危險(xiǎn)廢物的熱值需要控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，保證焚燒系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)行。并且，在現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯加二級燃燒室的焚燒系統(tǒng)中，由于設(shè)計(jì)和工藝控制上的缺陷，導(dǎo)致廢棄物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無法燒透、二級燃燒室補(bǔ)充燃料消耗大等問題，使回轉(zhuǎn)窯和二級燃燒室的燃燒效率無法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。
[0005]此外，現(xiàn)有的危廢物處理系統(tǒng)在爐渣和尾氣處理中也存在著諸多不足，例如爐渣普遍采用水冷模式，既耗能又污染地面;尾氣處理難度大、排放不易達(dá)標(biāo)等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】中的某個(gè)或某些問題，提供一種危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)包括智能存儲配料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。
[0008]其中智能存儲配料系統(tǒng)包括封閉式倉庫、封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道、封閉式顆粒物輸送通道和封閉式預(yù)處理車間；其中:
[0009]封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道緊鄰封閉式倉庫的第一邊設(shè)置;封閉式顆粒物輸送通道緊鄰與封閉式倉庫的該第一邊垂直的第二邊設(shè)置;封閉式預(yù)處理車間緊鄰封閉式倉庫的該第一邊的對邊設(shè)置;且封閉式預(yù)處理車間與封閉式顆粒物輸送通道直接連通；
[0010]封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道、封閉式顆粒物輸送通道、封閉式預(yù)處理車間與封閉式倉庫各有一面相鄰的墻壁；
[0011]封閉式倉庫，設(shè)置有入料口和出料口，封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道與封閉式倉庫通過入料口連通，封閉式預(yù)處理車間與封閉式倉庫通過出料口連通;封閉式倉庫內(nèi)部設(shè)置有多排貨架，還設(shè)置有多臺自動巡航叉車，每個(gè)貨架本體均包括多個(gè)存儲空間，每個(gè)存儲空間均與唯一的三維坐標(biāo)點(diǎn)相對應(yīng)，用于存儲廢棄物包裝箱，貨架本體以及每個(gè)存儲空間均設(shè)置RFID標(biāo)簽，自動巡航叉車包括控制單元、RFID讀寫器和距離傳感器，控制單元控制自動巡航叉車的工作，RFID讀寫器用于讀取貨架、存儲空間、貨箱上的RFID標(biāo)簽，距離傳感器用于檢測叉車與目標(biāo)物之間的距離；
[0012]入料口設(shè)置有RFID讀寫器，用于對通過廢棄物輸送裝置運(yùn)入倉庫的廢棄物包裝箱上的RFID標(biāo)簽進(jìn)行讀取信息或?qū)懭胄畔⒌牟僮鳎?br>[0013]在封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口，在該通道中設(shè)置有廢棄物輸送裝置，用于向封閉式倉庫輸送危險(xiǎn)廢棄物，該廢棄物輸送裝置主體大部分設(shè)置在封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道中，其余部分經(jīng)過入料口設(shè)置在封閉式倉庫中。
[0014]智能存儲配料系統(tǒng)還包括智能存儲控制系統(tǒng);其中:
[0015]所述智能存儲控制系統(tǒng)包括控制器和數(shù)據(jù)庫；
[0016]數(shù)據(jù)庫用于保存庫存信息表和封閉式倉庫的地圖；
[0017]控制器用于對危險(xiǎn)廢棄物智能存儲配料系統(tǒng)進(jìn)行控制和對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行讀寫操作，控制器與RFID讀寫器、自動巡航叉車之間通過無線通信連接。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，其中預(yù)處理系統(tǒng)包括粗粉料危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元、固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元、膏狀危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元，分別用于對粗粉料危險(xiǎn)廢棄物、固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、膏狀危險(xiǎn)廢棄物以及液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后形成物性均勻的散狀料、袋裝料和液態(tài)物三類待焚燒物。
[0019]在另一個(gè)具體實(shí)施例中，其中進(jìn)料系統(tǒng)包括散狀料進(jìn)料系統(tǒng)、袋裝料進(jìn)料系統(tǒng)和液態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)，分別以連續(xù)、密閉的方式向焚燒系統(tǒng)輸送散狀料、袋裝料以及液態(tài)危廢物。
[0020]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中散狀料進(jìn)料系統(tǒng)包括:
[0021 ]喂料倉，具有封閉殼體，殼體設(shè)置有物料入口和物料出口，殼體底部設(shè)置有螺旋鉸刀；
[0022]第一計(jì)量秤，用來對喂料倉稱重；
[0023]第二計(jì)量秤，設(shè)置在喂料倉下方，用來對出料進(jìn)行稱重；以及
[0024]回轉(zhuǎn)下料器，進(jìn)口與第二計(jì)量秤連接，出口與焚燒系統(tǒng)連接。
[0025]在另一個(gè)具體實(shí)施例中，焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯和二級燃燒室，回轉(zhuǎn)窯的窯尾與二級燃燒室的下部密封連接。
[0026]優(yōu)選情況下，其中二級燃燒室底部設(shè)置有風(fēng)冷出渣機(jī)，二次風(fēng)與爐渣熱交換后進(jìn)入二級燃燒室燃燒，風(fēng)冷后的爐渣直接輸送至爐渣倉。
[0027]在又一個(gè)具體實(shí)施例中，其中尾氣處理系統(tǒng)包括余熱鍋爐、急冷塔、活性炭噴粉裝置、布袋除塵器、活性炭吸附柱、洗滌除霧塔、煙氣加熱器、排風(fēng)機(jī)以及煙囪。
[0028]優(yōu)選情況下，其中在二級燃燒室與余熱鍋爐之間的管路上設(shè)置有SNCR脫硝裝置。
[0029]采用本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0030](I)危險(xiǎn)廢棄物在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中都處于封閉空間，不會對地面和外界空氣產(chǎn)生任何污染。
[0031](2)對危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分類預(yù)處理和按物性配伍進(jìn)料，既能保證焚燒工藝的穩(wěn)定，又能防止安全事故的發(fā)生。
[0032](3)對焚燒工藝進(jìn)行精確控制，確保危廢物焚燒徹底，并對爐渣采用風(fēng)冷，可節(jié)約能源和資源，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0033]圖1為智能存儲配料系統(tǒng)平面布置示意圖；
[0034]圖2為智能存儲控制系統(tǒng)示意圖；
[0035]圖3為預(yù)處理系統(tǒng)流程圖；
[0036]圖4為進(jìn)料系統(tǒng)流程圖；
[0037]圖5為焚燒系統(tǒng)流程圖；
[0038]圖6為焚燒系統(tǒng)中風(fēng)冷出渣機(jī)的立體示意圖；
[0039]圖7為圖6中示出的風(fēng)冷出渣機(jī)中的篦冷床立體示意圖；
[0040]圖8為圖6中示出的風(fēng)冷出渣機(jī)的剖視主視示意圖；以及[0041 ]圖9為尾氣處理系統(tǒng)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的危廢物潔凈處理系統(tǒng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面描述的實(shí)施例僅是對本發(fā)明的示例性說明，而非用于對其作出任何限制。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)主要包括智能存儲配料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。下面分別對各系統(tǒng)進(jìn)行說明。
[0044]如圖1-2所示，智能存儲配料系統(tǒng)主要包括四部分:封閉式倉庫1、封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2、封閉式顆粒物輸送通道3、封閉式預(yù)處理車間4。所述封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2緊鄰封閉式倉庫I的第一邊15設(shè)置;封閉式顆粒物輸送通道3緊鄰與封閉式倉庫I的該第一邊垂直的第二邊16設(shè)置;封閉式預(yù)處理車間4緊鄰封閉式倉庫I的該第一邊的對邊設(shè)置;且封閉式預(yù)處理車間4與封閉式顆粒物輸送通道3相互連通，二者整體呈L形。所謂封閉式，是指:封閉式倉庫1、封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2、封閉式顆粒物輸送通道3、封閉式預(yù)處理車間4都具有四壁以及覆蓋四壁的屋頂。封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2、封閉式顆粒物輸送通道3、封閉式預(yù)處理車間4各與封閉式倉庫I各有一面相鄰的墻壁。這種設(shè)置方式，空間利用率大，功能劃分明確，易于實(shí)現(xiàn)。
[0045]封閉式倉庫I，設(shè)置有多個(gè)入料口13、貨架11和多個(gè)出料口 14，封閉式倉庫I內(nèi)包括多個(gè)自動巡航叉車12。入料口 13處于常開狀態(tài)，入料口 13連通封閉式倉庫I和封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2，在封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2中設(shè)置有廢棄物輸送裝置23，用于向倉庫輸送危險(xiǎn)廢棄物，該廢棄物輸送裝置23主體大部分設(shè)置在封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2中，其余部分經(jīng)過入料口 13設(shè)置在封閉式倉庫I中。封閉式倉庫I中設(shè)置多排貨架11，貨架11本體包括多個(gè)存儲空間，用于存儲廢棄物包裝箱或托盤，貨架11本體以及每個(gè)存儲空間均設(shè)置RFID標(biāo)簽，保存有貨架ID和存儲空間ID。封閉式倉庫I設(shè)置統(tǒng)一的三維坐標(biāo)系，用以確定入料口 13、出料口 14、貨架11、存儲空間、自動巡航叉車12等的坐標(biāo)。每個(gè)存儲空間等均與唯一的三維坐標(biāo)點(diǎn)相對應(yīng)。
[0046]危險(xiǎn)廢棄物智能存儲配料系統(tǒng)還包括如圖5所示的智能存儲控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括控制器，風(fēng)機(jī)傳感器，危險(xiǎn)氣體濃度檢測器，RFID讀寫器，輸入口門開關(guān)、數(shù)據(jù)庫?？刂破饔糜趯ξｋU(xiǎn)廢棄物智能存儲配料系統(tǒng)整體運(yùn)行進(jìn)行控制，控制器與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)傳感器、危險(xiǎn)氣體濃度檢測器、門開關(guān)檢測器之間有線連接，控制器與RFID讀寫器、自動巡航叉車之間為無線連接，數(shù)據(jù)庫用于保存庫存信息表(包括存儲的廢棄物包裝箱ID，廢棄物種類、重量、來源，出、入庫時(shí)間信息，存儲位置(貨架ID，存儲空間ID、貨架坐標(biāo)、存儲空間坐標(biāo))、貨架區(qū)域設(shè)置信息(貨架ID、貨架區(qū)域坐標(biāo)、貨架存儲貨物種類)等)、入料口坐標(biāo)、出料口坐標(biāo)、封閉式倉庫的地圖等數(shù)據(jù)。自動巡航叉車包括控制單元、RFID讀寫器、無線通信裝置、距離傳感器，其中控制單元控制自動巡航叉車的工作，RFID讀寫器用于讀取貨架、存儲空間、貨箱上的RFID標(biāo)簽，無線通信裝置用于與控制器無線通信，距離傳感器用于檢測叉車與目標(biāo)物之間的距離。
[0047]以下結(jié)合圖1-2對封閉式倉庫I的結(jié)構(gòu)以及在智能控制系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的入庫、出庫等操作進(jìn)行說明。
[0048]由產(chǎn)生廢棄物的工廠將危險(xiǎn)廢棄物打包后放入廢棄物包裝箱，廢棄物包裝箱上設(shè)置有RFID標(biāo)簽，統(tǒng)一由封閉式貨車25運(yùn)輸至危險(xiǎn)廢棄物智能存儲配料系統(tǒng)所在工場區(qū)域，進(jìn)行入庫操作。廢棄物進(jìn)場后經(jīng)化驗(yàn)分析，人工向RFID卡中輸入危險(xiǎn)廢棄物成分、質(zhì)量、產(chǎn)生廠家等信息，錄入后的每一個(gè)廢棄物包裝箱上均設(shè)有RFID標(biāo)簽，用于存儲貨物的種類、來源、重量、物理化學(xué)性質(zhì)等信息。
[0049]封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2包括入口21，出口 22，廢棄物輸送裝置23。封閉式貨車25運(yùn)輸危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，從入口 21進(jìn)入封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2中，首先進(jìn)入封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道2的第一檢驗(yàn)區(qū)，先對每箱廢棄物進(jìn)行檢驗(yàn)、稱重等，隨后將檢驗(yàn)結(jié)果通過RFID讀寫器寫入廢棄物包裝箱上的RFID標(biāo)簽或者承載廢棄物包裝箱的托盤上的RFID標(biāo)簽中，檢驗(yàn)結(jié)果同時(shí)發(fā)送給控制器，由控制器將檢驗(yàn)結(jié)果寫入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存。檢驗(yàn)結(jié)果包括:檢驗(yàn)時(shí)間、廢棄物種類、廢棄物物理化學(xué)參數(shù)、廢棄物來源(如產(chǎn)生廠家)、重量等。檢驗(yàn)完畢后，貨車駛?cè)胄遁d區(qū)停車。
[0050]在卸貨區(qū)停車后，由叉車24將廢棄物包裝箱26或者承載有廢棄物包裝箱的托盤從貨車25上取下，放在廢棄物輸送裝置23上，廢棄物輸送裝置23可以是輸送輥傳送裝置，用于將包裝箱26或承載有該包裝箱的托盤送入封閉式倉庫I。廢棄物輸送裝置23將包裝箱26由入料口 13送入封閉式倉庫I。入料口 13為常開開口。入料口 13上設(shè)置有RFID讀寫器，用于讀取廢棄物包裝箱上的RFID標(biāo)簽信息以及向該標(biāo)簽寫入入庫時(shí)間等信息，入料口 RFID讀寫器讀取到廢棄物包裝箱上的RFID標(biāo)簽信息后，生成入庫指令，與讀取的包裝箱RFID標(biāo)簽信息和寫入該標(biāo)簽的入庫時(shí)間一起作為入庫信息一并傳輸給智能倉儲控制系統(tǒng)的控制器，控制器將該接收到的信息保存入數(shù)據(jù)庫，同時(shí)根據(jù)該信息控制相應(yīng)的自動巡航叉車進(jìn)行入庫作業(yè)。送入封閉式倉庫I的危險(xiǎn)廢棄物主要是固態(tài)廢棄物或液態(tài)廢棄物以及膏狀廢棄物。
[0051]當(dāng)接收到入庫信息后，控制器進(jìn)行如下入庫控制:存儲位置設(shè)定；自動巡航叉車選擇;路徑計(jì)算;入庫作業(yè)控制。下面詳細(xì)對以上入庫控制過程進(jìn)行描述。
[0052]存儲位置設(shè)定:控制器讀取數(shù)據(jù)庫中存儲的庫存信息表，該表包括預(yù)先設(shè)定的將某一或某些貨架用于存儲預(yù)定種類危險(xiǎn)廢棄物的貨架區(qū)域設(shè)置信息，將入庫信息中的RFID標(biāo)簽信息中的廢棄物種類信息與庫存信息表中的貨架區(qū)域設(shè)置信息(包括貨架區(qū)域坐標(biāo)、貨架ID，貨架位置，貨架存儲貨物種類等信息)逐個(gè)進(jìn)行比較，當(dāng)廢棄物種類信息與貨架存儲貨物種類信息相同時(shí)，則表明該貨架區(qū)域用于存儲該類廢棄物，由此確定在該貨架區(qū)域存儲該入庫的廢棄物，貨架區(qū)域確定后，控制器讀取該貨架區(qū)域的相關(guān)庫存信息，確定哪一貨架有空余的存儲空間，確定后，選擇其中的一個(gè)貨架作為目標(biāo)貨架，將該目標(biāo)貨架上空閑的用于存儲包裝箱的存儲空間設(shè)為目標(biāo)存儲空間，存儲位置設(shè)定完畢。貨架區(qū)域設(shè)置按以下規(guī)則:1、相容性規(guī)則:同一貨架不能存儲不相容的危險(xiǎn)廢棄物，如酸和堿不能放置在同一貨架上，以避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、爆炸或產(chǎn)生劇毒氣體;2、分類存放規(guī)則:將化學(xué)性質(zhì)相似的危險(xiǎn)廢棄物分類后，如分成酸、堿、鹵素、汞等，將同類危險(xiǎn)廢棄物或相容的危險(xiǎn)廢棄物集中存放在同一貨架或多個(gè)相鄰貨架上，形成該類相容危險(xiǎn)廢棄物的貨架區(qū)域。存放不相容的危險(xiǎn)廢棄物的貨架區(qū)域之間需要保持安全距離，如10米以上。
[0053]自動巡航叉車選擇:存儲位置設(shè)定后，控制器向封閉式倉庫中的自動巡航叉車廣播空閑詢問信息，接收到該詢問信息的空閑叉車發(fā)出響應(yīng)信號，該信號包括叉車的ID編號、空閑狀態(tài)、叉車位置等，控制器接收到響應(yīng)信號后，根據(jù)叉車位置與讀取的數(shù)據(jù)庫中的封閉式倉庫的地圖信息確定哪一空閑叉車距離入料口 13最近，選擇離入料口 13最近的空閑叉車作為自動巡航目標(biāo)叉車進(jìn)行入庫作業(yè)。
[0054]路徑計(jì)算:自動巡航叉車選擇完畢后，控制器查詢數(shù)據(jù)庫中存儲的封閉式倉庫的地圖，根據(jù)貨架位置(坐標(biāo))、自動巡航目標(biāo)叉車位置，計(jì)算行駛路徑。
[0055]入庫作業(yè)控制:路徑計(jì)算完畢后，控制器向目標(biāo)叉車發(fā)出入庫作業(yè)指令，該指令包括:入庫包裝箱所在入料口 ID、入庫包裝箱ID、目標(biāo)貨架ID、目標(biāo)存儲空間ID、行駛路徑。目標(biāo)叉車接收到入庫作業(yè)指令后，目標(biāo)叉車的控制單元控制該叉車根據(jù)入庫作業(yè)指令完成入庫操作:
[0056]自動巡航目標(biāo)叉車12的控制單元接收到入庫作業(yè)指令后，按照行駛路徑控制該叉車自動行駛到入庫包裝箱所在入料口附近，在接近入料口時(shí)，目標(biāo)叉車12的RFID讀取器讀取到入料口上的RFID標(biāo)簽，得到入料口 ID，叉車控制單元將該ID與入庫作業(yè)指令中的入料口 ID進(jìn)行比較，如果一致，則進(jìn)行入料作業(yè)，如果不一致，則控制叉車停車并向控制器發(fā)出報(bào)警，直到收到控制器的進(jìn)一步指令后根據(jù)該指令工作。在一致的情況下，控制單元通過目標(biāo)叉車的距離傳感器檢測到的叉車與入料口的距離判斷二者是否足夠接近，當(dāng)二者距離到達(dá)設(shè)定閾值時(shí)，控制單元控制叉車停止運(yùn)動；目標(biāo)叉車的RFID讀取器讀取進(jìn)入入料口的廢棄物輸送裝置23上承載的入庫包裝箱的RFID標(biāo)簽，當(dāng)控制單元判斷讀取的標(biāo)簽ID與入庫作業(yè)指令中包含入庫包裝箱ID相同時(shí)，控制單元控制叉車將包裝箱從廢棄物輸送裝置23上插取下來，并按照行駛路徑行駛到目標(biāo)貨架并將包裝箱裝入目標(biāo)存儲空間:控制目標(biāo)叉車按照行駛路徑自動行駛到目標(biāo)貨架附近時(shí)，目標(biāo)叉車的RFID讀取器目標(biāo)貨架上的RFID標(biāo)簽，得到目標(biāo)貨架ID，叉車控制單元將該ID與入庫作業(yè)指令中的目標(biāo)貨架ID進(jìn)行比較，如果一致，則進(jìn)行裝載作業(yè)進(jìn)行入料，如果不一致，則停止運(yùn)行并向控制器發(fā)出報(bào)警，直到收到控制器的進(jìn)一步指令后根據(jù)該指令工作。在一致的情況下，目標(biāo)叉車的控制單元通過距離傳感器檢測到的叉車與貨架的距離判斷二者是否足夠接近，當(dāng)二者距離到達(dá)設(shè)定閾值時(shí)，控制單元控制叉車停止運(yùn)動;控制單元將該貨架上的存儲空間的ID與入庫作業(yè)指令中的目標(biāo)存儲空間ID和進(jìn)行比較，如果一致，則進(jìn)行入料作業(yè)，控制目標(biāo)叉車將包裝箱裝載到目標(biāo)貨架的目標(biāo)存儲空間中，如果不一致，則控制叉車停車并向控制器發(fā)出報(bào)警，直到收到控制器的進(jìn)一步指令后根據(jù)該指令工作。裝載完畢后，控制單元將裝載完畢信息發(fā)送給控制器，控制器更新數(shù)據(jù)庫中的庫存信息表:在庫存信息表中增加該包裝箱入庫時(shí)間、入庫種類、重量、存儲位置等。
[0057]由于對危險(xiǎn)廢棄物的處理主要是焚燒處理，焚燒時(shí)要將不同熱值的焚燒物按照配料方案進(jìn)行焚燒爐入料分配，本發(fā)明的智能存儲控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在中控室(圖中未示出)的智能配料系統(tǒng)，用于進(jìn)行智能配料:智能配料系統(tǒng)首先進(jìn)行熱值選擇，即根據(jù)檢測到的焚燒爐的溫度確定向焚燒爐輸送的危險(xiǎn)廢棄物的熱值，如焚燒爐溫度低于預(yù)定的燃燒溫度，則智能配料系統(tǒng)選擇庫存的熱值高的廢棄物，如果焚燒爐溫度高于預(yù)定的燃燒溫度，則智能配料系統(tǒng)選擇庫存的熱值低的廢棄物，優(yōu)選的智能配料系統(tǒng)確定向焚燒爐輸送的危險(xiǎn)廢棄物的熱值范圍；熱值或熱值范圍確定完畢后，智能配料系統(tǒng)進(jìn)行選擇具體的廢棄種類和數(shù)量，即根據(jù)數(shù)據(jù)庫中存儲的熱值接近的危險(xiǎn)廢棄物的其他物理化學(xué)性質(zhì)，例如化學(xué)相容性/鹵素等元素含量/粒徑/含水率等，確定應(yīng)該從封閉式倉庫I送出的危險(xiǎn)廢棄物的種類、數(shù)量，以及待運(yùn)送的預(yù)定目的地(送到哪臺預(yù)處理設(shè)備或處理設(shè)備等)。智能配料系統(tǒng)按如上方式完成智能配料方案的確定，并向控制器發(fā)出包括配料方案的出庫指令，該方案包括出庫廢棄物種類、數(shù)量、順序。控制器根據(jù)所述出庫指令完成以下出庫控制操作:根據(jù)配料方案中的出庫廢棄物種類、數(shù)量、順序確定將封閉式倉庫中儲存的哪一危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行出庫(即確定出庫目標(biāo))；自動巡航叉車選擇;路徑計(jì)算；出庫作業(yè)控制。下面詳細(xì)對以上出庫控制過程進(jìn)行描述。
[0058]確定出庫目標(biāo):控制器接收配料方案，結(jié)合數(shù)據(jù)庫中的庫存信息，確定當(dāng)前需要出庫的廢棄物:控制器查詢庫存信息，獲得出庫目標(biāo)廢棄物的存儲位置(包括出庫目標(biāo)廢棄物所在的貨架ID、貨架坐標(biāo)和存儲空間ID、存儲空間坐標(biāo))。
[0059]自動巡航叉車選擇:出庫目標(biāo)廢棄物確定后，控制器向叉車廣播空閑詢問信息，接收到該詢問信息的空閑叉車發(fā)出響應(yīng)信號，該信號包括叉車的編號、空閑狀態(tài)、叉車位置等，控制器接收到響應(yīng)信號后，選擇離目標(biāo)廢棄物的存儲位置最近的空閑叉車作為自動巡航目標(biāo)叉車進(jìn)行出庫作業(yè)。
[0060]路徑計(jì)算:自動巡航叉車選擇完畢后，控制器查詢數(shù)據(jù)庫中存儲的封閉式倉庫的地圖，根據(jù)存儲位置、選擇的自動巡航叉車位置，計(jì)算行駛路徑。
[0061]出庫作業(yè):行駛路徑計(jì)算完畢后，控制器向目標(biāo)叉車發(fā)出出庫作業(yè)指令，該指令包括:出庫目標(biāo)廢棄物所在貨架ID、坐標(biāo)、出庫目標(biāo)廢棄物所在存儲空間ID、坐標(biāo)、出庫目標(biāo)廢棄物包裝箱ID、行駛路徑、預(yù)定目的地(送到哪臺預(yù)處理設(shè)備或處理設(shè)備)等。
[0062]自動巡航目標(biāo)叉車控制單元接收到出庫作業(yè)指令后，目標(biāo)叉車的控制單元根據(jù)出庫作業(yè)指令控制目標(biāo)叉車完成出庫作業(yè):按照行駛路徑控制叉車自動行駛到出庫目標(biāo)廢棄物所在貨架附近時(shí)，目標(biāo)叉車的RFID讀取器該貨架上的RFID標(biāo)簽，得到貨架ID，叉車控制單元將該ID與出庫作業(yè)指令中的出庫目標(biāo)廢棄物所在貨架ID進(jìn)行比較，如果一致，則進(jìn)行卸載作業(yè)進(jìn)行出料，如果不一致，則停止運(yùn)行并向控制器發(fā)出報(bào)警，直到收到控制器的進(jìn)一步指令并根據(jù)該指令工作。在一致的情況下，目標(biāo)叉車的控制單元通過距離傳感器檢測的叉車與貨架之間的距離判斷二者距離是否足夠接近，當(dāng)二者距離到達(dá)設(shè)定閾值時(shí)，控制單元控制叉車停止運(yùn)動;控制單元控制目標(biāo)叉車將出庫目標(biāo)廢棄物包裝箱從目標(biāo)存儲空間中取出。取出后，控制單元根據(jù)行駛路徑控制叉車將出庫目標(biāo)廢棄物包裝箱送出倉庫的相應(yīng)的出料口 14后在預(yù)處理車間的預(yù)定目的地自動卸載。在出料口 14的自動門上設(shè)置有RFID清零裝置，對出庫時(shí)廢棄物包裝箱上的RFID卡中的相關(guān)信息進(jìn)行清零作業(yè)。出庫完畢后，控制單元將出庫完畢信息發(fā)送給控制器，控制器更新數(shù)據(jù)庫中的庫存信息表:在庫存信息表中將出庫目標(biāo)廢棄物包裝箱的存儲位置清零，并將相應(yīng)的廢棄物信息清除，記錄該廢棄物的出庫時(shí)間等出庫信息。
[0063]以上以叉車裝載、卸載廢棄物包裝箱為例進(jìn)行了入庫、出庫的說明，實(shí)際中，廢棄物包裝箱可以承載在托盤上，叉車也可以通過插取托盤進(jìn)行廢棄物的裝載和卸載操作。
[0064]封閉式顆粒物(粗粉料)輸送通道3包括一個(gè)或多個(gè)送風(fēng)口30(在危險(xiǎn)廢棄物出入庫期間所述送風(fēng)口處于關(guān)閉狀態(tài))，輸送口 31、顆粒物傳送裝置32(如皮帶傳送裝置)和顆粒物儲存裝置33，裝載有顆粒狀危險(xiǎn)廢棄物的封閉式貨車25在卸載該廢棄物時(shí)，首先進(jìn)入封閉式顆粒物輸送通道3的第二檢驗(yàn)區(qū)，第二檢驗(yàn)區(qū)設(shè)置有地秤，能夠?qū)︸側(cè)氲呢涇囘M(jìn)行稱重，同時(shí)在第二檢驗(yàn)區(qū)還對顆粒狀廢棄物進(jìn)行檢驗(yàn)，隨后將檢驗(yàn)結(jié)果(包括檢驗(yàn)時(shí)間、廢棄物種類、廢棄物物理化學(xué)參數(shù)、廢棄物來源、整車重量等)傳送給控制器，控制器將該檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)送給數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存。檢驗(yàn)完畢后，貨車25駛?cè)胄遁d區(qū)停車。貨車25裝載的顆粒狀危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)由輸送口 31通過顆粒物傳送裝置32輸送后完成卸載，顆粒狀危險(xiǎn)廢棄物一部分進(jìn)入廢棄物處理裝置進(jìn)行處理，另一部分儲存在顆粒物存儲裝置33中，以上的顆粒狀危險(xiǎn)廢棄物的處理信息、存儲信息(包括兩部分的重量)同樣傳給控制器，由控制器將該信息保存在數(shù)據(jù)庫中。貨車25卸載后，卸載區(qū)的地秤對貨車進(jìn)行二次稱重，并將稱重結(jié)果傳送給控制器，控制器將該稱重結(jié)果發(fā)送給數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存，控制器計(jì)算兩次稱重的差值，得到顆粒狀廢棄物的重量，并將該重量值保存入數(shù)據(jù)庫。
[0065]圖3總體上示出了根據(jù)本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)的流程圖。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)包括粗粉料危險(xiǎn)廢棄物單元、固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元、膏狀危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元、特種危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元以及液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元，分別用于對粗粉料危險(xiǎn)廢棄物、固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、膏狀危險(xiǎn)廢棄物、特種危險(xiǎn)廢棄物以及液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行預(yù)處理。
[0066]在本文中，粗粉料危險(xiǎn)廢棄物是指其所包含的大部分物料的尺寸小于或等于50X50 X 80mm，例如顆粒料或粉料危險(xiǎn)廢棄物；固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物一般是指尺寸大于50 X 50 X80mm的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物。
[0067]膏狀危險(xiǎn)廢棄物一般為粘稠的半固態(tài)物質(zhì)，特點(diǎn)是粘性強(qiáng)且流動性差，大部分具有刺激性氣味且具有毒性。有機(jī)態(tài)的膏狀危險(xiǎn)廢棄物較為常見，其中苯、酚和氯的含量較高，例如油漆。
[0068]也有一些膏狀危險(xiǎn)廢棄物在常溫狀態(tài)(20°C以下)下呈固態(tài)，在溫度變高之后呈現(xiàn)流動性且變得較粘(例如在30°C下即軟化)，例如精、蒸餾的殘?jiān)?br>[0069]特種危險(xiǎn)廢棄物包括特種的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物以及膏狀危險(xiǎn)廢棄物等，這類物質(zhì)的特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)較為活躍，極易與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，并且具有強(qiáng)氧化性、劇毒性或者易爆炸性，例如三價(jià)鈷鹽、過氧化物、氰化物、高鹵酸鹽等，這些物質(zhì)需要被隔離處理，以免發(fā)生爆炸或者與其它物質(zhì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。
[0070]對于從外部運(yùn)輸來的粗粉料危險(xiǎn)廢棄物、固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、膏狀危險(xiǎn)廢棄物、特種危險(xiǎn)廢棄物以及液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物，首先在中控室被預(yù)先進(jìn)行成分檢測并且由中控室對這些危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行熱量配伍，以使得同批進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒的這些物料之間具有相容性，從而保證焚燒過程的安全性，同時(shí)還要使得進(jìn)入焚燒爐的各批物料的熱值具有穩(wěn)定性，從而能夠保持充分燃燒。
[0071]具體地如該圖3所示，粗粉料危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元用于分離粗粉料危險(xiǎn)廢棄物中所包含的少量固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物。粗粉料危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)粗粉料輸送皮帶輸送到粗粉料輸送倉，并最終被輸送到分料篩中進(jìn)行篩分。篩下物(細(xì)料，其占粗粉料危險(xiǎn)廢棄物的大部分)被輸送到粗粉料倉中，篩上物(粗料，其僅占粗粉料危險(xiǎn)廢棄物的一小部分)被輸送到固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元中被再次進(jìn)行處理。
[0072]粗粉料危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理還可以包括干化步驟，用于干化含有70-80%的水分的無機(jī)污泥類物質(zhì)，然后將干化后的無機(jī)污泥類物質(zhì)輸送到粗粉料輸送倉。
[0073]粗粉料危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理還可以包括除鐵步驟，用于除去篩上物中所包含的鐵。
[0074]固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元用于對固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行預(yù)處理。需要破碎的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物通過倉儲系統(tǒng)和叉車將危險(xiǎn)廢棄物按配伍計(jì)算的要求取出，經(jīng)提升機(jī)輸送到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，使得破碎后的物料粒徑小于或等于50 X 50 X 80mm。破碎后的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物被輸送到攪拌裝置中。固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理還包括收塵步驟，用于收集破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，并將所收集的粉塵與破碎后的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物一起輸送到儲存?zhèn)}中而不進(jìn)行夕卜排。
[0075]在儲存?zhèn)}前設(shè)置有石灰加料裝置(添加石灰來起到預(yù)調(diào)PH值的作用)，通過石灰加料裝置將來自石灰倉的石灰根據(jù)中控室的熱值配伍通過計(jì)量設(shè)備輸送到攪拌裝置。
[0076]將破碎后的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物與粗粉料危險(xiǎn)廢棄物(篩下物)和膏狀危險(xiǎn)廢棄物(呈液態(tài))在攪拌裝置中一起成型為尺寸均勻的塊狀或棒狀物料之后輸送到儲存?zhèn)}中，并且從儲存?zhèn)}中被輸送到焚燒系統(tǒng)中進(jìn)行焚燒。
[0077]膏狀危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元包括將膏狀危險(xiǎn)廢棄物在加熱裝置中進(jìn)行加熱，以使膏狀危險(xiǎn)廢棄物變?yōu)榱鲃有詮?qiáng)且不易對其所接觸的物體形成粘結(jié)的液態(tài)。
[0078]然后，對加熱后的膏狀危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行過濾，將呈液態(tài)的膏狀危險(xiǎn)廢棄物與固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物以及粗粉料危險(xiǎn)廢棄物一起攪拌成型。在攪拌時(shí)，通過加入助凝劑并且通過攪拌而將膏狀危險(xiǎn)廢棄物與固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物以及粗粉料危險(xiǎn)廢棄物一起成型，從而方便運(yùn)送并且能夠提高其焚燒效率。攪拌過程中所用的助凝劑例如為來自石灰倉中的石灰。通過加入石灰可以中和膏狀危險(xiǎn)廢棄物的酸堿度并提高軟化溫度。
[0079]并且將膏狀危險(xiǎn)廢棄物中所包含的固態(tài)物質(zhì)輸送到固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元中的破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。
[0080]特種危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元用于對特種危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，包括對特種危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行密封分裝(裝袋料)，并且將分裝后的小包裝特種危險(xiǎn)廢棄物通過懸吊輸送單元輸送到焚燒系統(tǒng)中進(jìn)行焚燒。
[0081]液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元用于對液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，以使液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物充分混合從而便于燃燒。液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理包括將液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物在受料器(例如過濾罐，過濾器)中進(jìn)行過濾。
[0082]從液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物中所過濾出的固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物被引入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理。
[0083]經(jīng)過過濾后的液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物被引入混配器中進(jìn)行混配。
[0084]經(jīng)過混配后的液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物被一起引入到乳化機(jī)中。在乳化機(jī)中對液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行乳化，具體的是，液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物在乳化機(jī)中進(jìn)行高速離心運(yùn)動，分子被切割以使其乳化。
[0085]經(jīng)乳化后的液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物(混合廢液)按照熱值的高低被暫存于三個(gè)不同的儲罐中，這三個(gè)儲罐分別用于暫存高、中、低的熱值的液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物。
[0086]當(dāng)輸送到焚燒爐中的物料的熱值較低時(shí)，計(jì)量配送系統(tǒng)從儲存有高熱值液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物的儲罐中取出液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物與之進(jìn)行配伍，以使得焚燒爐內(nèi)的物料的熱值均勻，從而能夠?qū)崿F(xiàn)物料充分燃燒的目的，反之，當(dāng)輸送到焚燒爐中的物料的熱值較高時(shí)，計(jì)量配送系統(tǒng)可以從儲存有低熱值液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物的儲罐中取出液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物與之進(jìn)行配伍。另外，也可以通過調(diào)節(jié)計(jì)量配送系統(tǒng)的配送速度也能夠?qū)崿F(xiàn)物料熱值的配伍。
[0087]本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)為密閉狀態(tài)并且配有通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置有活性炭吸附裝置，從而使得有害氣體不會外溢，能夠充分地防止周圍環(huán)境受到污染。
[0088]需要注意的是，對于物料的相容性，是指兩種及以上危險(xiǎn)廢棄物混合應(yīng)防止發(fā)生以下情況:產(chǎn)生大量熱量或高壓、產(chǎn)生火焰、發(fā)生爆炸、產(chǎn)生易燃?xì)怏w、產(chǎn)生有毒氣體、劇烈的聚合反應(yīng)以及有毒物質(zhì)的溶解。
[0089]除了物料之間的相容性外，還應(yīng)保證物料與盛放容器之間的相容性。
[0090]對于物料熱值的穩(wěn)定性，是指對物料進(jìn)行配伍，以使物料的熱值盡可能介于一定的范圍內(nèi)以減少輔助燃料的用量。物料的熱值不僅影響焚燒爐的輔助燃料的用量，還會影響焚燒爐的處理能力。熱值太低，需要啟動輔助燃料系統(tǒng)以使廢物燃燒完全，造成運(yùn)行費(fèi)用增加;熱值太高，使焚燒爐的爐溫難以控制，設(shè)置需要用惰性物質(zhì)(過量空氣、水等)限制爐溫，同時(shí)使處理能力下降。因此物料的熱值需要控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，保證系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)可靠。
[0091 ]在對物料進(jìn)行配伍時(shí)，還要注意以下幾種情況:
[0092]I)控制酸性污染物的含量?？刂扑嵝晕廴疚锏暮恳员ＷC焚燒系統(tǒng)的正常運(yùn)行和尾氣的達(dá)標(biāo)排放。鹵化有機(jī)物不僅影響廢物的熱值，也影響廢物燃燒后的酸性氣體含量和煙氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行，控制不合理還易造成氯氣的產(chǎn)生，其腐蝕性更大。同時(shí)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)該對物料進(jìn)行詳細(xì)分析，對那些鹵素含量高、數(shù)量大的危險(xiǎn)廢物應(yīng)盡量均勻焚燒，且應(yīng)控制整體數(shù)量。
[0093]2)控制重金屬的含量，以保證在焚燒時(shí)焚燒系統(tǒng)的正常運(yùn)行和尾氣的達(dá)標(biāo)排放。有機(jī)重金屬類物質(zhì)應(yīng)控制整體數(shù)量均勻入爐焚燒。由于這些廢物的毒性特性，一般采用桶狀廢物入爐的方式處理，可以在每次的含量及次數(shù)上進(jìn)行控制。
[0094]3)控制磷的含量。危險(xiǎn)廢物中磷主要是有機(jī)磷化物，焚燒產(chǎn)生的P205在400 — 700°C會對金屬產(chǎn)生加大的腐蝕，如果不控制好磷的含量，則余熱鍋爐使用壽命會大大縮短。
[0095]4)減少異味物質(zhì)的無組織排放。對于異味較大的危險(xiǎn)廢物，可直接焚燒的應(yīng)減少其配伍操作。不可直接焚燒的，要嚴(yán)格控制其配伍過程中揮發(fā)。
[0096]經(jīng)過上述預(yù)處理工藝后危廢物形成散狀料、袋裝料和液態(tài)物三大類，同一類物料的物理和化學(xué)特性相近。本發(fā)明基于上述三大類物料的形態(tài)特性來分別設(shè)計(jì)相應(yīng)的進(jìn)料系統(tǒng)來向焚燒系統(tǒng)輸送待焚燒危廢物，從而有效防止現(xiàn)有“地坑式”入料方式中爆燃事件的發(fā)生。
[0097]參見圖4，根據(jù)本發(fā)明的危廢物分類進(jìn)料系統(tǒng)主要包括散狀料進(jìn)料系統(tǒng)、袋裝料進(jìn)料系統(tǒng)和液態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)，分別用來向焚燒系統(tǒng)100輸送散狀料、袋裝料以及液態(tài)危廢物。
[0098]散狀料進(jìn)料系統(tǒng)主要包括喂料倉201、第一計(jì)量秤203、第二計(jì)量秤205以及回轉(zhuǎn)下料器206。喂料倉201具有封閉殼體，殼體設(shè)置有物料入口 211和物料出口 212。喂料倉I殼體中設(shè)置有物料分配器213，用來均勻分散物料。喂料倉201殼體底部設(shè)置有螺旋鉸刀204。在喂料倉201的前端可以設(shè)置提升機(jī)(輸送機(jī))202，提升機(jī)202可以將散狀料220提升到喂料倉201的上部，并從物料入口 211進(jìn)入喂料倉201中。
[0099]由于散狀料通過倉式輸送時(shí)(依靠重力)，容易在倉內(nèi)出現(xiàn)結(jié)倉(流動停滯)現(xiàn)象，一旦結(jié)倉導(dǎo)致的后果非常嚴(yán)重，倉內(nèi)往往容納從幾頓到幾十噸的物料，往往只能拆解料倉才能將物料導(dǎo)出。本發(fā)明為了提前預(yù)防和化解該現(xiàn)象的發(fā)生，特設(shè)置了第一計(jì)量秤203和第二計(jì)量秤205來進(jìn)行預(yù)先判斷。第一計(jì)量秤203用來對喂料倉201進(jìn)行整體稱重，第二計(jì)量秤205用來對從喂料倉201的物料出口 212送出的物料進(jìn)行稱重。第一計(jì)量秤203優(yōu)選采用荷重傳感器，設(shè)置在喂料倉201的外側(cè)。第二計(jì)量秤205優(yōu)選采用容積計(jì)量秤，從而既能連續(xù)輸送物料，又能計(jì)量物料體積，用計(jì)量的物料體積乘以物料比重即可得出輸送物料的重量。
[0100]當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，預(yù)先計(jì)量的待焚燒散狀料220(重量值為mo)從物料入口211進(jìn)入喂料倉201，經(jīng)物料分配器213分散后通過螺旋鉸刀204輸送至第二計(jì)量秤205，通過第二計(jì)量秤205稱量后經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器206向焚燒系統(tǒng)100輸送。通過第二計(jì)量秤205計(jì)量出一定時(shí)間內(nèi)向焚燒系統(tǒng)100輸送的物料重量為m2，通過第一計(jì)量秤203計(jì)量出喂料倉201中的凈物料重量為mi。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，當(dāng)mQ-m2值穩(wěn)定在預(yù)定正常值范圍內(nèi)時(shí)，表明喂料倉201中物料流動正常；而當(dāng)nu值逐漸變大，mo-m2值超過預(yù)定正常值時(shí)，則預(yù)示著喂料倉201中物料流動開始減慢，繼續(xù)發(fā)展下去就可能發(fā)生結(jié)倉現(xiàn)象。操作人員通過對上述重量值的監(jiān)測，可提前預(yù)警，并預(yù)先采取化解措施。例如采用空氣炮從喂料倉201底部向喂料倉201內(nèi)打入高壓空氣進(jìn)行振動，從而使結(jié)倉現(xiàn)象在萌芽階段就被化解，從而保證連續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。
[0101]在本發(fā)明的散狀料進(jìn)料系統(tǒng)中采用回轉(zhuǎn)下料器206向焚燒系統(tǒng)100輸送散狀料，既能夠連續(xù)輸送物料，又能有效截?cái)喾贌到y(tǒng)100中燃燒的高熱空氣向上反竄。
[0102]根據(jù)本發(fā)明的散狀料進(jìn)料系統(tǒng)，提升機(jī)202、提升機(jī)202與喂料倉201之間的連接管道、以及喂料倉201與焚燒系統(tǒng)100之間的輸送管路都采用封閉式。散狀料220在輸送過程中都處于封閉空間中進(jìn)行，從而防止危廢物中揮發(fā)出的有害氣體向外界排放。為了防止提升機(jī)202和喂料倉201中發(fā)生爆燃事故，提升機(jī)202和喂料倉201的內(nèi)部空間都與抽風(fēng)裝置209連通，抽風(fēng)裝置209可以與焚燒系統(tǒng)100的入口連接，從而將抽出的易燃易爆氣體直接通入焚燒系統(tǒng)100進(jìn)行燃燒。抽風(fēng)裝置209前可設(shè)置收塵器208，收塵器208收集的粉塵通過鎖風(fēng)下料器219輸送至提升機(jī)202中再向焚燒系統(tǒng)100輸送。另外，在喂料倉201的頂部還可以設(shè)置有防爆閥214，進(jìn)一步確保安全。
[0103]袋裝料進(jìn)料系統(tǒng)主要包括懸掛鏈251、下料斗252以及上插板閥253和下插板閥254。進(jìn)料開始前，上下插板閥253和254都處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)袋裝料250從懸掛鏈251落入下料斗252中時(shí)，上插板閥253打開使袋裝料250落到下插板閥254上，然后上插板閥253關(guān)閉，打開下插板閥254，袋裝料250自動落入焚燒系統(tǒng)100進(jìn)行焚燒。通過上下兩個(gè)插板閥的反復(fù)配合能隔絕焚燒系統(tǒng)100中燃燒的高熱空氣向上反竄。袋裝料250預(yù)先稱重并通過控制懸掛鏈251的輸送速度來控制袋裝料250的進(jìn)料速度。
[0104]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，散狀料進(jìn)料系統(tǒng)輸送的散狀料220和袋狀料進(jìn)料系統(tǒng)輸送的袋裝料250分別通過Y型下料溜子進(jìn)入焚燒系統(tǒng)100，從而防止袋裝料50中的特種危廢物與散裝料在入窯前發(fā)生接觸導(dǎo)致爆炸。
[0105]液態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)300采用多路噴嘴分別用來向焚燒系統(tǒng)100輸送高熱值、中熱值和低熱值液體。從而能夠根據(jù)焚燒系統(tǒng)100的工藝需要來選擇供應(yīng)不同熱值的液體。各路噴嘴前可以連接有流量計(jì)來進(jìn)行計(jì)量液態(tài)危廢物的進(jìn)料量。
[0106]參見圖5，焚燒裝置100由回轉(zhuǎn)窯110、二級燃燒室120以及出渣系統(tǒng)組成?；剞D(zhuǎn)窯110窯頭與進(jìn)料系統(tǒng)連接(包括固態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)200和液態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)300，其中固態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)200又可分為上文所述的散狀料進(jìn)料系統(tǒng)和袋裝料進(jìn)料系統(tǒng))，窯尾是與二級燃燒室120的下部密封連接，二級燃燒室120的頂部通過管道與尾氣處理系統(tǒng)500連接，二級燃燒室120的底部與出渣系統(tǒng)連接。其中，回轉(zhuǎn)窯110和二級燃燒室120還分別與天然氣站400連接，通過輔助燃燒器401和402分別向回轉(zhuǎn)窯110和二級燃燒室120進(jìn)行點(diǎn)火和助燃?；剞D(zhuǎn)窯110和二級燃燒室120上分別設(shè)置有溫度監(jiān)測儀和氧含量監(jiān)測儀。
[0107]回轉(zhuǎn)窖110是一個(gè)臥式圓形有耐火磚襯里可旋轉(zhuǎn)的爐子，內(nèi)襯耐火磚(50mm隔熱磚+250mm莫來石磚)，窯外部溫度保持在175°C以上，以防止酸性氣體侵蝕。在回轉(zhuǎn)窯爐本體上有兩個(gè)帶輪和一個(gè)大齒圈，傳動機(jī)構(gòu)通過小齒輪帶動本體上的大齒圈，然后通過大齒圈帶動回轉(zhuǎn)窯本體轉(zhuǎn)動。為保證物料向下的傳輸，回轉(zhuǎn)窯110必須保持一定的傾斜度，本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯110的軸心線與水平線成1.5度角。窯的轉(zhuǎn)動尺度優(yōu)選為每分鐘0.2至2.0轉(zhuǎn)。窯內(nèi)的容積熱負(fù)荷為20?44kg/(m3.h)0
[0108]二級燃燒室120上部為圓柱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯材質(zhì)為高招轉(zhuǎn)+輕質(zhì)粘土磚+娃酸|丐板，夕卜包鋼板。二級燃燒室120下部具有錐形縮口，錐形縮口底部設(shè)置有風(fēng)冷出渣機(jī)121。風(fēng)冷出渣機(jī)121與外部的二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)122連接。二級燃燒室120的容積熱負(fù)荷為15?40kJ/m3.h。
[0109]焚燒時(shí)，將不同熱值的散狀料220、袋裝料250和液態(tài)物按預(yù)定的熱值配伍后分別送入回轉(zhuǎn)窯110內(nèi)，通過設(shè)置在窯頭的一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)111向窯內(nèi)鼓入空氣，并通過輔助燃燒器401進(jìn)行點(diǎn)火。廢物在回轉(zhuǎn)窯110連續(xù)旋轉(zhuǎn)下，物料在窯內(nèi)不停翻動、加熱、干燥、分解和氣化?；剞D(zhuǎn)窯110的燃燒溫度控制在700?850 0C，剩余氧含量控制在小于2 %，物料在回轉(zhuǎn)窯110內(nèi)的停留時(shí)間大約為20-45min。在此工藝條件下，物料被焚燒成高溫?zé)煔夂蜖t渣。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進(jìn)入二級燃燒室120，在這里被進(jìn)一步焚燒。通過二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)122向二級燃燒室120內(nèi)鼓入二次風(fēng)，并通過輔助燃燒器402進(jìn)行助燃。通過位于二級燃燒室120煙氣出口煙道上的熱電偶和氧含量檢測儀來檢測爐溫及排氣中含氧量，進(jìn)而控制輔助燃燒器402和二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)122的流量大小，使二級燃燒室120溫度穩(wěn)定在設(shè)定值，從而使危廢焚燒一直處于最佳狀態(tài)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，二級燃燒室120內(nèi)的燃燒溫度控制在1100?1200°C，剩余氧含量控制在小于8%。煙氣在二級燃燒室120的停留時(shí)間在3.5秒以上。在此條件下，確保進(jìn)入焚燒裝置的危廢物充分徹底的燃燒完全，并且煙氣中的二噁英和其它有害成份的99.99%得到分解。
[0110]出渣系統(tǒng)主要包括風(fēng)冷出渣機(jī)121。參見圖6-8，風(fēng)冷出渣機(jī)2設(shè)有進(jìn)渣口 131、出渣口 134和進(jìn)風(fēng)口 133。其中，進(jìn)渣口 131與二級燃燒室120的底部連通?；剞D(zhuǎn)窯110和二級燃燒室120產(chǎn)生的熱爐渣經(jīng)進(jìn)渣口 131進(jìn)入風(fēng)冷出渣機(jī)121，從進(jìn)風(fēng)口 133鼓入的冷風(fēng)在風(fēng)冷出渣機(jī)121內(nèi)與熱爐渣進(jìn)行熱交換后進(jìn)入二級燃燒室120進(jìn)行高溫補(bǔ)氧，冷卻后的爐渣經(jīng)出渣口134向外排出。
[0111]參見圖6-8，在一具體實(shí)施例中，風(fēng)冷出渣機(jī)121包括外殼體130和位于外殼體130內(nèi)的篦冷床132。外殼體130的上部設(shè)置有進(jìn)渣口 131，進(jìn)渣口 131與二級燃燒室120的爐膛連通，用來接收爐渣。篦冷床132包括篦板140，篦板140前端位于進(jìn)渣口 131下方，篦板140末端與出渣口 134相鄰。篦板140上均勻分布有陣列式通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的孔徑設(shè)置成使冷風(fēng)從下往上通過但爐渣不會往下漏出。篦板140上設(shè)置有多列運(yùn)動梁150，每列運(yùn)動梁150上間隔設(shè)置有多個(gè)推料棒151。推料棒151的長度方向垂直于爐渣輸送方向A。
[0112]每列運(yùn)動梁150下方設(shè)置有運(yùn)動梁驅(qū)動機(jī)構(gòu)160，用來驅(qū)動運(yùn)動梁150沿爐渣輸送方向A來回往復(fù)運(yùn)動，例如可以采用氣缸驅(qū)動方式來對運(yùn)動梁150進(jìn)行驅(qū)動。通過運(yùn)動梁150的往復(fù)運(yùn)動能夠有效防止高溫熔融爐渣的粘結(jié)；同時(shí)通過推料棒151推動爐渣向出渣口 134緩慢蠕動。推料棒151沿爐渣輸送方向A分為傾斜面152和豎直面153，從而能夠順暢地引導(dǎo)爐渣向出渣口 134輸送。
[0113]篦板140下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管路，進(jìn)風(fēng)管路分為進(jìn)風(fēng)總管180和進(jìn)風(fēng)支管181，圖中示出的實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)總管180與篦板140的長度方向平行設(shè)置，從進(jìn)風(fēng)總管180上向上均勻引出多列進(jìn)風(fēng)支管181，進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口 133與二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)122連接。二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)122鼓入的冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管路被均勻吹向篦板140的陣列式通風(fēng)孔。
[0114]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，篦板140末端設(shè)置有斜坡式出渣擋板170，通過出渣擋板170的高度來調(diào)節(jié)篦板140上的渣層厚度，從而使篦板140上的渣層厚度維持在一定厚度，下層被冷卻的爐渣能夠?qū)靼?40起到保護(hù)作用。
[0115]危廢物不同于常規(guī)生活垃圾。常規(guī)生活垃圾中硅鈣元素含量大，焚燒后產(chǎn)生的爐渣以固態(tài)形式存在；固態(tài)爐渣無論采用水冷還是風(fēng)冷模式都易于實(shí)現(xiàn)。而危廢物中硅鈣含量低，鎂、鋁、氟元素含量高，因此高溫焚燒后爐渣呈熔融態(tài)；由于熔融態(tài)的爐渣易于粘結(jié)機(jī)器，風(fēng)冷一直被危廢物焚燒處理領(lǐng)域的技術(shù)人員視為難以實(shí)現(xiàn)的禁區(qū)，只能采用常規(guī)的水冷模式。而本發(fā)明通過上述風(fēng)冷出渣機(jī)121的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)動方式，能夠有效克服高溫熔融爐渣的粘結(jié)，從而使危廢物焚燒爐渣風(fēng)冷模式得以實(shí)現(xiàn)。
[0116]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是:二級燃燒室120底部的爐渣直接與二次風(fēng)進(jìn)行熱交換。這種風(fēng)冷模式既能使二次風(fēng)得到預(yù)熱，提高二級燃燒室120的燃燒效率；另外，風(fēng)冷后的爐渣可以直接通過(封閉式)輸送機(jī)123輸送至爐渣倉124進(jìn)行存儲。爐渣倉124下部設(shè)有出渣閥126，出渣閥126可以與汽車散裝頭127連接，通過汽車散裝頭127可以在完全封閉狀態(tài)下向汽車128的貨倉輸送爐渣。這種爐渣處理方式克服了現(xiàn)有水冷模式中爐渣需要晾曬的問題，充分節(jié)約了能源和水資源，并且不對環(huán)境造成任何污染。
[0117]參見圖9，尾氣處理系統(tǒng)500主要包括余熱鍋爐510、急冷塔520、活性炭噴粉裝置530、布袋除塵器540、活性炭吸附柱550、洗滌除霧塔560、煙氣加熱器570、尾排風(fēng)機(jī)580以及煙囪590。
[0118]余熱鍋爐510爐膛由三排吊掛式膜式水冷壁把煙氣隔為四個(gè)回程，余熱鍋爐采用輻射換熱方式，輻射換熱是煙氣通過輻射換熱的方式將管道中的水加熱成蒸汽，管路換熱管為帶翅片的膜式壁通道。輻射換熱由于是空腔布置，不易積灰，且清灰較為方便。本發(fā)明采用全膜式壁的換熱方式，同時(shí)配備清灰裝置，避免結(jié)焦的現(xiàn)象發(fā)生。
[0119]在余熱鍋爐510與二級燃燒室120之間的管路上可以設(shè)置SNCR(選擇性非催化法)脫硝裝置129，在高溫環(huán)境下，煙氣與噴入的霧化尿素溶液充分混合，煙氣中NOx組分在02的存在下與尿素發(fā)生還原反應(yīng)，與此同時(shí)尿素溶液水分全部被煙氣汽化并帶走。控制氨氮比，NOx的還原效率在50 %。
[0120]在余熱鍋爐的底部設(shè)置沉降室，煙氣在由下向上流動時(shí)就會沉降灰塵進(jìn)入沉降室，沉降室收集的飛灰經(jīng)雙層插板閥511和輸送機(jī)512輸送到飛灰倉513。鍋爐設(shè)計(jì)出口煙氣溫度為550°C，能夠避開二噁英和呋喃再生的溫度區(qū)域。
[0121]余熱利用系統(tǒng)利用煙氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽。蒸汽除自用外，其余根據(jù)需要減壓后供生產(chǎn)使用。此外，余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽將接入工業(yè)園區(qū)蒸汽管網(wǎng)，供園區(qū)企業(yè)使用。
[0122]高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐510后溫度降至550 °C，經(jīng)煙道從上方進(jìn)入急冷塔520，急冷塔520上設(shè)置壓力式噴頭522，噴頭522與裝有氫氧化鈉的堿液池521連接。在高壓的作用下，噴頭522內(nèi)部的氫氧化鈉溶液經(jīng)螺旋擴(kuò)散和噴出時(shí)瞬間降壓的作用，溶液被霧化成0.08mm左右的液滴，被霧化后的液滴與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱，在短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)，帶走熱量，使得煙氣溫度在瞬間(0.8s)被降至200°C以下，且含水率(質(zhì)量比)小于3%。在水分蒸發(fā)的同時(shí)，氫氧化鈉與煙氣中酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)。由于煙氣在200-500°C之間停留時(shí)間小于ls，因此防止了二噁英的再合成。
[0123]本系統(tǒng)采用的是氫氧化鈉溶液，煙氣處理系統(tǒng)的脫酸效果更加有保證。急冷堿液噴水量根據(jù)煙氣出口溫度自動調(diào)節(jié)，當(dāng)該溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，噴嘴噴出的急冷堿液量增加，反之，則減少急冷堿液量。由于進(jìn)入焚燒裝置100的物料經(jīng)過破碎、調(diào)質(zhì)等一系列的預(yù)處理，所以焚燒煙氣中酸性物質(zhì)的成分不會發(fā)生劇烈變化，因此在急冷脫酸塔520內(nèi)氫氧化鈉溶液的加入量可以維持在一定數(shù)量，保證較高的去除率。
[0124]為了滿足廢物焚燒煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，確保重金屬(尤其是Hg)二噁英(PCDDs)、呋喃(PCDFs)的排放標(biāo)準(zhǔn)，除嚴(yán)格控制焚燒工藝和技術(shù)參數(shù)外，本發(fā)明采用活性炭噴粉裝置530向設(shè)置在煙氣管路中的文丘里管533噴射炭粉，利用活性炭粉末吸附煙氣中二噁英及重金屬等有毒物質(zhì)來達(dá)到煙氣高效凈化的目的。由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時(shí)間足夠長，就可以達(dá)到高吸附凈化效率?；钚蕴颗c煙氣的均勻混合是通過安裝在煙氣管道上的文丘里管533里強(qiáng)烈的湍流實(shí)現(xiàn)的，活性炭被均勻的噴入煙氣中，混合均勻，達(dá)到了良好的吸附效果?；钚蕴吭诠艿乐信c煙氣強(qiáng)烈均勻混合后，達(dá)到高效吸附效果，但管道內(nèi)的吸附并未達(dá)到飽和，隨后再與煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器540中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，達(dá)到對煙氣中重金屬Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附凈化，吸附重金屬、二噁英的活性炭落入布袋除塵器540的灰斗。
[0125]活性炭則經(jīng)自動計(jì)量裝置直接送入煙道，與煙氣進(jìn)行充分混合后進(jìn)入后續(xù)布袋除塵器540。本發(fā)明中使用200目的活性炭，以保證比表面積和吸附能力，活性炭添加為連續(xù)作業(yè)，由變頻給料機(jī)控制活性炭添加量。活性炭供給量隨焚燒裝置100負(fù)荷調(diào)整和依據(jù)定期的重金屬和二噁英監(jiān)測數(shù)據(jù)給予調(diào)整信號。
[0126]煙氣由外經(jīng)過布袋除塵器540的濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。附集在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵:由PLC控制定期按順序觸發(fā)各控制閥開啟，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出，通過文氏管，誘導(dǎo)周圍空氣進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)螺旋出灰機(jī)541排出。布袋使用耐高溫型PTFE覆膜，有效地防止結(jié)露現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)能延長濾布的使用壽命。
[0127]為確保尾氣中二噁英類物質(zhì)滿足未來新標(biāo)準(zhǔn)0.1TEQng/m3的要求，本發(fā)明在布袋除塵器540的煙氣流路上還設(shè)置活性炭柱550，可進(jìn)一步去除微量的二噁英物質(zhì)。
[0128]洗滌除霧塔560是對煙氣中污染物的進(jìn)一步去除，通過中和反應(yīng)、洗刷的作用，將酸性氣體、粉塵嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)限制內(nèi)，確保煙氣處理系統(tǒng)達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0129]煙氣進(jìn)入洗滌除霧塔560，對酸性氣體用濕法處理，可提高處理效果，并減少處理成本;為了保證洗滌塔堿液的洗滌效果，對堿液的PH值實(shí)現(xiàn)自動檢測和控制?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)PH值的變化自動調(diào)節(jié)加藥量，使洗滌效果最佳，以克服人為因素而影響洗滌效果。
[0130]洗滌除霧塔560內(nèi)裝填料，煙氣呈發(fā)散狀進(jìn)入位于循環(huán)水槽上面的洗滌塔底部，然后繼續(xù)垂直往上通過吸收填料層，酸性氣體的吸收就發(fā)生在這個(gè)部位。通過帶噴嘴的噴頭將循環(huán)液擴(kuò)散布到整個(gè)塔截面，確保所有氣體都能夠與循環(huán)液充分接觸。
[0131]洗滌除霧塔560出口設(shè)除霧器，通過除霧器可從煙氣流中去除所有液滴。除霧器帶有沖洗噴頭，可間歇地噴入高壓清潔水清洗除霧器，將分離出的水進(jìn)入洗滌塔底部。待循環(huán)飽和后，高含鹽廢水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)除鹽。從洗滌除霧塔560出來的煙氣溫度約為70°C，需要經(jīng)過煙氣加熱器570，將溫度提高到120°C后，再進(jìn)入尾排風(fēng)機(jī)580。煙氣加熱器570可以采用余熱鍋爐510的蒸汽或者高溫段的煙氣為熱源。
[0132]在煙囪590留取樣口及在線檢測口，配一套煙氣在線檢測裝置，用于檢測所排放煙氣中的煙塵、濕度、煙氣溫度、壓力、流量、冊、502、0)、勵(lì)^!1(:1、02、0)2等。監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋到焚燒車間DCS系統(tǒng)，通過上位計(jì)算機(jī)，顯示并記錄，供廠內(nèi)環(huán)境監(jiān)護(hù)人員分析使用。SO2及HCl數(shù)據(jù)還傳輸至脫酸系統(tǒng)，以排放氣體中酸性物質(zhì)的含量數(shù)值控制脫酸系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，從而保證煙氣排放合格。煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)配有數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳單元，利用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)絡(luò)與環(huán)保局環(huán)保信息平臺通信，可將監(jiān)測數(shù)據(jù)上報(bào)給相關(guān)環(huán)境監(jiān)測部門。
[0133]尾氣處理系統(tǒng)500中余熱鍋爐510、急冷塔520、除塵器540收集的飛灰，都經(jīng)輸送機(jī)512進(jìn)入飛灰倉513，飛灰倉513可以與汽車散裝頭516連接，通過汽車散裝頭516可以在完全封閉狀態(tài)下向汽車517的貨倉輸送爐渣，由汽車517運(yùn)到填埋場進(jìn)行固化填埋。飛灰倉518頂部可設(shè)置除塵器518和引風(fēng)機(jī)519，引出的風(fēng)可以連接到回轉(zhuǎn)窯110的窯頭，作為一次風(fēng)使用。這種飛灰處理方式不對環(huán)境造成任何污染。
[0134]通過上述尾氣處理系統(tǒng)500在充分利用余熱的情況下可達(dá)到較高的煙氣凈化率，可對粉塵、酸性氣體、NOx、二噁英、重金屬等污染物進(jìn)行凈化，達(dá)到法定排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，包括智能存儲配料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中智能存儲配料系統(tǒng)包括封閉式倉庫、封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道、封閉式顆粒物輸送通道和封閉式預(yù)處理車間；其中: 封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道緊鄰封閉式倉庫的第一邊設(shè)置;封閉式顆粒物輸送通道緊鄰與封閉式倉庫的該第一邊垂直的第二邊設(shè)置;封閉式預(yù)處理車間緊鄰封閉式倉庫的該第一邊的對邊設(shè)置;且封閉式預(yù)處理車間與封閉式顆粒物輸送通道直接連通； 封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道、封閉式顆粒物輸送通道、封閉式預(yù)處理車間與封閉式倉庫各有一面相鄰的墻壁； 封閉式倉庫，設(shè)置有入料口和出料口，封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道與封閉式倉庫通過入料口連通，封閉式預(yù)處理車間與封閉式倉庫通過出料口連通;封閉式倉庫內(nèi)部設(shè)置有多排貨架，還設(shè)置有多臺自動巡航叉車，每個(gè)貨架本體均包括多個(gè)存儲空間，每個(gè)存儲空間均與唯一的三維坐標(biāo)點(diǎn)相對應(yīng)，用于存儲廢棄物包裝箱，貨架本體以及每個(gè)存儲空間均設(shè)置RF I D標(biāo)簽，自動巡航叉車包括控制單元、RF I D讀寫器和距離傳感器，控制單元控制自動巡航叉車的工作，RF I D讀寫器用于讀取貨架、存儲空間、貨箱上的RF I D標(biāo)簽，距離傳感器用于檢測叉車與目標(biāo)物之間的距離； 入料口設(shè)置有RF I D讀寫器，用于對通過廢棄物輸送裝置運(yùn)入倉庫的廢棄物包裝箱上的RF I D標(biāo)簽進(jìn)行讀取信息或?qū)懭胄畔⒌牟僮鳎?在封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道一端設(shè)有入口，另一端設(shè)有出口，在該通道中設(shè)置有廢棄物輸送裝置，用于向封閉式倉庫輸送危險(xiǎn)廢棄物，該廢棄物輸送裝置主體大部分設(shè)置在封閉式危險(xiǎn)廢棄物裝卸通道中，其余部分經(jīng)過入料口設(shè)置在封閉式倉庫中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中智能存儲配料系統(tǒng)還包括智能存儲控制系統(tǒng);其中: 所述智能存儲控制系統(tǒng)包括控制器和數(shù)據(jù)庫； 數(shù)據(jù)庫用于保存庫存信息表和封閉式倉庫的地圖； 控制器用于對危險(xiǎn)廢棄物智能存儲配料系統(tǒng)進(jìn)行控制和對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行讀寫操作，控制器與RF I D讀寫器、自動巡航叉車之間通過無線通信連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中預(yù)處理系統(tǒng)包括粗粉料危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元、固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元、膏狀危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理單元，分別用于對粗粉料危險(xiǎn)廢棄物、固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、膏狀危險(xiǎn)廢棄物以及液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后形成物性均勻的散狀料、袋裝料和液態(tài)物三類待焚燒物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中進(jìn)料系統(tǒng)包括散狀料進(jìn)料系統(tǒng)、袋裝料進(jìn)料系統(tǒng)和液態(tài)物進(jìn)料系統(tǒng)，分別以連續(xù)、密閉的方式向焚燒系統(tǒng)輸送散狀料、袋裝料以及液態(tài)危廢物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中散狀料進(jìn)料系統(tǒng)包括: 喂料倉，具有封閉殼體，殼體設(shè)置有物料入口和物料出口，殼體底部設(shè)置有螺旋鉸刀； 第一計(jì)量秤，用來對喂料倉稱重； 第二計(jì)量秤，設(shè)置在喂料倉下方，用來對出料進(jìn)行稱重；以及回轉(zhuǎn)下料器，進(jìn)口與第二計(jì)量秤連接，出口與焚燒系統(tǒng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯和二級燃燒室，回轉(zhuǎn)窯的窯尾與二級燃燒室的下部密封連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中二級燃燒室底部設(shè)置有風(fēng)冷出渣機(jī)，二次風(fēng)與爐渣熱交換后進(jìn)入二級燃燒室燃燒，風(fēng)冷后的爐渣直接輸送至爐渣倉。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中尾氣處理系統(tǒng)包括余熱鍋爐、急冷塔、活性炭噴粉裝置、布袋除塵器、活性炭吸附柱、洗滌除霧塔、煙氣加熱器、排風(fēng)機(jī)以及煙囪。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的危險(xiǎn)廢棄物潔凈處理系統(tǒng)，其中在二級燃燒室與余熱鍋爐之間的管路上設(shè)置有SNCR脫硝裝置。
【文檔編號】F23G7/00GK106066042SQ201610622503
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】楊盛林, 苗豪梅, 高松
【申請人】北京北控環(huán)保工程技術(shù)有限公司, 北控安耐得環(huán)?？萍及l(fā)展常州有限公司