湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐的制作方法
【專利說(shuō)明】
(一)技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備，具體為一種湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]城鄉(xiāng)垃圾焚燒無(wú)公害處理過(guò)程中，焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的焦油、一氧化碳、甲烷等可燃?xì)怏w，為防止這些可燃廢氣對(duì)大氣的污染，往往需要對(duì)其進(jìn)行二次燃燒，通常情況下，可燃廢氣的二次燃燒采用二次燃燒爐。
[0003]傳統(tǒng)的二次燃燒爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，所述爐體底部設(shè)置進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)有燃燒室，爐體頂部設(shè)置排氣口 ；可燃廢氣進(jìn)入爐體時(shí)被燃燒室的點(diǎn)火器點(diǎn)燃燃燒，在爐體內(nèi)燃燒后的無(wú)害氣體通過(guò)排氣口排放。
[0004]理論上可燃廢氣在二次燃燒爐中可實(shí)現(xiàn)完全燃燒，但是傳統(tǒng)的二次燃燒爐結(jié)構(gòu)由于存在缺陷，實(shí)際中達(dá)不到零污染排放。
[0005]1、可燃廢氣集中在爐體下部燃燒，爐體內(nèi)越往上的部位，燃燒溫度越低，造成可燃廢氣達(dá)不到完全燃燒。
[0006]2、可燃廢氣在爐體內(nèi)的停留時(shí)間短，還未充分燃燒就排放了。
[0007]2、為維持爐體內(nèi)的溫度以支持高溫燃燒，點(diǎn)火器要不斷的點(diǎn)燃可燃廢氣，對(duì)于點(diǎn)火器的能源資源是極大的浪費(fèi)。
(三)【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可使可燃廢氣達(dá)到完全燃燒的湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐。
[0009]能夠解決上述技術(shù)問題的湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐，其技術(shù)方案包括爐體，所述爐體的爐壁上設(shè)有帶進(jìn)氣口的燃燒室和開設(shè)有出氣口，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述燃燒室設(shè)于爐體頂部，所述出氣口設(shè)于爐體底部；所述爐體內(nèi)設(shè)置耐火磚，所述耐火磚以層為單位自下而上砌成，每層耐火磚的排布方式為前后成列、左右成行，相鄰層的耐火磚的前后排列方向互為交叉。
[0010]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理:根據(jù)氣體直線流動(dòng)、熱氣上升和耐火磚的吸熱、儲(chǔ)熱功能，將可燃?xì)怏w在爐體內(nèi)的焚燒設(shè)計(jì)為頂部進(jìn)氣而底部出氣，并用耐火磚于爐體內(nèi)砌成而形成湍流結(jié)構(gòu)，可燃?xì)怏w在經(jīng)過(guò)每層耐火磚時(shí)都要曲折通過(guò)耐火磚之間交叉錯(cuò)位的間隙，可使可燃?xì)怏w在運(yùn)動(dòng)中燃燒時(shí)的火焰能充分與耐火磚接觸，讓耐火磚充分吸熱，把熱量?jī)?chǔ)存到需要達(dá)到的溫度，達(dá)到可燃?xì)怏w自燃和完全燃燒的目的。
[0011]為獲得最佳的湍流效果和提高儲(chǔ)熱的均勻性，相鄰層的耐火磚的前后排列方向?yàn)?0°交叉。
[0012]為有效提升爐體的保溫效果，所述爐壁設(shè)計(jì)為五層，自內(nèi)而外分別為耐火吸熱層、隔熱層、爐體框架層、保溫層和裝飾層。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐采用可燃?xì)怏w上端進(jìn)氣和下端排氣結(jié)構(gòu)，并用湍流結(jié)構(gòu)的耐火磚儲(chǔ)熱到需要的溫度，從而使可燃?xì)怏w實(shí)現(xiàn)自燃和完全燃燒。
[0015]2、本實(shí)用新型的爐體保溫效果好，可燃?xì)怏w燃燒充分，符合環(huán)保要求的廢氣零排放。
[0016]3、本實(shí)用新型的燃燒室只需對(duì)可燃?xì)怏w一次點(diǎn)火，可節(jié)約大量燃料，運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益顯著。
(四)【附圖說(shuō)明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2(a)為圖1實(shí)施方式中A處的局部放大圖。
[0019]圖2(b)為圖1實(shí)施方式中B處的局部放大圖。
[0020]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、爐體；2、進(jìn)氣口 ；3、出氣口 ；4、燃燒室；5、耐火磚；6、耐火吸熱層；7、隔熱層；8、爐體框架層；9、保溫層；10、裝飾層；11、爐座。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]本實(shí)用新型湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐的主體為立式爐體I，所述爐體I于爐座11上固定安裝，所述爐體I頂部的爐壁上設(shè)有燃燒室4，所述燃燒室4上開設(shè)有進(jìn)氣口 2，爐體I底部的爐壁上開設(shè)有出氣口 3，所述出氣口 3的位置與進(jìn)氣口 2的位置互為180°，爐體I內(nèi)(自底部至頂部)設(shè)有由耐火磚5搭建的吸熱結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
[0023]所述耐火磚5(長(zhǎng)、寬、高)以層為單位自下而上砌成，每層耐火磚5的排布方式為前后成列、左右成行，相鄰層的耐火磚5的前后排列方向?yàn)?0°交叉，具體搭建方案見圖2(b)所示:一層耐火磚5中，兩塊(以寬度方向豎立)耐火磚5(以長(zhǎng)度方向)前、后排放成列，5列耐火磚5左、右排列成行；相鄰的另一層耐火磚5中，同樣是兩塊耐火磚5前、后排放成列，5列耐火磚5左、右排列成行，只不過(guò)是相鄰層的耐火磚5的前、后排列方向互為90°交叉。
[0024]所述爐體I的爐壁有五層結(jié)構(gòu)，分別為以中間骨架為基礎(chǔ)的爐體框架層8、所述爐體框架層8內(nèi)側(cè)的隔熱層7、所述隔熱層7內(nèi)側(cè)的耐火吸熱層6、爐體框架層8外側(cè)的保溫層9和保溫層9外側(cè)的裝飾層10，如圖2 (a)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐，包括爐體(I)，所述爐體(I)的爐壁上設(shè)有帶進(jìn)氣口(2)的燃燒室⑷和開設(shè)有出氣口(3)，其特征在于:所述燃燒室⑷設(shè)于爐體⑴頂部，所述出氣口⑶設(shè)于爐體⑴底部；所述爐體⑴內(nèi)設(shè)置耐火磚(5)，所述耐火磚(5)以層為單位自下而上砌成，每層耐火磚(5)的排布方式為前后成列、左右成行，相鄰層的耐火磚(5)的前后排列方向互為交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐，其特征在于:相鄰層的耐火磚(5)的前后排列方向?yàn)?0°交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐，其特征在于:所述爐壁為五層，自內(nèi)而外分別為耐火吸熱層出)、隔熱層(7)、爐體框架層(8)、保溫層(9)和裝飾層(!O)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種湍流逆燒儲(chǔ)熱式二次燃燒爐，包括爐體，所述爐體的爐壁上設(shè)有帶進(jìn)氣口的燃燒室和開設(shè)有出氣口，所述燃燒室設(shè)于爐體頂部，所述出氣口設(shè)于爐體底部；所述爐體內(nèi)部設(shè)置耐火磚，所述耐火磚以層為單位自下而上砌成，每層耐火磚的排布方式為前后成列、左右成行，相鄰層的耐火磚的前后排列方向互為90°交叉；所述爐壁為五層，自內(nèi)而外分別為耐火吸熱層、隔熱層、爐體框架層、保溫層和裝飾層。本實(shí)用新型采用可燃?xì)怏w上端進(jìn)氣和下端排氣結(jié)構(gòu)，并用湍流結(jié)構(gòu)的耐火磚儲(chǔ)熱到需要的溫度，從而使可燃?xì)怏w實(shí)現(xiàn)自燃和完全燃燒，符合環(huán)保要求的廢氣零排放，運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類】F23G7-06
【公開號(hào)】CN204358738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420731582
【發(fā)明人】宋紅軍, 曾廣慶, 莫顯坤, 張耀輝, 陳志明, 張立宏, 馮波, 潘正現(xiàn), 韓彪, 趙偉, 莫海燕
【申請(qǐng)人】廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院, 桂林市世環(huán)廢氣處理設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日