Cfb垃圾焚燒鍋爐爐膛的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種CFB鍋爐爐膛，尤其是一種將垃圾作為燃料進行燃燒的CFB鍋爐爐膛。
【背景技術】
[0002]隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾越來越多。城市生活垃圾的安全處理，已經(jīng)成為現(xiàn)代社會發(fā)展中的一個突出問題。從發(fā)達國家的垃圾處理發(fā)展歷程來看，垃圾焚燒技術已具有無害、減量且資源化等特點。
[0003]發(fā)達國家由于其生活水平高，垃圾質(zhì)量好，不可燃燒物少，水分少，易于區(qū)分，故歐美垃圾發(fā)電廠多采用爐排燃燒方式。而我國大多城市垃圾熱值低，垃圾分類工作做的不夠好，大量無機物甚至石塊也被送進了爐膛，影響鍋爐效率，因此在焚燒過程中不得不補充煤或者其他高品質(zhì)燃料，即采用混燒方式。經(jīng)過多年實踐證明，CFB垃圾焚燒技術成熟可靠，污染物排放量低，初投資和維護費用低，與爐排爐比具有明顯的優(yōu)越性。
[0004]但對于高水分低熱值城市生活垃圾而言，國內(nèi)眾多循環(huán)流化床鍋爐爐膛設計均未達到理想效果，物料燃燒不充分，大塊的物料在爐內(nèi)流化嚴重不足，經(jīng)常影響到CFB鍋爐的正常運行，時有發(fā)生排渣不暢的情況，完全不適應垃圾焚燒的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種CFB垃圾焚燒鍋爐爐膛，專門針對國內(nèi)高水分低熱值城市生活垃圾設計，能夠使垃圾充分燃燒，充分流化，順利排渣。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種CFB垃圾焚燒鍋爐爐膛，包括由水冷壁圍成爐膛本體；所述爐膛本體分為上部直段的稀相區(qū)和下部錐段的密相區(qū)；爐膛本體底墻設置有等壓風室；等壓風室的頂墻為布風板；布風板中間開有落渣口 ；爐膛本體前壁設置與布風板上方相通煤給料裝置和垃圾給料裝置；所述等壓風室包括由布風板、前墻、后墻、底墻四塊水冷壁圍成的等壓箱體；等壓箱體端面由左右側壁封閉形成等壓風室；后墻上設置有進風口 ；布風板、如墻、后墻兩端均設置有集箱；所述底墻如尚后低傾斜設置；部分布風板從上方的集箱延伸出來并向下彎折，最終與下方同側的集箱連接形成落渣口 ；所述布風板上安裝有若干風帽；所述落渣口邊緣的風帽為7形導向風帽，其余為蘑菇形風帽；所述導向風帽的風向為以落渣口中心點為圓心的圓的切線方向；所述等壓風室與點火一次風道連接；所述爐膛本體錐段區(qū)域四周還設置有與風箱連接的二次風道，所述二次風道的噴口通達爐膛本體內(nèi)部布風板上方；爐膛本體側方還設置與布風板上方相通煤給料裝置和垃圾給料裝置；所述垃圾給料裝置通至布風板上方；所述煤給料裝置和垃圾給料裝置上均設置有送風口。專門針對國內(nèi)高水分低熱值城市生活垃圾設計，通過三路進風解決垃圾燃燒不完全的問題；通過擴大落渣口的面積使得落渣順暢，并利用導向風帽激起的旋流提高爐膛內(nèi)物料流化程度。
[0007]作為一種改進，所述落渣口為矩形，落渣口四周豎直的水冷壁內(nèi)側表面固定有殼體；所述殼體截面為圓角矩形；殼體由四塊L形折板焊接而成，其焊縫位于殼體邊上。能夠確保出渣通暢、落渣口不會出現(xiàn)角部受熱應力被拉裂，從而造成漏風、落渣等運行問題。
[0008]作為一種改進，所述二次風道包括上、中兩層二次風母管；所述上層二次風母管環(huán)繞于爐膛本體四周，其上的噴口設置于前后壁，且前后壁上的噴口交錯布置；所述中層二次風母管安裝在爐膛本體左右側壁及后壁上，其上的噴口設置于左右側壁，且呈對沖布置。通過爐膛多個方向，不同高度擾動調(diào)整爐內(nèi)燃燒。使得調(diào)節(jié)燃燒更加靈活，方便控制爐膛燃燒溫度，從而使得垃圾燃燒更加充分。
[0009]作為上述改進一種更進一步的改進，所述中層二次風母管的二次風噴頭為上下兩層交錯布置。
[0010]作為一種改進，所述煤給料裝置和垃圾給料裝置的進料口朝上，送風口朝下。將進料口和送風口分離，使得燃料和加熱后的空氣在進入給料裝置時不會相互阻擋，影響給料送風的通暢。并且由于熱空氣比冷空氣輕，向下的送風口避免熱空氣倒灌逃逸。
[0011]作為一種改進，所述水冷壁向火面敷設有耐火材料，所述密相區(qū)耐火材料的厚度大于稀相區(qū)耐火材料的厚度。根據(jù)爐膛密相區(qū)和稀相區(qū)燃燒工況的不同需求敷設不同厚度的耐火材料，可以有效控制各個燃燒段的燃燒溫度，調(diào)整吸熱份額，特別是CFB爐膛下部密相燃燒區(qū)，較厚的澆注料可以有效減少爐壁吸熱，有利于燃燒穩(wěn)定。整個爐膛敷設澆注料，可以保證CFB垃圾焚燒鍋爐爐膛保持一個較高的溫度水平，保證垃圾燃盡度，有效控制氣體污染物的排放。
[0012]作為上述改進的一種優(yōu)選，所述稀相區(qū)敷設的耐火材料的厚度為65-75mm，密相區(qū)敷設的耐火材料厚度為105-115mm。
[0013]作為一種改進，所述垃圾給料裝置包括與爐膛本體連通的給料管道，所述給料管道上設置有進料口以及送風口 ；給料管道包括相套的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管之間圍成密閉的空腔；所述空腔內(nèi)設置有迷宮；還包括與空腔相通的冷卻風入口和冷卻風出口。設置有為給料管道降溫的風冷結構，可以降低其溫度，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為二次風道的結構示意圖。
[0016]圖3為布風板的結構示意圖。
[0017]圖4為導向風帽的結構示意圖。
[0018]圖5為蘑菇形風帽的結構示意圖。
[0019]圖6為等壓風室的結構示意圖。
[0020]圖7為殼體的結構示意圖。
[0021]圖8為水冷壁的結構示意圖。
[0022]圖9為給料裝置的結構示意圖。
[0023]圖10為給料裝置空腔展開圖。
[0024]圖中標記:1爐膛本體、2垃圾給料裝置、3煤給料裝置、4二次風道、5等壓風室、6點火一次風道、7噴口、8殼體、9布風板、10進料口、11送風口、12 二次熱風進口、13一次熱風進口、14上層二次風母管、15中層二次風母管、16支管、17調(diào)節(jié)風門、18落澄口、19導向風帽、20蘑菇形風帽、21焊縫、22稀相區(qū)、23密相區(qū)、24水冷壁、25耐火材料、26進料口、27送風口、28冷卻風入口、29冷卻風出口、30內(nèi)管、31外管、32空腔、33前墻、34后墻、35底墻、36集箱。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型包括由水冷壁24圍成爐膛本體I ;所述爐膛本體I分為上部直段的稀相區(qū)22和下部錐段的密相區(qū)23 ;爐膛本體I底墻設置有等壓風室5 ;等壓風室5的頂墻為布風板9 ;布風板9中間開有落渣口 18 ;爐膛本體I前壁設置與布風板9上方相通煤給料裝置3和垃圾給料裝置2 ;所述等壓風室5包括由布風板9、前墻33、后墻34、底墻35四塊水冷壁24圍成的等壓箱體；等壓箱體端面由左右側壁封閉形成等壓風室；布風板9、前墻33、后墻34兩端均設置有集箱36 ;所述底墻35前高后低傾斜設置；部分布風板從上方的集箱36延伸出來并向下彎折，最終與下方同側的集箱36連接形成落渣口 18 ;所述布風板9上安裝有若干風帽；所述落渣口 18邊緣的風帽為7形導向風帽19，其余為蘑菇形風帽20 ;所述導向風帽19的風向為以落渣口 18中心點為圓心的圓的切線方向；所述等壓風室5與點火一次風道6連接；所述爐膛本體I錐段區(qū)域四周還設置有與風箱連接的二次風道4，所述二次風道4的噴口 7通達爐膛本體I內(nèi)部布風板9上方；所述垃圾給料裝置2通至布風板上方；所述煤給料裝置3上設置有送風口 27，垃圾給料裝置2上設置有送風口 11。所述煤給料裝置3和垃圾給料裝置2的進料口 26、進料口 10朝上，送風口 27和送風口 11朝下。
[0028]為了讓CFB鍋爐完全適應高水分垃圾焚燒，主要要解決兩個問題:一是如何讓垃圾充分燃燒；二是如何讓垃圾充分流化，并在燃燒后順利落渣。解決垃圾充分燃燒，首先的問題是如何讓垃圾與氧氣充分接觸。本實用新型通過三路進風讓更多的氧氣進入爐膛本體1，并立體布風。從送風機來的冷風部分經(jīng)空預器加熱后的分成三路送入爐膛本體1:第一路，由等壓