落煤管補(bǔ)償裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種補(bǔ)償裝置，尤其涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐或鼓泡流化床鍋爐的落煤管補(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床燃燒技術(shù)是近二十年迅速發(fā)展起來(lái)的一種潔凈煤燃燒技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域己得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。流化床鍋爐具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)、燃燒效率高、污染物排放低和負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點(diǎn)。流化床鍋爐的工作原理是:將煤破碎成10_以下的顆粒后送入爐膛，同時(shí)爐內(nèi)存有大量床料，由爐膛下部配風(fēng)，使燃料在床料中呈流態(tài)化燃燒，并在爐膛出口安裝旋風(fēng)分離器，將分離下來(lái)的固體顆粒通過(guò)飛灰送回裝置再次送入爐膛燃燒。其運(yùn)行特點(diǎn)是燃料隨床料在爐內(nèi)多次循環(huán)，有足夠的時(shí)間燒盡，使飛灰含硫量下降，燃燒效率提高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐給煤大多是采用爐前給煤方式，燃煤通過(guò)給煤機(jī)送入到落煤管中，落煤管下部與爐膛相連，上部連接于給煤機(jī)的落煤口，在重力作用下通過(guò)落煤管進(jìn)入燃燒室內(nèi)。由于爐膛采用吊掛結(jié)構(gòu)，落煤管隨爐膛向下、向兩側(cè)、向爐前均有熱態(tài)位移，因此，落煤管與給煤機(jī)的落煤口之間都會(huì)布置位移補(bǔ)償裝置。現(xiàn)有落煤管的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)多采用金屬膨脹節(jié)，金屬膨脹節(jié)能夠很好地補(bǔ)償軸向位移即垂直向下的位移，但補(bǔ)償側(cè)向位移的效果較差，特別是側(cè)向位移較大的情況下，由于位移不能得到有效補(bǔ)償往往導(dǎo)致金屬膨脹節(jié)損壞；在鍋爐實(shí)際運(yùn)行中，由于落煤管跟隨爐膛存在向下、向兩側(cè)、向前的熱態(tài)位移，落煤管位移補(bǔ)償裝置傳遞的力很復(fù)雜，并且落煤管長(zhǎng)期處在大量物料沖刷的運(yùn)行環(huán)境中，工作狀況十分惡劣，常常發(fā)生膨脹節(jié)部位扭曲拉裂的情況，一旦發(fā)生拉裂，輕則造成漏煤、漏煙，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)則危及鍋爐的安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種落煤管補(bǔ)償裝置，這種結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償裝置既能很好地補(bǔ)償軸向位移，又能很好地補(bǔ)償側(cè)向位移，保證燃料順暢地進(jìn)入爐膛，且生產(chǎn)制造難度小、易安裝、檢修工作量小、維護(hù)費(fèi)用低。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種落煤管補(bǔ)償裝置，其特征在于:包括上接管、下接管、套筒和連接于上接管與套筒之間的膨脹節(jié)，下接管的上端與套筒相連接、下端與落煤管相連接，套筒的內(nèi)徑大于上接管的外徑，上接管的下部插入套筒中。
[0007]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述的膨脹節(jié)包括，
[0008]連接板，內(nèi)孔與上接管的外徑相應(yīng)，并與上接管的上部相連接；
[0009]上支撐圈，包括第一內(nèi)筒、第一外筒、第一環(huán)板和第二環(huán)板，第一內(nèi)筒和第一外筒的下部分別與第一環(huán)板的內(nèi)緣和外緣相連接，第一內(nèi)筒的上部與連接板相連接，第一內(nèi)筒的內(nèi)徑大于套筒的內(nèi)徑，第二環(huán)板的外緣設(shè)有上翻的凸緣，并與第一環(huán)板外緣的下部相連接，第一環(huán)板與第二環(huán)板之間形成環(huán)形槽；
[0010]上動(dòng)圈，包括第三環(huán)板和第二內(nèi)筒，第二內(nèi)筒的上部與第三環(huán)板的內(nèi)緣相連接，第三環(huán)板可在第一環(huán)板與第二環(huán)板之間的環(huán)形槽中滑動(dòng)；
[0011]下動(dòng)圈，包括第四環(huán)板和第三內(nèi)筒，第三內(nèi)筒的下部與第四環(huán)板的內(nèi)緣相連接，第三內(nèi)筒的內(nèi)徑與套筒的外徑相應(yīng)，第三內(nèi)筒的外徑與第二內(nèi)筒的內(nèi)徑相應(yīng)，第二內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁可沿第三內(nèi)筒的外側(cè)壁滑動(dòng)；
[0012]下支撐圈，包括第五環(huán)板、第四內(nèi)筒和第二外筒，第四內(nèi)筒和第二外筒的上部分別與第五環(huán)板的內(nèi)緣和外緣相連接，第四內(nèi)筒的內(nèi)徑與套筒的外徑相應(yīng)，第四內(nèi)筒的下部與套筒相連接；下動(dòng)圈的第四環(huán)板的下平面可在第五環(huán)板的上平面上滑動(dòng)；
[0013]外蒙皮，采用非金屬材料制作，上部與上支撐圈的第一外筒相連接，下部與下支撐圈的第二外筒相連接，外蒙皮可多方向柔性變形；
[0014]上支撐圈、上動(dòng)圈、下動(dòng)圈、下支撐圈與外蒙皮之間圍成的空間內(nèi)充填非金屬?gòu)椥圆牧稀?br>[0015]上述技術(shù)方案中的膨脹節(jié)其軸向可變形量大于落煤管的軸向位移量，膨脹節(jié)其側(cè)向可變形量大于落煤管的側(cè)向位移量。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述的上接管下部插入套筒中的長(zhǎng)度大于落煤管的軸向位移量；所述套筒的內(nèi)徑與上接管的外徑之間的距離大于落煤管的側(cè)向位移量。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是:
[0018]補(bǔ)償裝置采用套筒式結(jié)構(gòu)，使補(bǔ)償裝置不僅能補(bǔ)償落煤管的軸向位移，還能補(bǔ)償落煤管的側(cè)向位移，使落煤管不再拉裂，使用壽命較長(zhǎng)；外部采用非金屬膨脹節(jié)連接上接管與下接管，起到了密封的作用，不再漏煤、漏煙；本實(shí)用新型的落煤管補(bǔ)償裝置安裝和更換方便，易生產(chǎn)制造、檢修工作量小、維護(hù)費(fèi)用低。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型落煤管補(bǔ)償裝置的主視示意圖。
[0020]圖2是圖1中的A-A剖視示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型落煤管補(bǔ)償裝置的上支撐圈的示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型落煤管補(bǔ)償裝置的上動(dòng)圈的示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型落煤管補(bǔ)償裝置的下動(dòng)圈的示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型落煤管補(bǔ)償裝置的下支撐圈的示意圖。
[0025]圖中:1_下支撐圈，2-下動(dòng)圈，3-外蒙皮，4-非金屬?gòu)椥圆牧希?-環(huán)形槽，6-上動(dòng)圈，7-上支撐圈，8-上接管，9-連接板，10-套筒，11-下接管，12-第一外筒，13-第一環(huán)板，14-第一內(nèi)筒，15-第二環(huán)板，16-第二環(huán)板，17-第二內(nèi)筒，18-第四環(huán)板，19-第二內(nèi)筒，20-第二外筒，21-第五環(huán)板，22第四內(nèi)筒。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]參見(jiàn)圖1，一種落煤管補(bǔ)償裝置，包括上接管8、下接管11、套筒10和連接于上接管8與套筒10之間的膨脹節(jié)，下接管11為圓臺(tái)形，上口內(nèi)徑大于下口內(nèi)徑，上口內(nèi)徑與套筒10的內(nèi)徑相應(yīng)，下口內(nèi)徑與落煤管的內(nèi)徑相應(yīng)，下接管11的上端與套筒10的下端焊接連接、下端與落煤管焊接連接；如果將本實(shí)用新型的落煤管補(bǔ)償裝置連接于給煤機(jī)的落煤口與落煤管之間，則上接管8的內(nèi)徑與給煤機(jī)的落煤口的內(nèi)徑相應(yīng)，上接管8的上端與給煤機(jī)的落煤口連接；如果將本實(shí)用新型的落煤管補(bǔ)償裝置串接在落煤管中，則上接管8的內(nèi)徑與落煤管的內(nèi)徑相應(yīng)，上接管8的上端與落煤管的上段相連接；
[0028]套筒10的內(nèi)徑大于上接管8的外徑，上接管8的下部插入套筒10中。上接管8下部插入套筒10中的長(zhǎng)度大于落煤管在實(shí)際運(yùn)行中的最大軸向位移量；套筒10的內(nèi)徑與上接管8的外徑之間的距離大于落煤管在實(shí)際運(yùn)行中的最大側(cè)向位移量。
[0029]所述的膨脹節(jié)包括，
[0030]參見(jiàn)圖1，連接板9，內(nèi)孔與上接管8的外徑相應(yīng)，連接板9的內(nèi)孔套裝在上接管8的上部并焊接連接；
[0031]參見(jiàn)圖3，上支撐圈7，包括第一內(nèi)筒14、